Перегляди: 0 Автор: Люсі-Мінгхунг машина Опублікувати Час: 18-06-2025 Походження: Люсі -Мінгхунська машина
Ключові слова: #ChinawoodBaseDPanelmachinery #ChinawoodBaseDpanelmachineryDevelopment
● Фонд розвитку
До 1994 року Китайська панельна техніка на основі деревини в основному придбала здатність проводити незалежні дослідження та розробки відповідно до світового рівня. Завдяки концентрованому матеріалу та фінансових ресурсів країни для впровадження міжнародних передових технологій після реформи та відкриття, у 1979 році Пекінський фабрика деревини запровадила одношарову прес-лінію преси з щорічною продукцією 30 000 м⊃3; ДСП від Бізона, компанії у Федеральній Республіці Німеччина [1]. У 1980 році фабрика на основі деревини Фучжоу підписала контракт на запровадження 50 000 M⊃3; Лінія виробництва волоконної дошки середньої щільності з Вашингтонських залізних робіт, США, і почала організовувати підприємства для перетравлення та поглинання [2]. Зокрема, у 1984 році фабрика важких машин Shenyang (далі - фабрика важких машин Шеньян) та Бізон, компанія у Федеральній Республіці Німеччина, підписала 'Технологічні переведення та кооперативне виробництво повноцінного набору обладнання ДСП у розмірі 50 000 м. Китайська корпорація лісового господарства, і планувала спільно виготовити 10 наборів виробничих ліній ДСП за 10 років. Частка обладнання, виготовленого китайською стороною, поступово зростала від початкових 20% до 90%, а німецька сторона забезпечила виробничу технологію повного набору обладнання, включаючи креслення, процеси, навчання персоналу, інспекцію якості обладнання тощо [3]. Завдяки впровадженню технологій та виробництву кооперативу, а також безперервних досліджень та розробок незалежного обладнання та декількох раундів технологічної трансформації після практики розробки, виробництва, будівництва, налагодження та виробництва десятків виробничих ліній, здатність незалежного дизайну та розробки та повноцінного виробництва та експлуатації була всебічно вдосконалена в умовах інженерного дизайну, виробництва, виробничих технологій та технічних персонажів.
1) Engineering design: Through participating in the engineering design practice of introducing production lines, cooperative manufacturing production lines, and independent research and development production lines, a number of forestry engineering design institutes have mature engineering design capabilities for artificial board production lines, including the Forest Products Industry Design Institute of the Ministry of Forestry, Hunan Agricultural and Forestry Industry Survey and Design Institute, Fujian Forestry Survey and Design Institute, Southwest Forestry Survey and Design Інститут Міністерства лісового господарства, Інститут дизайну лісового господарства Гуандун та інші підрозділи професійного інженерного дизайну. Вони активні на півночі та південь від країни, проводячи техніко -економічні дослідження та інженерні дизайнерські роботи для виробничих ліній штучної дошки.
2) Manufacturing and processing: With the introduction of technology and cooperative manufacturing, related manufacturing factories also began to purchase high-precision large-scale chambers, milling machines and CNC cutting equipment, so that the equipment manufacturing of wood-based panel machinery has the ability to produce large-surface finishing and large-scale frame manufacturing, including Shenyang Heavy Industry, Shanghai Wood-Based Panel Machinery Factory (hereinafter referred to as Shanghai Панельна машина), фабрика деревообробних машин Xinyang, фабрика машин Sichuan Donghua, фабрика фабрики лісових машин на основі деревини, фабрика лісової машини Suzhou, фабрика лісової машини Zhenjiang та багато інших професійних виробників машин на панелі. Важка промисловість Shenyang також створила тестовий семінар з виробництва панелей на основі деревини на основі деревини за допомогою впровадження виробництва добавок. Виробничий процес дерев’яних панелей, технології обробки обладнання та технології дизайну продуктів стають все більш досконалими, що забезпечує технічну підтримку розробки машин на основі деревини.
3) Equipment operation and maintenance: The training of a group of college talents and the operation of dozens of particleboard and medium-density fiberboard production lines have created a large number of technical experts in production operation and equipment maintenance, forming professional teams such as 'imported particleboard', 'Kunming production line', 'Fuzhou fiberboard', 'Shanghai production line', and 'Колишнє державне підприємство ', які активні у завершених та новостворених виробничих лініях. У минулому ситуація, що максимальна фактична виробнича потужність як імпортних, так і внутрішніх виробничих ліній не могла досягти проектної потужності, була змінена, і здатність досягти повного виробництва та відповідати стандартам виробничих ліній штучної дошки.
