Trung Quốc Phát triển máy móc ván gỗ

Từ khóa: #Chinawoodbasedpanelmachinery #Chinawoodbasedpanelmachinerydevelopment

● NỀN TẢNG PHÁT TRIỂN

Đến năm 1994, máy móc sản xuất ván gỗ của Trung Quốc về cơ bản đã có khả năng tiến hành nghiên cứu và phát triển độc lập theo trình độ tiên tiến của thế giới. Nhờ nguồn lực tài chính và vật lực tập trung của đất nước để giới thiệu công nghệ tiên tiến quốc tế sau cải cách mở cửa, năm 1979, Nhà máy Gỗ Bắc Kinh đã đưa vào sử dụng dây chuyền sản xuất máy ép một lớp với sản lượng hàng năm là 30.000 m³ ván dăm của BISON, một công ty ở Cộng hòa Liên bang Đức [1]. Năm 1980, Nhà máy ván gỗ Phúc Châu ký hợp đồng giới thiệu nhà máy 50.000 m³ dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình của Washington Iron Works, Hoa Kỳ và bắt đầu tổ chức các doanh nghiệp tiêu hóa và hấp thụ [2]. Đặc biệt, vào năm 1984, Nhà máy máy móc hạng nặng Thẩm Dương (sau đây gọi là Nhà máy máy móc hạng nặng Thẩm Dương) và BISON, một công ty ở Cộng hòa Liên bang Đức, đã ký hợp đồng 'Chuyển giao công nghệ và hợp tác sản xuất bộ thiết bị ván dăm hoàn chỉnh với sản lượng hàng năm là 50.000 m³', cùng với Viện Thiết kế Công nghiệp Lâm sản của Bộ Lâm nghiệp và các doanh nghiệp sản xuất thuộc Tập đoàn Máy Lâm nghiệp Trung Quốc, và dự định cùng sản xuất 10 bộ dây chuyền sản xuất ván dăm trong 10 năm. Tỷ lệ thiết bị do phía Trung Quốc sản xuất tăng dần từ 20% ban đầu lên 90% và phía Đức cung cấp công nghệ sản xuất trọn bộ thiết bị, bao gồm bản vẽ, quy trình, đào tạo nhân sự, kiểm tra chất lượng thiết bị, v.v. [3]. Thông qua giới thiệu công nghệ và hợp tác sản xuất, cũng như nghiên cứu và phát triển thiết bị độc lập liên tục và nhiều vòng chuyển đổi công nghệ, sau khi thực hành thiết kế, sản xuất, xây dựng, gỡ lỗi và sản xuất hàng chục dây chuyền sản xuất, khả năng thiết kế và phát triển độc lập cũng như sản xuất, vận hành và bảo trì toàn dây chuyền đã được cải thiện toàn diện về thiết kế kỹ thuật, gia công sản xuất, công nghệ sản xuất và nhân viên kỹ thuật.

1) Thiết kế kỹ thuật: Thông qua việc tham gia thực hành thiết kế kỹ thuật giới thiệu dây chuyền sản xuất, dây chuyền sản xuất hợp tác và dây chuyền sản xuất nghiên cứu và phát triển độc lập, một số viện thiết kế kỹ thuật lâm nghiệp đã có năng lực thiết kế kỹ thuật trưởng thành cho dây chuyền sản xuất ván nhân tạo, bao gồm Viện Thiết kế Công nghiệp Lâm sản của Bộ Lâm nghiệp, Viện Khảo sát và Thiết kế Nông Lâm nghiệp Hồ Nam, Viện Thiết kế và Khảo sát Lâm nghiệp Phúc Kiến, Viện Thiết kế và Khảo sát Lâm nghiệp Tây Nam của Bộ Lâm nghiệp, Viện Thiết kế và Khảo sát Lâm nghiệp Quảng Đông và các đơn vị thiết kế kỹ thuật chuyên nghiệp khác. Họ hoạt động tích cực ở phía bắc và phía nam đất nước, thực hiện các nghiên cứu khả thi và thiết kế kỹ thuật cho dây chuyền sản xuất ván nhân tạo.

