Entwicklung von Maschinen für Holzwerkstoffe in China

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● ENTWICKLUNGSSTIFTUNG

Bis 1994 hatte Chinas Holzwerkstoffmaschinenbau grundsätzlich die Fähigkeit erworben, unabhängige Forschung und Entwicklung im Einklang mit dem weltweit fortgeschrittenen Niveau durchzuführen. Dank der konzentrierten materiellen und finanziellen Ressourcen des Landes zur Einführung internationaler Spitzentechnologie nach der Reform und Öffnung führte die Beijing Timber Factory 1979 eine einschichtige Pressenproduktionslinie mit einer Jahresproduktion von 30.000 m⊃3 ein; Spanplatten von BISON, einem Unternehmen in der Bundesrepublik Deutschland [1]. Im Jahr 1980 unterzeichnete die Fuzhou Wood-Based Panel Factory einen Vertrag zur Einführung einer 50.000 m³ Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten von Washington Iron Works, USA, und begann, Unternehmen zur Verdauung und Aufnahme zu organisieren [2]. Insbesondere unterzeichneten die Shenyang Heavy Machinery Factory (im Folgenden als Shenyang Heavy Machinery Factory bezeichnet) und BISON, ein Unternehmen in der Bundesrepublik Deutschland, gemeinsam mit dem Forest Products Industry Design Institute des Forstministeriums und den Produktionsunternehmen der China Forestry Machinery Corporation einen Vertrag über „Technologietransfer und kooperative Herstellung eines kompletten Satzes Spanplattenausrüstung mit einer Jahresproduktion von 50.000 m³“ und planten dies Wir stellen innerhalb von 10 Jahren gemeinsam 10 Spanplatten-Produktionslinien her. Der Anteil der von der chinesischen Seite hergestellten Ausrüstung stieg schrittweise von anfänglich 20 % auf 90 %, und die deutsche Seite stellte die Herstellungstechnologie für die gesamte Ausrüstung bereit, einschließlich Zeichnungen, Prozesse, Personalschulung, Qualitätsprüfung der Ausrüstung usw. [3]. Durch Technologieeinführung und kooperative Fertigung sowie kontinuierliche unabhängige Forschung und Entwicklung von Geräten und mehrere Runden technologischer Transformation wurde nach der Praxis des Entwerfens, Herstellens, Bauens, Debuggens und Produzierens von Dutzenden von Produktionslinien die Fähigkeit zum unabhängigen Design und der Entwicklung sowie zur Produktion und zum Betrieb und zur Wartung der gesamten Linie in Bezug auf Konstruktionsdesign, Herstellungsprozess, Produktionstechnologie und technisches Personal umfassend verbessert.

1) Technisches Design: Durch die Beteiligung an der technischen Designpraxis der Einführung von Produktionslinien, kooperativen Fertigungslinien und unabhängigen Forschungs- und Entwicklungsproduktionslinien verfügen eine Reihe forstwirtschaftlicher Designinstitute über ausgereifte technische Designkapazitäten für Produktionslinien für künstliche Bretter, darunter das Forest Products Industry Design Institute des Forstministeriums, das Hunan Agricultural and Forestry Industry Survey and Design Institute, das Fujian Forestry Survey and Design Institute, das Southwest Forestry Survey and Design Institute des Ministeriums für Forstwirtschaft, das Guangdong Forestry Survey and Design Institute und andere professionelle technische Designs Einheiten. Sie sind im Norden und Süden des Landes tätig und führen Machbarkeitsstudien und technische Entwurfsarbeiten für Produktionslinien für Kunstfaserplatten durch.

