Desenvolvimento de máquinas para painéis à base de madeira na China

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● FUNDAÇÃO DE DESENVOLVIMENTO

Em 1994, as máquinas de painéis à base de madeira da China adquiriram basicamente a capacidade de conduzir pesquisa e desenvolvimento independentes, alinhadas com o nível avançado mundial. Graças aos recursos materiais e financeiros concentrados do país para introduzir tecnologia avançada internacional após a reforma e abertura, em 1979, a Beijing Timber Factory introduziu uma linha de produção de prensas de camada única com uma produção anual de 30.000 m³ de aglomerado de partículas da BISON, uma empresa da República Federal da Alemanha [1]. Em 1980, a Fábrica de Painéis à Base de Madeira de Fuzhou assinou um contrato para introduzir 50.000 m³ linha de produção de placas de fibra de média densidade da Washington Iron Works, nos Estados Unidos, e começou a organizar empresas para digerir e absorver [2]. Em particular, em 1984, a Shenyang Heavy Machinery Factory (doravante denominada Shenyang Heavy Machinery Factory) e a BISON, uma empresa na República Federal da Alemanha, assinaram um contrato de 'Transferência de Tecnologia e Fabricação Cooperativa de um Conjunto Completo de Equipamentos de Aglomerado com uma Produção Anual de 50.000 m³', em conjunto com o Instituto de Design da Indústria de Produtos Florestais do Ministério das Florestas e as empresas de manufatura da China Forestry Machinery Corporation, e planejaram fabricar em conjunto 10 conjuntos de linhas de produção de aglomerado em 10 anos. A proporção de equipamentos fabricados pelo lado chinês aumentou gradualmente dos 20% iniciais para 90%, e o lado alemão forneceu a tecnologia de fabricação do conjunto completo de equipamentos, incluindo desenhos, processos, treinamento de pessoal, inspeção de qualidade de equipamentos, etc. Através da introdução de tecnologia e fabricação cooperativa, bem como pesquisa e desenvolvimento contínuo de equipamentos independentes e múltiplas rodadas de transformação tecnológica, após a prática de projeto, fabricação, construção, depuração e produção de dezenas de linhas de produção, a capacidade de projeto e desenvolvimento independente e produção de linha completa, operação e manutenção foi amplamente melhorada em termos de projeto de engenharia, processamento de fabricação, tecnologia de produção e pessoal técnico.

1) Projeto de engenharia: Através da participação na prática de projeto de engenharia de introdução de linhas de produção, linhas de produção de manufatura cooperativa e linhas de produção independentes de pesquisa e desenvolvimento, vários institutos de projeto de engenharia florestal têm capacidades maduras de projeto de engenharia para linhas de produção de placas artificiais, incluindo o Instituto de Design da Indústria de Produtos Florestais do Ministério de Silvicultura, Instituto de Pesquisa e Design da Indústria Agrícola e Florestal de Hunan, Instituto de Pesquisa e Design Florestal de Fujian, Instituto de Pesquisa e Design Florestal do Sudoeste do Ministério de Florestas, Instituto de Pesquisa e Design Florestal de Guangdong e outros projetos de engenharia profissional unidades. Atuam no norte e no sul do país, realizando estudos de viabilidade e trabalhos de projeto de engenharia para linhas de produção de painéis artificiais.

2) Fabricação e processamento: Com a introdução da tecnologia e da fabricação cooperativa, as fábricas relacionadas também começaram a comprar câmaras de alta precisão em grande escala, fresadoras e equipamentos de corte CNC, de modo que a fabricação de equipamentos de máquinas de painéis à base de madeira tenha a capacidade de produzir acabamento de grande superfície e fabricação de estruturas em grande escala, incluindo Shenyang Heavy Industry, Shanghai Wood-Based Panel Machinery Factory (doravante denominada Shanghai Panel Machinery), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donghua Machinery Factory, Kunming Fábrica de máquinas para painéis à base de madeira, fábrica de máquinas florestais de Harbin, fábrica de máquinas florestais de Suzhou, fábrica de máquinas florestais de Zhenjiang e muitos outros fabricantes profissionais de máquinas para painéis à base de madeira. A Shenyang Heavy Industry também estabeleceu uma oficina de teste de processo de produção de painéis à base de madeira 1:1 por meio da introdução da fabricação aditiva. O processo de produção de painéis à base de madeira, a tecnologia de processamento de equipamentos e a tecnologia de design de produtos estão se tornando cada vez mais perfeitos, fornecendo suporte técnico para o desenvolvimento de máquinas para painéis à base de madeira.

