Розробка деревних панелей у Китаї

Ключові слова: #китайське деревообробне обладнання #розробка китайського деревногопанельного обладнання

● ФУНДАМЕНТ РОЗВИТКУ

До 1994 року китайське деревообробне обладнання набуло здатності проводити незалежні дослідження та розробки відповідно до передового світового рівня. Завдяки зосередженим матеріальним і фінансовим ресурсам країни для впровадження передових міжнародних технологій після реформи та відкриття, у 1979 році Пекінський лісозавод запровадив лінію виробництва одношарових пресів із річною продуктивністю 30 000 м⊃3; ДСП фірми BISON у ФРН [1]. У 1980 році Фабрика деревних панелей у Фучжоу підписала контракт на впровадження 50 000 м⊃3; лінію виробництва ДВП середньої щільності з Washington Iron Works, Сполучені Штати, і почали організовувати підприємства з перетравлення та поглинання [2]. Зокрема, у 1984 році Shenyang Heavy Machinery Factory (далі – Shenyang Heavy Machinery Factory) і BISON, компанія у Федеративній Республіці Німеччини, підписали договір «Передача технологій і спільне виробництво повного набору обладнання для виробництва ДСП із річною продуктивністю 50 000 м⊃3»; з Інститутом проектування лісової промисловості Міністерства лісового господарства та виробничими підприємствами в рамках Китайської лісової машинобудівної корпорації та планували спільне виробництво 10 комплектів виробничих ліній ДСП за 10 років. Частка обладнання, виготовленого китайською стороною, поступово зросла з початкових 20% до 90%, а німецька сторона надала технологію виготовлення повного комплекту обладнання, включаючи креслення, процеси, навчання персоналу, перевірку якості обладнання тощо [3]. Завдяки впровадженню технології та спільному виробництву, а також безперервним незалежним дослідженням і розробкам обладнання та численним раундам технологічної трансформації, після практики проектування, виробництва, будівництва, налагодження та виробництва десятків виробничих ліній, здатність незалежного проектування та розробки, а також повного виробництва, експлуатації та технічного обслуговування була всебічно покращена з точки зору інженерного проектування, обробки виробництва, технології виробництва та технічного персоналу.

1) Інженерне проектування: Завдяки участі в практиці інженерного проектування запровадження виробничих ліній, кооперативних виробничих ліній та незалежних дослідницьких і дослідно-конструкторських виробничих ліній, низка проектних інститутів лісового господарства має зрілі можливості інженерного проектування для ліній виробництва штучних плит, включаючи Інститут проектування лісової промисловості Міністерства лісового господарства, сільськогосподарської та лісової промисловості Хунань Інститут обстеження та проектування, Інститут обстеження та проектування лісового господарства Фуцзянь, Південно-західний інститут обстеження та проектування лісового господарства Міністерства лісового господарства, Інститут обстеження та проектування лісового господарства Гуандуну та інші професійні інженерно-конструкторські підрозділи. Вони працюють на півночі та півдні країни, виконуючи техніко-економічні обґрунтування та проектні роботи для ліній виробництва штучних плит.

2) Виробництво та обробка: із запровадженням технології та кооперативного виробництва відповідні виробничі підприємства також почали закуповувати високоточні великомасштабні камери, фрезерні верстати та обладнання для різання з ЧПК, так що обладнання для виробництва дерев’яних панелей має можливість виробляти обробку великих поверхонь і великомасштабне виробництво рам, включаючи важку промисловість Шеньяна, Шанхайська деревообробна фабрика (надалі Шанхайська панельна техніка), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donghua Machinery Factory, Kunming Wood-Based Panel Machinery Factory, Harbin Forestry Machinery Factory, Suzhou Forestry Machinery Factory, Zhenjiang Forestry Machinery Factory та багато інших професійних деревних машин виробники панельного обладнання. Компанія Shenyang Heavy Industry також створила майстерню 1:1 для випробування процесу виробництва деревних панелей шляхом запровадження адитивного виробництва. Процес виробництва деревних плит, технологія обробки обладнання та технологія проектування виробів стають все більш досконалими, забезпечуючи технічну підтримку розвитку машин для виготовлення деревних плит.