2) Herstellung und Verarbeitung: Mit der Einführung von Technologie und kooperativer Fertigung begannen verwandte Fertigungsfabriken auch, hochpräzise Großkammern, Fräsmaschinen und CNC-Schneidgeräte zu kaufen, so dass die Geräteherstellung von Holzwerkstoffplattenmaschinen in der Lage ist, großflächige Endbearbeitung und Rahmenfertigung in großem Maßstab durchzuführen, darunter Shenyang Heavy Industry, Shanghai Wood-Based Panel Machinery Factory (im Folgenden als Shanghai Panel Machinery bezeichnet), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donhua Machinery Factory, Kunming Holzwerkstoffplattenmaschinenfabrik, Harbin Forstmaschinenfabrik, Suzhou Forstmaschinenfabrik, Zhenjiang Forstmaschinenfabrik und viele andere professionelle Hersteller von Holzwerkstoffplattenmaschinen. Durch die Einführung der additiven Fertigung richtete Shenyang Heavy Industry außerdem eine 1:1-Testwerkstatt für den Herstellungsprozess von Holzplatten ein. Der Produktionsprozess von Holzwerkstoffplatten, die Geräteverarbeitungstechnologie und die Produktdesigntechnologie werden immer perfekter und bieten technische Unterstützung für die Entwicklung von Holzwerkstoffplattenmaschinen.

3) Betrieb und Wartung der Ausrüstung: Durch die Ausbildung einer Gruppe von Hochschultalenten und den Betrieb von Dutzenden Produktionslinien für Spanplatten und mitteldichte Faserplatten ist eine große Anzahl technischer Experten für den Produktionsbetrieb und die Wartung der Ausrüstung entstanden, die professionelle Teams wie „importierte Spanplatten“, „Kunming-Produktionslinie“, „Fuzhou-Faserplatten“, „Shanghai-Produktionslinie“ und „ehemaliges Staatsunternehmen“ gebildet haben, die in den fertiggestellten und neu gebauten Produktionslinien aktiv sind. Die Situation in der Vergangenheit, dass die maximale tatsächliche Produktionskapazität sowohl importierter als auch inländischer Produktionslinien die Auslegungskapazität nicht erreichen konnte, hat sich geändert, und die Fähigkeit, die volle Produktion zu erreichen und die Standards von Produktionslinien für Kunstfaserplatten zu erfüllen, wurde allmählich erreicht.

● ENTWICKLUNGSGESCHICHTE

In den 1990er Jahren stieg die Nachfrage nach mitteldichten Faserplatten (MDF) aufgrund der Verbesserung der Wohnverhältnisse der Bewohner und der Bevorzugung von MDF in der Möbelproduktion rasant an. Aufgrund des begrenzten Angebots und der Preise konnten ausländische fortschrittliche Produktionsanlagen die Nachfrage Chinas nach dem Bau von MDF-Produktionslinien nicht decken, was der chinesischen Holzwerkstoffmaschinenindustrie eine gute Gelegenheit bot, die Entwicklung der weltweiten Holzwerkstoffmaschinen zu verfolgen. Im Jahr 1994 entwickelte Shanghai Board Machinery unabhängig einen kompletten Satz MDF-Anlagen mit einer Jahresproduktion von 15.000 m³, der zur Installation und Inbetriebnahme an Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. geliefert wurde. Die Produktionslinie wurde nach dem Vorbild von Siempelkamp aus Deutschland lokalisiert. Die gesamte Linie verfügt über eine programmierbare SPS-Steuerung, und ihre Leistung lag nahe am Niveau ähnlicher Produkte in entwickelten Ländern und erreichte dieses. Im Jahr 1995 bestand es die von der Shanghai Economic Commission durchgeführte Bewertung [4]. Im gleichen Zeitraum wurden die 15.000 m³ Die Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten der Sichuan Donghua Machinery Factory hat die von der Sichuan Machinery Department organisierte Expertenprüfung bestanden. Es wurde davon ausgegangen, dass die gesamte Ausrüstung gemäß den nationalen Bedingungen Chinas entwickelt wurde und eine hohe Lokalisierungsrate, zuverlässige Qualität sowie eine bequeme Bedienung und Wartung aufweist. Es wurde in Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi und anderen Orten eingesetzt und bestand 1996 die vom Forstministerium durchgeführte Bewertung [3]. Im Mai 1994 wurden die 30.000 m³ Die von Shenyang Heavy Industry entworfene und hergestellte Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten, die mit einer Warmwalzanlage des schwedischen Unternehmens SUNDS ausgestattet ist, wurde beim Joint Venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. beladen und getestet. Gleichzeitig schlossen inländische Backbone-Holzplattenmaschinenhersteller auch die Entwicklung einer 15.000 m³ Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten. Im Jahr 1995 wurden 15.000 m³ In Zhangjiajie, Hunan, wurde eine Produktionslinie mittlerer Dichte in Betrieb genommen. Im Jahr 1996 stellte die Holzbearbeitungsmaschinenfabrik Xinyang einen Satz von 15.000 m⊃3 zur Verfügung; Produktionslinie für einschichtige Heißpress-Faserplatten mittlerer Dichte nach Hunan Huitong [3].