2) Sản xuất và gia công: Với sự ra đời của công nghệ và sản xuất hợp tác, các nhà máy sản xuất liên quan cũng bắt đầu mua buồng, máy phay và thiết bị cắt CNC có độ chính xác cao, để sản xuất thiết bị của máy móc tấm gỗ có khả năng sản xuất hoàn thiện bề mặt lớn và sản xuất khung quy mô lớn, bao gồm Công nghiệp nặng Thẩm Dương, Nhà máy máy tấm gỗ Thượng Hải (sau đây gọi là Máy móc tấm Thượng Hải), Nhà máy máy chế biến gỗ Xinyang, Nhà máy máy Tứ Xuyên Donghua, Nhà máy máy tấm gỗ Côn Minh, Nhà máy Máy lâm nghiệp Cáp Nhĩ Tân, Nhà máy Máy lâm nghiệp Tô Châu, Nhà máy Máy lâm nghiệp Trấn Giang và nhiều nhà sản xuất máy móc ván gỗ chuyên nghiệp khác. Công nghiệp nặng Thẩm Dương cũng thành lập xưởng thử nghiệm quy trình sản xuất ván gỗ 1:1 thông qua việc áp dụng sản xuất bồi đắp. Quy trình sản xuất tấm gỗ, công nghệ xử lý thiết bị và công nghệ thiết kế sản phẩm ngày càng hoàn thiện, hỗ trợ kỹ thuật cho sự phát triển của máy móc tấm gỗ.

3) Vận hành và bảo trì thiết bị: Việc đào tạo một nhóm nhân tài đại học và vận hành hàng chục dây chuyền sản xuất ván dăm và ván sợi mật độ trung bình đã tạo ra một số lượng lớn các chuyên gia kỹ thuật về vận hành sản xuất và bảo trì thiết bị, hình thành các đội chuyên nghiệp như 'ván dăm nhập khẩu', 'dây chuyền sản xuất Côn Minh', 'ván sợi Phúc Châu', 'dây chuyền sản xuất Thượng Hải' và 'doanh nghiệp nhà nước cũ', đang hoạt động trong các dây chuyền sản xuất đã hoàn thiện và xây dựng mới. Tình trạng trước đây là công suất sản xuất thực tế tối đa của cả dây chuyền sản xuất trong nước và nhập khẩu không thể đạt công suất thiết kế đã thay đổi, khả năng sản xuất toàn bộ và đáp ứng tiêu chuẩn của dây chuyền sản xuất ván nhân tạo đã bắt đầu đạt được.

● LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN

Vào những năm 1990, nhu cầu về ván sợi mật độ trung bình (MDF) tăng nhanh do điều kiện nhà ở của người dân được cải thiện và sự ưa chuộng sử dụng gỗ MDF trong sản xuất đồ nội thất. Do hạn chế về nguồn cung và giá cả, thiết bị dây chuyền sản xuất tiên tiến của nước ngoài không thể đáp ứng nhu cầu xây dựng dây chuyền sản xuất MDF của Trung Quốc, điều này đã tạo cơ hội tốt cho ngành sản xuất máy móc tấm gỗ của Trung Quốc theo dõi sự phát triển của máy móc tấm gỗ trên thế giới. Năm 1994, Shanghai Board Machinery đã độc lập phát triển một bộ thiết bị MDF hoàn chỉnh với sản lượng hàng năm là 15.000 m³, được giao cho Công ty TNHH Ván gỗ Jiangxi Yifeng Hongfeng để lắp đặt và vận hành. Dây chuyền sản xuất được nội địa hóa theo mô hình Siempelkamp của Đức. Toàn bộ dây chuyền áp dụng điều khiển lập trình PLC và hiệu suất của nó gần bằng và đạt đến mức độ của các sản phẩm tương tự ở các nước phát triển. Năm 1995, nó đã thông qua cuộc thẩm định do Ủy ban Kinh tế Thượng Hải tổ chức [4]. Trong cùng thời gian, 15.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình của Nhà máy Máy móc Đông Hoa Tứ Xuyên đã vượt qua cuộc đánh giá của chuyên gia do Cục Máy móc Tứ Xuyên tổ chức. Người ta cho rằng bộ thiết bị hoàn chỉnh được phát triển phù hợp với điều kiện quốc gia của Trung Quốc, với tỷ lệ nội địa hóa cao, chất lượng đáng tin cậy, vận hành và bảo trì thuận tiện. Nó bắt đầu được sử dụng ở Tứ Xuyên, Hồ Nam, Quảng Đông, Thiểm Tây và những nơi khác và đã vượt qua cuộc thẩm định do Bộ Lâm nghiệp tổ chức vào năm 1996 [3]. Vào tháng 5 năm 1994, 30.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình do Công ty Công nghiệp nặng Thẩm Dương thiết kế và sản xuất và được trang bị máy nghiền nóng của công ty SUNDS của Thụy Điển đã được chất tải và thử nghiệm tại liên doanh Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. Đồng thời, các doanh nghiệp sản xuất máy móc ván sợi làm từ gỗ xương sống trong nước cũng đã hoàn thành việc phát triển nhà máy 15.000 m³ dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình. Năm 1995, Nhà máy Máy ván gỗ Tây Bắc có diện tích 15.000 m³ Dây chuyền sản xuất mật độ trung bình được đưa vào sản xuất tại Trương Gia Giới, Hồ Nam. Năm 1996, Nhà máy Máy chế biến gỗ Xinyang cung cấp bộ 15.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình ép nóng một lớp đến Hunan Huitong [3].