3) Експлуатація та технічне обслуговування обладнання: навчання групи талантів коледжу та експлуатація десятків ліній виробництва ДСП і ДВП середньої щільності створили велику кількість технічних експертів з експлуатації виробництва та обслуговування обладнання, сформувавши професійні команди, такі як 'імпортні ДСП', 'виробнича лінія Куньмін', 'ДВП'Фучжоу', 'виробнича лінія'Шанхай' і 'колишня' державне підприємство», які діють на завершених і новозбудованих виробничих лініях. Ситуація в минулому, коли максимальна фактична виробнича потужність як імпортних, так і вітчизняних виробничих ліній не могла досягти проектної потужності, була змінена, і почала досягатися здатність досягати повного виробництва та відповідати стандартам ліній виробництва штучних плит.

● ІСТОРІЯ РОЗВИТКУ

У 1990-х роках попит на деревно-волокнисті плити середньої щільності (МДФ) стрімко зріс у зв'язку з поліпшенням житлових умов мешканців і перевагою МДФ у виробництві меблів. Через обмеження пропозиції та ціни іноземне сучасне виробниче обладнання не могло задовольнити попит Китаю на будівництво виробничих ліній МДФ, що дало китайській промисловості з виробництва деревних панелей гарну можливість стежити за розвитком світового обладнання для виробництва деревних панелей. У 1994 році компанія Shanghai Board Machinery самостійно розробила повний набір обладнання для МДФ з річною продуктивністю 15 000 м⊃3, яке було доставлено компанії Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. для встановлення та введення в експлуатацію. Виробнича лінія була локалізована за моделлю Siempelkamp з Німеччини. Вся лінійка використовує програмоване керування PLC, і його продуктивність була близькою до рівня аналогічних продуктів у розвинених країнах і досягла такого рівня. У 1995 році він пройшов оцінку, організовану Шанхайською економічною комісією [4]. За цей же період 15 000 м⊃3; лінія виробництва ДВП середньої щільності Sichuan Donghua Machinery Factory пройшла експертний огляд, організований Sichuan Machinery Department. Вважалося, що повний набір обладнання розроблено відповідно до національних умов Китаю, з високим рівнем локалізації, надійною якістю та зручною експлуатацією та обслуговуванням. Він почав використовуватися в Сичуані, Хунані, Гуандуні, Шеньсі та інших місцях і пройшов оцінку, організовану Міністерством лісового господарства в 1996 році [3]. У травні 1994 року 30 000 м⊃3; Лінія виробництва ДВП середньої щільності, спроектована та виготовлена ​​компанією Shenyang Heavy Industry та оснащена гарячим млином від шведської компанії SUNDS, була завантажена та випробувана на спільному підприємстві Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. У той же час вітчизняні підприємства з виробництва дерев’яних панелей також завершили розробку 15 000 м⊃3; лінія виробництва ДВП середньої щільності. У 1995 році 15 000 м⊃3 Північно-Західного заводу з виробництва деревних панелей; виробнича лінія середньої щільності була запущена у виробництво в Чжанцзяцзе, Хунань. У 1996 році Xinyang Woodworking Machinery Factory надав набір 15 000 м⊃3; одношарова гаряча пресована лінія виробництва ДВП середньої щільності до Hunan Huitong [3].

Щоб підвищити ефективність виробничої лінії, компанія збільшила кількість шарів багатошарового гарячого преса та вдосконалила метод завантаження картону, щоб скоротити допоміжний час. На основі зрілого 15 000 м⊃3; щорічна лінія виробництва ДВП середньої щільності, її почали модернізувати до 30 000 м⊃3; і 50 000 м⊃3; річних виробничих ліній. У той же час він також прийняв власно розроблену основну машину подвійної ширини та обладнання виробничої лінії + відповідний іноземний гарячий млин великої місткості, щоб збільшити продуктивність виробничої лінії до 80 000-100 000 м⊃3; річного виробництва. У 1996 році 30 000 м⊃3 Shanghai Board Machine; річна лінія виробництва ДВП середньої щільності пройшла експертну оцінку, організовану Мінлісгоспом. Це був перший набір 30 000 м⊃3; річне виробництво ДВП середньої щільності устаткування розвинене повністю самостійно в Китаї [5]. Наприкінці 2001 року компанія Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (далі Sufuma) поставила свій перший комплект об’ємом 30 000 м⊃3; річна виробнича лінія ДВП середньої щільності введена в експлуатацію на теплоелектростанції Shenqiu у провінції Хенань. У 2003 році 80 000 м⊃3; Лінія виробництва ДВП середньої щільності Shanghai Board Machine пройшла оцінку, організовану Шанхайською економічною комісією. Технологія основного обладнання була значно вдосконалена. Технологія синхронного балансу, контролю положення та механізму одночасного закривання 15-шарового гарячого преса подвійної ширини 4'×16' вирішила труднощі завантаження та розвантаження виробничих ліній із річною продуктивністю понад 50 000 м⊃3;; було прийнято попередньо встановлену систему заготовки плати з національною патентною технологією, що значно скоротило час завантаження. У 2004 році перша подвійна ширина (4'×16') 80 000 м⊃3; Лінія виробництва ДВП середньої щільності, розроблена компанією Sufuma, була офіційно запущена у виробництво на Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Після цього відповідні компанії-виробники обладнання почали розробляти багатошарові гарячі преси 8'×16', здійснюючи технологічний прорив у виробничих лініях з річною продуктивністю понад 100 000 м⊃3;, і сформували певний масштаб ринку.