Um die Effizienz der Produktionslinie zu verbessern, erhöhte das Unternehmen die Anzahl der Schichten der Mehrschicht-Heißpresse und verbesserte die Plattenlademethode, um die Nebenzeit zu verkürzen. Basierend auf den ausgereiften 15.000 m³ Die jährliche Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten wurde auf 30.000 m⊃3 erweitert. und 50.000 m³ jährliche Produktionslinien. Gleichzeitig wurden auch die selbst entwickelte Hauptmaschine mit doppelter Breite und die Produktionslinienausrüstung sowie die passende ausländische Warmwalzanlage mit großer Kapazität übernommen, um die Produktionslinienleistung auf 80.000 bis 100.000 m⊃3 zu erhöhen. Jahresproduktion. Im Jahr 1996 wurden 30.000 m³ Die jährliche Produktionslinie mitteldichter Faserplatten hat die vom Forstministerium organisierte Expertenbewertung bestanden. Es war der erste Satz von 30.000 m³ Jahresproduktion von Geräten aus mitteldichten Faserplatten, die völlig unabhängig in China entwickelt wurden [5]. Ende 2001 stellte Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (im Folgenden als Sufuma bezeichnet) seinen ersten Satz von 30.000 m⊃3 bereit; jährliche Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten im Wärmekraftwerk Shenqiu in Henan in Betrieb genommen. Im Jahr 2003 waren es 80.000 m³ Die Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten von Shanghai Board Machine hat die von der Shanghai Economic Commission durchgeführte Bewertung bestanden. Die Hauptausrüstungstechnologie wurde erheblich verbessert. Die synchrone Balance-, Positionssteuerungs- und gleichzeitige Schließmechanismus-Designtechnologie der 4'×16' doppelt breiten 15-Schicht-Heißpresse löste die Be- und Entladeschwierigkeiten von Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von mehr als 50.000 m³; Das vorinstallierte Platinenrohlingssystem mit nationaler Patenttechnologie wurde übernommen, was die Ladezeit erheblich verkürzte. Im Jahr 2004 wurde die erste doppelt breite (4'×16') 80.000 m³ Die von Sufuma entwickelte Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten wurde bei Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. offiziell in Betrieb genommen [3]. Danach begannen verwandte Gerätehersteller mit der Entwicklung von 8'×16'-Mehrschicht-Heißpressen, erzielten technologische Durchbrüche bei Produktionslinien mit einer Jahresproduktion von mehr als 100.000 m³ und bildeten eine gewisse Marktgröße.