Để nâng cao hiệu quả của dây chuyền sản xuất, công ty đã tăng số lớp của máy ép nóng nhiều lớp và cải tiến phương pháp nạp ván để rút ngắn thời gian phụ trợ. Dựa trên 15.000 m⊃3 trưởng thành; Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình hàng năm bắt đầu nâng cấp lên 30.000 m³ và 50.000 m³ dây chuyền sản xuất hàng năm. Đồng thời, cũng áp dụng máy chính và thiết bị dây chuyền sản xuất có chiều rộng gấp đôi tự phát triển + phù hợp với máy nghiền nóng công suất lớn của nước ngoài để tăng sản lượng dây chuyền sản xuất lên 80.000-100.000 m³ sản xuất hàng năm. Năm 1996, Shanghai Board Machine có 30.000 m³ dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình hàng năm đã thông qua thẩm định của chuyên gia do Bộ Lâm nghiệp tổ chức. Đó là tập đầu tiên có diện tích 30.000 m³ sản xuất hàng năm thiết bị ván sợi mật độ trung bình được phát triển hoàn toàn độc lập ở Trung Quốc [5]. Vào cuối năm 2001, Công ty TNHH Máy móc Sufuma Tô Châu (sau đây gọi là Sufuma) đã đưa ra tổ máy đầu tiên 30.000 m³ dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình hàng năm đi vào hoạt động tại Nhà máy Nhiệt điện Shenqiu ở Hà Nam. Năm 2003 là 80.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình của Shanghai Board Machine đã vượt qua cuộc thẩm định do Ủy ban Kinh tế Thượng Hải tổ chức. Công nghệ thiết bị chính đã được cải thiện rất nhiều. Công nghệ thiết kế cơ cấu đóng đồng thời, cân bằng, điều khiển vị trí và đóng đồng bộ của máy ép nóng 15 lớp khổ rộng 4'×16' đã giải quyết được khó khăn về bốc dỡ của dây chuyền sản xuất với sản lượng hàng năm trên 50.000 m³; hệ thống bảng trống được cài đặt sẵn với công nghệ bằng sáng chế quốc gia đã được áp dụng, giúp rút ngắn đáng kể thời gian tải. Năm 2004, chiều rộng gấp đôi đầu tiên (4'×16') 80.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình do Sufuma phát triển đã chính thức được đưa vào sản xuất tại Công ty TNHH Ván nhân tạo Jiangsu Liyang Fuhua [3]. Sau đó, các công ty sản xuất thiết bị liên quan bắt đầu phát triển máy ép nóng nhiều lớp 8'×16', tạo ra những đột phá về công nghệ trong dây chuyền sản xuất với sản lượng hàng năm hơn 100.000 m³, đồng thời hình thành quy mô thị trường nhất định.