У 1990-х роках, заснована на впровадженні технології та кооперативному виробництві, нова лінія виробництва ДСП, незалежно розроблена Китаєм, також вийшла на внутрішній ринок шляхом удосконалення та досконалості та розширилася в напрямку кількох різновидів. У 1995 році виробнича лінія ДСП об’ємом 15 400 м3 Shanghai Board Machine була успішно випробувана на лісообробному заводі Cangjiang у Сішуанбаньна, Юньнань. Виробнича лінія також була вітчизняного виробництва на основі моделі німецької компанії Siempelkamp і досягла рівня подібних іноземних продуктів після оцінки. У 1996 році в місті Чаншу, провінція Цзянсу, була введена в експлуатацію лінія з виробництва ДСП виробничої лінії Suzhou Forestry Machinery Factory об’ємом 15400 м3. У 1997 році лінія виробництва ДСП Zhenjiang Forestry Machinery Factory об’ємом 15 000 м3 була створена в Жічжао, провінція Шаньдун. У 1995 році на заводі Jianou Timber Factory у провінції Фуцзянь була завершена і введена в експлуатацію перша вітчизняна виробнича лінія 10 000 м3 орієнтовано-стружкових плит. У 1996 році він пройшов технічну експертизу, організовану Департаментом науки і технологій Міністерства лісового господарства. Виробнича лінія була розміщена в Нанкінському лісотехнічному університеті та спільно брала участь у національному науково-технологічному дослідницькому проекті 'Восьмий п'ятирічний план' Заводом лісового машинобудування Чженьцзян, Машинобудуванням Шанхая та Лісозаводом Фуцзянь Цзяноу, формуючи власні характеристики та інновації [6]. У 1997 році Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., яка отримала повне обладнання від Harbin Forestry Machinery Factory, ввела в експлуатацію 10 000 м⊃3; лінії виробництва цементно-стружкових плит на рік. У 1998 році Zhenjiang Forestry Machinery Factory оселився в Hongjiang, Hunan з 15 000 м⊃3; лінії з виробництва ДСП з бамбуково-дерев’яного композиту на рік. У 1999 році перші вітчизняні виробництва 15 000 м⊃3; Лінія виробництва гіпсостружкових плит, надана Zhenjiang Forestry Machinery Factory, була введена в експлуатацію на Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. у Внутрішній Монголії [3]. У 2000 році перші вітчизняні вироблені 30 000 м⊃3; у Нанкіні була введена в експлуатацію лінія з виробництва цементно-стружкових плит із золи-винесення, надана Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. [3, 7]. У 2003 році компанія Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. взяла на себе лідерство в запуску першої в Китаї 50 000 м⊃3; лінії виробництва ДСП соломи на рік, заповнюючи прогалину внутрішнього виробництва.