In den 1990er Jahren gelangte die von China unabhängig entwickelte neue Spanplattenproduktionslinie auf der Grundlage von Technologieeinführung und kooperativer Fertigung durch Verbesserung und Perfektion auch auf den heimischen Markt und expandierte in Richtung mehrerer Sorten. Im Jahr 1995 wurde die 15.400 m3 große Spanplattenproduktionslinie von Shanghai Board Machine in der Cangjiang Timber Factory in Xishuangbanna, Yunnan, erfolgreich getestet. Die Produktionslinie wurde ebenfalls im Inland nach dem Vorbild der deutschen Firma Siempelkamp hergestellt und erreichte nach der Bewertung das Niveau ähnlicher ausländischer Produkte. Im Jahr 1996 wurde die 15.400 m3 große Spanplattenproduktionslinie der Suzhou Forestry Machinery Factory in der Stadt Changshu in der Provinz Jiangsu in Betrieb genommen. Im Jahr 1997 wurde in Rizhao, Provinz Shandong, die 15.000 m3 große Spanplattenproduktionslinie der Zhenjiang Forestry Machinery Factory errichtet. Im Jahr 1995 wurde die erste inländische Produktionslinie für 10.000 m³ orientierte Spanplatten in der Jianou Timber Factory in der Provinz Fujian fertiggestellt und in Betrieb genommen. Im Jahr 1996 bestand es die technische Bewertung, die von der Abteilung für Wissenschaft und Technologie des Forstministeriums durchgeführt wurde. Die Produktionslinie wurde von der Nanjing Forestry University gehostet und nahm gemeinsam am nationalen wissenschaftlichen und technologischen Forschungsprojekt „Achter Fünfjahresplan“ der Zhenjiang Forestry Machinery Factory, der Shanghai Board Machine und der Fujian Jianou Timber Factory teil und entwickelte ihre eigenen Merkmale und Innovationen [6]. Im Jahr 1997 nahm Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., das von der Harbin Forestry Machinery Factory mit kompletter Ausrüstung ausgestattet wurde, ein 10.000 m³ Produktionslinie für Zementspanplatten pro Jahr. Im Jahr 1998 ließ sich die Zhenjiang Forestry Machinery Factory in Hongjiang, Hunan, mit einem 15.000 m³ Produktionslinie für Bambus-Holz-Verbundspanplatten pro Jahr. Im Jahr 1999 wurden im Inland erstmals 15.000 m⊃3 gefördert; Die von der Zhenjiang Forestry Machinery Factory bereitgestellte Produktionslinie für Gipsspanplatten wurde bei Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. in der Inneren Mongolei in Betrieb genommen [3]. Im Jahr 2000 produzierte das erste im Inland 30.000 m³ Die von Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. bereitgestellte Produktionslinie für geformte Flugaschezement-Spanplatten wurde in Nanjing in Betrieb genommen [3, 7]. Im Jahr 2003 übernahm Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. die Führung bei der Einführung von Chinas ersten 50.000 m³ Produktionslinie für Strohspanplatten pro Jahr und füllt damit eine inländische Lücke.

●  ENTWICKLUNGSMUSTER

In den frühen 1980er Jahren bestand die Herstellung von Holzwerkstoffplattenmaschinen in China im Wesentlichen aus der Kartierung und Nachahmung, Erforschung und Überprüfung der technischen Parameter von Produktionslinien sowie der Anpassung von Hilfsgeräten an importierte Geräte aus dem Ausland. Beispielsweise führte die Beijing Wood Factory eine einschichtige Pressenproduktionslinie mit einer Jahresproduktion von 30.000 m⊃3 ein; Spanplatten der bundesdeutschen Firma Buisson. Um Devisen zu sparen, wurden zusätzlich zur Einführung von 34 Hauptmaschinensätzen die restlichen 63 Sätze von inländischen Herstellern ergänzt [9]. Im Jahr 1983 wurden 14 Spanplattenproduktionslinien mit einer Tagesproduktion von 50 m⊃3 gebaut; Die vom Forstministerium und dem Staatlichen Materialamt investierten Mengen wurden nacheinander in Produktion genommen [10]. Gleichzeitig verließ sich Shenzhong auch auf seine eigene Stärke, um acht Spanplattenproduktionslinien mit einer Tagesproduktion von 50 m⊃3 zu entwerfen und in Betrieb zu nehmen; [11]. Es gab bestimmte „angeborene Mängel“ bei der Konstruktion und der Herstellung der Ausrüstung dieser Produktionslinien. Nach mehreren Runden kontinuierlicher Transformation und technischer Kraftschulung, verbunden mit dem Transfer kompletter Ausrüstungstechnologie und kooperativer Fertigung aus der Bundesrepublik Deutschland, hatten sich Chinas Holzplattenmaschinen in den 1990er Jahren auf das Niveau unabhängiger Forschung und Entwicklung entwickelt, das dem fortgeschrittenen Niveau der Welt folgte, und bildeten ein relevantes Entwicklungs- und Entwicklungsmodell.