3) Operação e manutenção de equipamentos: O treinamento de um grupo de talentos universitários e a operação de dezenas de linhas de produção de aglomerado e fibra de média densidade criaram um grande número de especialistas técnicos em operação de produção e manutenção de equipamentos, formando equipes profissionais como 'aglomerado importado', 'linha de produção de Kunming', 'placa de fibra de Fuzhou', 'linha de produção de Xangai' e 'antiga empresa estatal', que atuam nas linhas de produção concluídas e recém-construídas. A situação no passado em que a capacidade máxima de produção real das linhas de produção importadas e nacionais não conseguia atingir a capacidade projetada foi alterada, e a capacidade de atingir a produção total e atender aos padrões das linhas de produção de placas artificiais começou a ser alcançada.

● HISTÓRICO DE DESENVOLVIMENTO

Na década de 1990, a demanda por painéis de fibra de média densidade (MDF) aumentou rapidamente devido à melhoria das condições de moradia dos moradores e à preferência pelos MDF na produção de móveis. Devido à limitação de oferta e preço, os equipamentos avançados de linha de produção estrangeiros não conseguiram atender à demanda da China para a construção de linhas de produção de MDF, o que deu à indústria chinesa de fabricação de máquinas para painéis à base de madeira uma boa oportunidade para acompanhar o desenvolvimento das máquinas para painéis à base de madeira do mundo. Em 1994, a Shanghai Board Machinery desenvolveu de forma independente um conjunto completo de equipamentos de MDF com uma produção anual de 15.000 m³, que foi entregue à Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. A linha de produção foi localizada com base no modelo da Siempelkamp da Alemanha. Toda a linha adotou controle programável PLC, e seu desempenho foi próximo e atingiu o nível de produtos similares em países desenvolvidos. Em 1995, foi aprovado na avaliação organizada pela Comissão Económica de Xangai [4]. No mesmo período, os 15.000 m³ A linha de produção de placas de fibra de média densidade da Sichuan Donghua Machinery Factory passou na revisão especializada organizada pelo Departamento de Máquinas de Sichuan. Considerou-se que o conjunto completo de equipamentos foi desenvolvido de acordo com as condições nacionais da China, com alta taxa de localização, qualidade confiável e operação e manutenção convenientes. Começou a ser utilizado em Sichuan, Hunan, Guangdong, Shaanxi e outros locais, e passou na avaliação organizada pelo Ministério das Florestas em 1996 [3]. Em maio de 1994, os 30.000 m³ a linha de produção de placas de fibra de média densidade projetada e fabricada pela Shenyang Heavy Industry e equipada com um moinho a quente da empresa sueca SUNDS foi carregada e testada na joint venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. linha de produção de painéis de fibra de média densidade. Em 1995, os 15.000 m⊃3 da Northwest Wood-Based Panel Machinery Factory; a linha de produção de média densidade foi colocada em produção em Zhangjiajie, Hunan. Em 1996, a Xinyang Woodworking Machinery Factory forneceu um conjunto de 15.000 m³ linha de produção de placa de fibra de média densidade para prensagem a quente de camada única para Hunan Huitong [3].