●  ЗАКОНОМІЇ РОЗВИТКУ

На початку 1980-х років виробництво дерев’яних панелей у Китаї було в основному на рівні картографування та імітації, вивчення та перевірки технічних параметрів виробничих ліній, а також підбору допоміжного обладнання для імпортованого з-за кордону обладнання. Наприклад, Beijing Wood Factory представила лінію виробництва одношарових пресів з річною продуктивністю 30 000 м⊃3; ДСП компанії Buisson Федеративної Республіки Німеччина. З метою економії валюти, окрім впровадження 34 комплектів основних верстатів, решта 63 комплекти були узгоджені вітчизняними виробниками [9]. У 1983 році 14 комплектів ліній ДСП з добовою продуктивністю 50 м⊃3; інвестовані Міністерством лісового господарства та Держкомматеріалом один за одним були введені у виробництво [10]. У той же час Shenzhong також покладався на власні сили, щоб спроектувати та ввести в експлуатацію 8 ліній виробництва ДСП із щоденною продуктивністю 50 м⊃3; [11]. Існували певні «вроджені недоліки» у конструкції та виготовленні обладнання цих виробничих ліній. Після кількох раундів безперервної трансформації та навчання технічних сил, у поєднанні з передачею повної технології обладнання та кооперативного виробництва з Федеративної Республіки Німеччини, до 1990-х років китайське деревообробне обладнання досягло рівня незалежних досліджень і розробок, які слідували за світовим передовим рівнем, і сформувало відповідну модель розвитку та розвитку.

1) Повністю незалежна модель дослідження та розробки. Виробнича лінія МДФ потужністю 15 000 м⊃3;/рік була розроблена з використанням незалежної моделі досліджень і розробок, включаючи розробку передової на той час технології відділення повітря від деревної стружки, власний гарячий млин M101, розробку італійської системи склеювання волокон IMAL, механічної вакуумно-адсорбційної мощення в американському стилі, шведської 3-ступеневої безперервної під тиском SUNDS. машину попереднього пресування та локалізацію багатошарової машини гарячого пресування з безлопатковою завантажувальною машиною, близькою до рівня Федеративної Республіки Німеччина. Продуктивність всієї лінії наближена до міжнародного рівня [3]. У першій вітчизняній виробничій лінії 10 000 м⊃3;/рік орієнтовано-стружкової плити ми розробили власні спеціальні технології в проектуванні схем процесу, формулюванні параметрів процесу, а також дослідженні та розробці конструкції обладнання. Ми розробили ключове обладнання для обробки деревно-стружкової плити, таке як машина для стружки довгого матеріалу з ножовим валом, канальна сушарка, барабанний клейовий змішувач, орієнтована машина для укладання та одношаровий гарячий прес [6].

2) Незалежні дослідження та розробки + впровадження допоміжних моделей. Модель розробки комплексного проектування та виробництва Shenyang Heavy Industry + відповідний гарячий млин шведської компанії SUNDS, річний обсяг виробництва 30 000 м⊃3; лінія виробництва ДВП середньої щільності була випробувана на спільному підприємстві Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. у травні 1994 р.; річна виробнича потужність від 80 000 до 100 000 м⊃3; Лінія виробництва ДВП середньої щільності, розроблена та виготовлена ​​компанією Shanghai Banji, оснащена гарячим станом 45/49-1CP австрійської Andritz, була запущена в Китаї майже на 40 наборів, що називається 'моделлю Chuzhou'.

3) Впровадження та локалізація технології + власний дизайн структури та модель встановлення параметрів. Лінія виробництва деревних плит може досягти виробничих стандартів і досягти прориву в проектованих виробничих потужностях. Використання гарячої олії як теплоносія відіграє ключову роль у лінії виробництва деревних плит. Починаючи з впровадження теплоенергетичної установки у Вінке, Бельгія, було усунено вузьке місце, яке обмежувало збільшення виробничих потужностей деревних плит. Після впровадження технології вітчизняні виробники здійснили розробку системи та структурне проектування на основі національних умов Китаю, створили власну систему розрахунку та вибору параметрів, а також самостійно спроектували та виготовили енергетичні центри, які використовують гаряче масло як теплоносій, а також можуть забезпечувати гаряче повітря та пару за потреби.

Зараз китайське деревообробне обладнання розвивається все краще і краще, є кілька хороших і зрілих виробників машин. 

Ми є однією з професійних фабрик у Китаї, яка може запропонувати вам повну лінійку машин для виробництва плит OSB, машин для виробництва МДФ та машин для виготовлення ДСП. Ми можемо запропонувати та спроектувати відповідне обладнання для виготовлення OSB плит, МДФ панелей та ДСП. Виходячи з різних умов, таких як розмір панелі, товщина, потужність, тип клею та інші фактори, наша команда може запропонувати відповідне рішення для вас. Машини, такі як подрібнювач деревини, кільцевий флер, роторна сушарка, система дозування клею, змішувач клею та блендер, лінія для формування матів, попередня преса та гарячий прес, охолоджувальна рама, лінія ріжучої машини, лінія шліфувальної машини тощо

Якщо ви зацікавлені в машинах для обробки деревних панелей, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації

+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501