Vào những năm 1990, dựa trên sự giới thiệu công nghệ và hợp tác sản xuất, dây chuyền sản xuất ván dăm mới do Trung Quốc phát triển độc lập cũng đã thâm nhập vào thị trường nội địa thông qua cải tiến và hoàn thiện, đồng thời mở rộng theo hướng đa dạng chủng loại. Năm 1995, dây chuyền sản xuất ván dăm 15.400 m3 của Shanghai Board Machine đã được thử nghiệm thành công tại Nhà máy gỗ Cangjiang ở Tây Song Bản Nạp, Vân Nam. Dây chuyền sản xuất cũng được sản xuất trong nước theo mô hình của Công ty Siempelkamp của Đức và sau khi đánh giá đã đạt trình độ tương tự sản phẩm nước ngoài. Năm 1996, dây chuyền sản xuất ván dăm 15.400 m3 của Nhà máy Máy lâm nghiệp Tô Châu được đưa vào hoạt động tại thành phố Trường Thục, tỉnh Giang Tô. Năm 1997, dây chuyền sản xuất ván dăm 15.000 m3 của Nhà máy Máy Lâm nghiệp Trấn Giang được thành lập tại Nhật Chiếu, tỉnh Sơn Đông. Năm 1995, dây chuyền sản xuất ván dăm định hướng 10.000 m3 trong nước đầu tiên đã được hoàn thành và đưa vào hoạt động tại Nhà máy gỗ Jianou ở tỉnh Phúc Kiến. Năm 1996 đã vượt qua cuộc thẩm định kỹ thuật do Vụ Khoa học và Công nghệ Bộ Lâm nghiệp tổ chức. Dây chuyền sản xuất do Đại học Lâm nghiệp Nam Kinh chủ trì và cùng tham gia dự án nghiên cứu khoa học và công nghệ 'Kế hoạch 5 năm lần thứ 8' quốc gia của Nhà máy Máy lâm nghiệp Trấn Giang, Máy ván Thượng Hải và Nhà máy gỗ Jianou Phúc Kiến, hình thành nên những đặc điểm và đổi mới riêng [6]. Năm 1997, Công ty TNHH Vật liệu xây dựng mới Sơn Đông Luzhong được Nhà máy máy lâm nghiệp Cáp Nhĩ Tân cung cấp đầy đủ thiết bị, đưa vào hoạt động khu đất rộng 10.000 m³ dây chuyền sản xuất ván dăm xi măng mỗi năm. Năm 1998, Nhà máy Máy móc Lâm nghiệp Trấn Giang định cư tại Hồng Giang, Hồ Nam với diện tích 15.000 m³ dây chuyền sản xuất ván dăm composite gỗ tre mỗi năm. Năm 1999, sản xuất trong nước đầu tiên 15.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván dăm thạch cao do Nhà máy Máy lâm nghiệp Trấn Giang cung cấp đã được đưa vào hoạt động tại Công ty TNHH Ván nhân tạo Ordos Dongsheng Hongye ở Nội Mông [3]. Năm 2000, sản xuất trong nước đầu tiên 30.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván dăm xi măng tro bay đúc khuôn do Công ty TNHH Máy chế biến gỗ Xinyang cung cấp đã được đưa vào hoạt động tại Nam Kinh [3, 7]. Năm 2003, Công ty TNHH Máy chế biến gỗ Xinyang đi đầu trong việc tung ra thị trường 50.000 m⊃3 đầu tiên của Trung Quốc; dây chuyền sản xuất ván dăm rơm mỗi năm, lấp đầy khoảng trống trong nước.

●  MÔ HÌNH PHÁT TRIỂN

Đầu những năm 1980, việc sản xuất máy móc làm từ gỗ ở Trung Quốc về cơ bản ở mức độ lập bản đồ và mô phỏng, khám phá và xác minh các thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất, đồng bộ thiết bị phụ trợ với thiết bị nhập khẩu từ nước ngoài. Ví dụ, Nhà máy Gỗ Bắc Kinh giới thiệu dây chuyền sản xuất máy ép một lớp với sản lượng hàng năm là 30.000 m³ ván dăm của Công ty Buisson của Cộng hòa Liên bang Đức. Để tiết kiệm ngoại hối, ngoài việc đưa vào sử dụng 34 bộ máy chính, 63 bộ còn lại được các nhà sản xuất trong nước đối ứng [9]. Năm 1983, 14 bộ dây chuyền sản xuất ván dăm với sản lượng 50 m⊃3/ngày; do Bộ Lâm nghiệp và Cục Vật liệu Nhà nước đầu tư lần lượt được đưa vào sản xuất [10]. Đồng thời, Shenzhong cũng dựa vào thế mạnh của mình để thiết kế và đưa vào sử dụng 8 dây chuyền sản xuất ván dăm với sản lượng 50 m⊃3/ngày; [11]. Có một số 'thiếu sót bẩm sinh' nhất định trong việc thiết kế và chế tạo thiết bị của các dây chuyền sản xuất này. Sau nhiều đợt chuyển đổi liên tục và đào tạo lực lượng kỹ thuật, cùng với việc chuyển giao công nghệ thiết bị hoàn chỉnh và hợp tác sản xuất từ ​​Cộng hòa Liên bang Đức, đến những năm 1990, máy móc ván gỗ của Trung Quốc đã phát triển đến trình độ nghiên cứu và phát triển độc lập theo trình độ tiên tiến của thế giới, đồng thời hình thành mô hình phát triển và phát triển phù hợp.