A fim de melhorar a eficiência da linha de produção, a empresa aumentou o número de camadas da prensa quente multicamadas e melhorou o método de carregamento da placa para reduzir o tempo auxiliar. Com base nos 15.000 m⊃3 maduros; linha de produção anual de painéis de fibra de média densidade, começou a ser atualizada para 30.000 m³ e 50.000 m³ linhas de produção anuais. Ao mesmo tempo, também adotou a máquina principal de largura dupla autodesenvolvida e o equipamento da linha de produção + moinho a quente estrangeiro de grande capacidade correspondente para aumentar a produção da linha de produção para 80.000-100.000 m³ produção anual. Em 1996, 30.000 m⊃3 da Shanghai Board Machine; a linha de produção anual de painéis de fibra de média densidade passou na avaliação especializada organizada pelo Ministério das Florestas. Foi o primeiro conjunto de 30.000 m³ produção anual de equipamentos de fibra de média densidade desenvolvida de forma totalmente independente na China [5]. No final de 2001, Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (doravante denominada Sufuma) colocou seu primeiro conjunto de 30.000 m³ linha de produção anual de painéis de fibra de média densidade em operação na Usina Térmica de Shenqiu, em Henan. Em 2003, os 80.000 m³ A linha de produção de placa de fibra de média densidade da Shanghai Board Machine passou na avaliação organizada pela Comissão Econômica de Xangai. A tecnologia do equipamento principal foi bastante melhorada. O equilíbrio síncrono, o controle de posição e a tecnologia de design do mecanismo de fechamento simultâneo da prensa quente de 15 camadas e largura dupla de 4' × 16' resolveram as dificuldades de carga e descarga de linhas de produção com uma produção anual de mais de 50.000 m³; foi adotado o sistema de placa pré-instalada com tecnologia de patente nacional, o que encurtou bastante o tempo de carregamento. Em 2004, a primeira largura dupla (4'×16') 80.000 m³ a linha de produção de placas de fibra de média densidade desenvolvida pela Sufuma foi oficialmente colocada em produção na Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. Depois disso, as empresas fabricantes de equipamentos relacionados começaram a desenvolver prensas quentes multicamadas de 8' × 16', fazendo avanços tecnológicos em linhas de produção com uma produção anual de mais de 100.000 m³, e formaram uma certa escala de mercado.

Na década de 1990, com base na introdução de tecnologia e na fabricação cooperativa, a nova linha de produção de aglomerado desenvolvida de forma independente pela China também entrou no mercado interno através da melhoria e da perfeição, e se expandiu na direção de múltiplas variedades. Em 1995, a linha de produção de aglomerado de partículas de 15.400 m3 da Shanghai Board Machine foi testada com sucesso na Cangjiang Timber Factory em Xishuangbanna, Yunnan. A linha de produção também foi produzida internamente com base no modelo da empresa alemã Siempelkamp Company e atingiu o nível de produtos estrangeiros similares após avaliação. Em 1996, a linha de produção de aglomerado de partículas de 15.400 m3 da Suzhou Forestry Machinery Factory foi colocada em operação na cidade de Changshu, província de Jiangsu. Em 1997, a linha de produção de aglomerado de partículas de 15.000 m3 da Zhenjiang Forestry Machinery Factory foi estabelecida em Rizhao, província de Shandong. Em 1995, a primeira linha de produção nacional de aglomerado orientado de 10.000 m3 foi concluída e colocada em operação na Jianou Timber Factory, na província de Fujian. Em 1996, passou na avaliação técnica organizada pelo Departamento de Ciência e Tecnologia do Ministério das Florestas. A linha de produção foi hospedada pela Universidade Florestal de Nanjing e participou conjuntamente do projeto de pesquisa científica e tecnológica nacional 'Oitavo Plano Quinquenal' da Zhenjiang Forestry Machinery Factory, Shanghai Board Machine e Fujian Jianou Timber Factory, formando suas próprias características e inovações [6]. Em 1997, a Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., que recebeu equipamento completo da Harbin Forestry Machinery Factory, colocou em operação uma área de 10.000 m³ linha de produção de aglomerado de cimento por ano. Em 1998, a Zhenjiang Forestry Machinery Factory estabeleceu-se em Hongjiang, Hunan, com 15.000 m³ linha de produção de aglomerado composto de madeira de bambu por ano. Em 1999, o primeiro produziu internamente 15.000 m³ A linha de produção de aglomerado de gesso fornecida pela Zhenjiang Forestry Machinery Factory foi colocada em operação na Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. na Mongólia Interior [3]. Em 2000, o primeiro produziu internamente 30.000 m³ A linha de produção de aglomerado de cimento de cinza volante moldada fornecida pela Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. foi colocada em operação em Nanjing [3, 7]. Em 2003, a Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. assumiu a liderança no lançamento dos primeiros 50.000 m⊃3 da China; linha de produção de aglomerado de palha por ano, preenchendo uma lacuna doméstica.