1) Völlig unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsmodell. Die MDF-Produktionslinie mit einer Kapazität von 15.000 m³/Jahr wurde mithilfe eines unabhängigen Forschungs- und Entwicklungsmodells entwickelt, einschließlich der Entwicklung der damals fortschrittlichen Holzspäne-Luftzerlegungstechnologie, der firmeneigenen Heißmühle M101, der Entwicklung des italienischen IMAL-Faserklebesystems, des mechanischen Vakuumadsorptionspflasters im amerikanischen Stil, der dreistufigen kontinuierlichen Druckvorpressmaschine im SUNDS-Stil im schwedischen Stil und der Lokalisierung der mehrschichtigen Heißpressmaschine mit einer padlosen Lademaschine auf das Niveau der Bundesrepublik Deutschland. Die Leistung der gesamten Linie liegt nahe am internationalen Niveau [3]. In der ersten inländischen Produktionslinie für 10.000 m³/Jahr haben wir unsere eigenen Spezialtechnologien für die Gestaltung von Prozessschemata, die Formulierung von Prozessparametern sowie die Forschung und Entwicklung von Anlagenstrukturen entwickelt. Wir haben wichtige Geräte für orientierte Spanplatten entwickelt, wie z. B. die Messerwellen-Langmaterialschabmaschine, den Kanaltrockner, den Trommelleimmischer, die orientierte Pflastermaschine und die Einschicht-Heißpresse [6].

2) Unabhängige Forschung und Entwicklung + Einführung unterstützender Modelle. Das Entwicklungsmodell der gesamten Design- und Fertigungslinie von Shenyang Heavy Industry + das passende Warmwalzwerk des schwedischen Unternehmens SUNDS, die jährliche Produktion von 30.000 m³ Die Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten wurde im Mai 1994 im Joint Venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. getestet. die jährliche Produktionskapazität von 80.000 bis 100.000 m³ Die von Shanghai Banji entworfene und hergestellte Produktionslinie für mitteldichte Faserplatten, ausgestattet mit der 45/49-1CP-Warmwalzanlage des österreichischen Herstellers Andritz, wurde in China für fast 40 Sätze eingeführt, was als „Chuzhou-Modell“ bezeichnet wird.

3) Technologieeinführung und -lokalisierung + proprietäres Strukturdesign und Modell zur Parameterermittlung. Die Produktionslinie für Holzwerkstoffe kann Produktionsstandards erreichen und einen Durchbruch bei der geplanten Produktionskapazität erzielen. Der Einsatz von Heißöl als Heizmedium spielt in der Holzwerkstoffproduktionslinie eine zentrale Rolle. Beginnend mit der Inbetriebnahme des Wärmekraftwerks Vyncke, Belgien, wurde der Engpass, der die Steigerung der Produktionskapazität von Holzwerkstoffen einschränkte, überwunden. Nach der Einführung der Technologie führten inländische Hersteller Systementwicklungen und Strukturdesigns auf der Grundlage der nationalen Gegebenheiten Chinas durch, richteten ein eigenes Parameterberechnungs- und -auswahlsystem ein und entwarfen und fertigten unabhängig Energiezentren, die heißes Öl als Wärmemedium verwenden und bei Bedarf auch heiße Luft und Dampf bereitstellen können.

Mittlerweile entwickeln sich die Holzplattenmaschinen in China immer besser, es gibt einige gute und ausgereifte Maschinenhersteller. 

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