1) Mô hình nghiên cứu và phát triển hoàn toàn độc lập. Dây chuyền sản xuất MDF 15.000 m⊃3/năm được phát triển bằng mô hình nghiên cứu và phát triển độc lập, bao gồm phát triển công nghệ tách khí dăm gỗ tiên tiến lúc bấy giờ, máy nghiền nóng độc quyền M101, phát triển hệ thống dán sợi IMAL của Ý, nền hấp thụ chân không cơ học kiểu Mỹ, máy ép trước liên tục điều áp 3 giai đoạn kiểu SUNDS của Thụy Điển và nội địa hóa máy ép nóng nhiều lớp với máy tải không cần đệm gần với đẳng cấp của Cộng hòa Liên bang Đức. Hiệu suất của toàn bộ dây chuyền gần đạt mức quốc tế [3]. Trong dây chuyền sản xuất ván sợi định hướng 10.000 m³/năm trong nước đầu tiên, chúng tôi đã hình thành các công nghệ đặc biệt của riêng mình trong thiết kế sơ đồ quy trình, xây dựng tham số quy trình cũng như nghiên cứu và phát triển cấu trúc thiết bị. Chúng tôi đã phát triển các thiết bị ván dăm định hướng chính như máy cạo vật liệu dài trục dao, máy sấy kênh, máy trộn keo dạng trống, máy lát định hướng và máy ép nóng một lớp [6].

2) Nghiên cứu và phát triển độc lập + giới thiệu các mô hình hỗ trợ. Mô hình phát triển thiết kế và sản xuất toàn dây chuyền của Công nghiệp nặng Thẩm Dương + máy nghiền nóng phù hợp của công ty SUNDS của Thụy Điển, sản lượng hàng năm là 30.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình đã được thử nghiệm tại liên doanh Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. vào tháng 5 năm 1994; năng lực sản xuất hàng năm từ 80.000 đến 100.000 m³ Dây chuyền sản xuất ván sợi mật độ trung bình do Shanghai Banji thiết kế và sản xuất, được trang bị máy nghiền nóng 45/49-1CP của Andritz của Áo, đã ra mắt gần 40 bộ tại Trung Quốc, được gọi là 'mô hình Chuzhou'.

3) Giới thiệu và bản địa hóa công nghệ + mô hình thiết lập thông số và thiết kế cấu trúc độc quyền. Dây chuyền sản xuất tấm gỗ có thể đạt tiêu chuẩn sản xuất và đạt được bước đột phá về năng lực sản xuất theo thiết kế. Việc sử dụng dầu nóng làm môi trường gia nhiệt đóng vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất tấm gỗ. Bắt đầu với việc đưa vào sử dụng nhà máy nhiệt điện Vyncke, Bỉ, nút thắt hạn chế tăng năng lực sản xuất tấm gỗ đã được phá vỡ. Sau khi công nghệ được giới thiệu, các nhà sản xuất trong nước đã tiến hành phát triển hệ thống và thiết kế kết cấu dựa trên điều kiện quốc gia của Trung Quốc, thiết lập hệ thống lựa chọn và tính toán tham số của riêng họ, đồng thời thiết kế và sản xuất các trung tâm năng lượng độc lập sử dụng dầu nóng làm môi trường nhiệt và cũng có thể cung cấp không khí nóng và hơi nước khi cần thiết.

Hiện nay, máy móc sản xuất ván gỗ của Trung Quốc ngày càng phát triển tốt hơn, có một số nhà sản xuất máy móc tốt và trưởng thành. 

Chúng tôi là một trong những nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc có thể cung cấp cho bạn đầy đủ các dòng máy ván OSB, máy sản xuất ván MDF và máy làm ván dăm. Chúng tôi có thể cung cấp và thiết kế các máy móc phù hợp để bạn sản xuất ván OSB, ván MDF và ván dăm. Dựa trên các điều kiện khác nhau như kích thước tấm, độ dày, công suất, loại keo và các yếu tố khác, nhóm của chúng tôi có thể đưa ra giải pháp phù hợp cho bạn. Các loại máy như máy băm gỗ, máy vẩy vòng, máy sấy quay, hệ thống định lượng keo, máy trộn keo và máy xay sinh tố, dây chuyền tạo hình thảm, máy ép sơ bộ và ép nóng, khung làm mát, dây chuyền máy cắt cạnh, dây chuyền máy chà nhám, v.v.

Nếu bạn quan tâm đến máy móc làm ván gỗ, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501