●  PADRÕES DE DESENVOLVIMENTO

No início da década de 1980, a fabricação de máquinas para painéis derivados de madeira na China consistia basicamente no mapeamento e imitação, na exploração e verificação dos parâmetros técnicos das linhas de produção e na correspondência de equipamentos auxiliares com equipamentos importados do exterior. Por exemplo, a Beijing Wood Factory introduziu uma linha de produção de prensa de camada única com uma produção anual de 30.000 m³ de aglomerado de partículas da Buisson Company da República Federal da Alemanha. Para economizar divisas, além da introdução de 34 conjuntos de máquinas principais, os 63 conjuntos restantes foram complementados por fabricantes nacionais [9]. Em 1983, 14 conjuntos de linhas de produção de aglomerado com produção diária de 50 m³ investidos pelo Ministério das Florestas e pela Secretaria Estadual de Materiais foram colocados em produção um após o outro [10]. Ao mesmo tempo, Shenzhong também contou com sua própria força para projetar e colocar em uso 8 linhas de produção de aglomerado com uma produção diária de 50 m³ [11]. Havia certas “deficiências inatas” no projeto e na fabricação dos equipamentos dessas linhas de produção. Após várias rodadas de transformação contínua e treinamento de força técnica, juntamente com a transferência de tecnologia completa de equipamentos e fabricação cooperativa da República Federal da Alemanha, na década de 1990, as máquinas de painéis à base de madeira da China desenvolveram-se ao nível de pesquisa e desenvolvimento independentes seguindo o nível avançado do mundo, e formaram um modelo de desenvolvimento e desenvolvimento relevante.

1) Modelo de pesquisa e desenvolvimento totalmente independente. A linha de produção de MDF de 15.000 m³/ano foi desenvolvida usando um modelo independente de pesquisa e desenvolvimento, incluindo o desenvolvimento da então avançada tecnologia de separação de ar de cavacos de madeira, o laminador a quente proprietário M101, o desenvolvimento do sistema italiano de colagem de fibra IMAL, a pavimentação mecânica de adsorção a vácuo de estilo americano, a máquina sueca de pré-prensagem contínua pressurizada de 3 estágios estilo SUNDS e a localização da máquina de prensagem a quente multicamadas com um máquina de carregamento sem almofada próxima ao nível da República Federal da Alemanha. O desempenho de toda a linha está próximo do nível internacional [3]. Na primeira linha de produção doméstica de 10.000 m³/ano de painéis de fios orientados, formamos nossas próprias tecnologias especiais em projeto de esquema de processo, formulação de parâmetros de processo e pesquisa e desenvolvimento de estrutura de equipamento. Desenvolvemos equipamentos essenciais para placas de fios orientados, como máquina de barbear de material longo com eixo de faca, secador de canal, misturador de cola de tambor, máquina de pavimentação orientada e prensa quente de camada única [6].

2) Pesquisa e desenvolvimento independentes + introdução de modelos de apoio. O modelo de desenvolvimento de design e fabricação de linha completa da Shenyang Heavy Industry + o moinho a quente correspondente da empresa sueca SUNDS, a produção anual de 30.000 m³ a linha de produção de placas de fibra de média densidade foi testada na joint venture Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. em maio de 1994; a capacidade de produção anual de 80.000 a 100.000 m³ A linha de produção de placas de fibra de média densidade projetada e fabricada por Shanghai Banji, equipada com o laminador a quente 45/49-1CP da Andritz da Áustria, foi lançada na China em quase 40 conjuntos, que é chamado de 'modelo Chuzhou'.

3) Introdução e localização de tecnologia + desenho de estrutura proprietária e modelo de estabelecimento de parâmetros. A linha de produção de painéis à base de madeira pode atingir os padrões de produção e alcançar um avanço na capacidade de produção projetada. O uso de óleo quente como meio de aquecimento desempenha um papel fundamental na linha de produção de painéis derivados de madeira. A partir da introdução da central térmica de Vyncke, na Bélgica, foi ultrapassado o estrangulamento que restringia o aumento da capacidade de produção de painéis derivados de madeira. Depois que a tecnologia foi introduzida, os fabricantes nacionais realizaram o desenvolvimento de sistemas e projetos estruturais com base nas condições nacionais da China, estabeleceram seu próprio sistema de cálculo e seleção de parâmetros e projetaram e fabricaram centros de energia de forma independente que usam óleo quente como meio de calor e também podem fornecer ar quente e vapor conforme necessário.

Agora, as máquinas de painéis à base de madeira da China se desenvolvem cada vez melhor, existem alguns fabricantes de máquinas bons e maduros. 

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