● Історія розвитку
У 90-х роках попит на волоконні дошки середньої щільності (МДФ) швидко збільшувався через поліпшення житлових умов мешканців та перевагу МДФ у виробництві меблів. Через обмеження пропозиції та ціни іноземне обладнання для передової виробничої лінії не могло задовольнити попит Китаю на будівництво виробничих ліній MDF, що дало Китайській виробничій галузі виробництва деревини на основі деревини на основі деревини, щоб слідувати розробці світових панелей на основі деревини. У 1994 році техніка Шанхайської ради незалежно розробила повний набір обладнання MDF з щорічним випуском 15000 M⊃3;, який був доставлений до Цзянсі Іфенг Гонфенг Вуд-панель Co., Ltd. для встановлення та введення в експлуатацію. Виробнича лінія була локалізована на основі моделі Siempelkamp Німеччини. Вся лінія прийняла програмований контроль PLC, і його ефективність була близькою до та досягла рівня подібних продуктів у розвинених країнах. У 1995 році він пройшов оцінку, організовану Шанхайською економічною комісією [4]. За той самий період 15000 M⊃3; Лінія виробництва волоконної дошки середньої щільності на фабриці машин Donghua Sichuan Donghua пройшла експертний огляд, організований відділом машин Сичуань. Вважалося, що повний набір обладнання був розроблений відповідно до національних умов Китаю, з високим рівнем локалізації, надійною якістю та зручною експлуатацією та обслуговуванням. Він почав використовуватися в Сичуань, Хунані, Гуандуні, Шаньсі та інших місцях, і пройшов оцінку, організовану Міністерством лісового господарства в 1996 році [3]. У травні 1994 року 30 000 M⊃3; Виробнича лінія волоконної дошки середньої щільності, розроблена та виготовлена Shenyang Heavy Industry та оснащена гарячою млином компанії Sheden's Sunds Company, була завантажена та випробувана в спільному підприємстві Shenyang Fuyang Wood Panel Co., Ltd. Лінія виробництва волоконної дошки середньої щільності. У 1995 році на північно-західній дерев’яній панельній фабриці на базі 15000 M⊃3; Лінія виробництва середньої щільності була поставлена у виробництво в Чжанджіаджі, Хунань. У 1996 році фабрика деревообробних машин Xinyang забезпечила набір 15 000 M⊃3; Одношарова лінія виробництва волоконної дошки з гарячою щільністю до Hunan Huitong [3].
Для підвищення ефективності виробничої лінії компанія збільшила кількість шарів багатошарової гарячої преси та покращила метод завантаження плати для скорочення допоміжного часу. На основі зрілих 15000 M⊃3; Щорічна виробнича лінія волокон середньої щільності, вона почала модернізувати до 30 000 M⊃3; і 50 000 M⊃3; щорічні виробничі лінії. У той же час він також прийняв саморозвинену подвійну ширину основну машину та обладнання виробничої лінії + відповідний іноземний гарячий млин великої ємності для збільшення виробничої лінії до 80 000-100 000 M⊃3; щорічне виробництво. У 1996 році Shanghai Board Machine - 30 000 M⊃3; Щорічна виробнича лінія волоконної дошки середньої щільності проходила експертну оцінку, організовану Міністерством лісового господарства. Це був перший набір з 30 000 M⊃3; Щорічне виробництво обладнання для волоконної дошки середньої щільності розвивалося повністю незалежно в Китаї [5]. Наприкінці 2001 року Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (далі - Суфума) поставив свій перший набір 30 000 M⊃3; Щорічна виробнича лінія волоконної дошки середньої щільності в експлуатації на теплової електростанції Шенкіу в Хенані. У 2003 році 80 000 M⊃3; Виробнича лінія виробництва волоконної дошки середньої щільності машини Шанхая проходила оцінку, організовану Шанхайською економічною комісією. Основна технологія обладнання була значно вдосконалена. Синхронний баланс, контроль положення та технологія проектування механізму одночасного закриття 12-шарового гарячого пресу з двома шириною 4 '× 16' Hot Press вирішили труднощі з виробничими лініями з щорічним випуском понад 50 000 M⊃3; Була прийнята попередньо встановлена система порожньої ради з національною патентною технологією, яка значно скоротила час завантаження. У 2004 році перша подвійна ширина (4 '× 16') 80 000 M⊃3; Виробнича лінія виробництва волокон середньої щільності, розроблена Sufuma, офіційно була випущена у виробництві в Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Після цього компанії з виробництва, що виробляється, почали розробляти 8 '× 16' багатошарові гарячі преси, роблячи технологічні прориви у виробничих лініях з щорічним виробництвом понад 100 000 M⊃3;, і утворили певну ринкову шкалу.
У 90 -х роках, заснований на впровадженні технологій та кооперативному виробництву, нова виробнича лінія ДСП, незалежно розроблена Китаєм, також вийшла на внутрішній ринок через вдосконалення та вдосконалення та розширювалася у напрямку декількох сортів. У 1995 році в Сішуангбанні, Юньнань, в Сішуангбанні, Юньнань. Виробнича лінія також була випущена на основі моделі німецької компанії Siempelkamp і досягла рівня подібних іноземних продуктів після оцінки. У 1996 році в місті Чаншу, провінція Цзянсу, була введена в дію в місті Чаншу, провінція Цзянсу. У 1997 році в Різхао, провінція Шаньдун. У 1995 році була завершена перша внутрішня виробнича лінія з орієнтованої на ДСП, орієнтовану на 10 000 м3, була завершена на фабриці деревини Цзяну в провінції Фуцзянь. У 1996 році він пройшов технічну оцінку, організовану Департаментом науки та технологій Міністерства лісового господарства. Виробнича лінія проводила Університет Нанкін Форестс і спільно брала участь у національному 'восьмому п'ятирічному плану' Науково-технологічні дослідницькі проекти 'з боку фабрики лісових механізмів Чженцзян, машина дошки Шанхай та фабрики фабрики Фуцзян Цзяну, формуючи власні характеристики та інновації [6]. У 1997 році компанія Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., яка була забезпечена повним обладнанням фабрикою Harbin Forest Machinery, що вводить в експлуатацію 10 000 M⊃3; Виробнича лінія цементної дошки на рік. У 1998 році фабрика лісової машини Чженцзян оселилася в Хонджіан, Хунань з 15 000 M⊃3; Бамбукова композитна лінія виробництва ДСП на рік. У 1999 році перша внутрішньо виробляла 15 000 M⊃3; Лінія виробництва гіпсу для виробництва дошки, що забезпечується фабрикою лісового господарства Zhenjiang, була введена в експлуатацію в Ордосі Донгшенг Хонгей Штучна дошка Co., ТОВ у Внутрішній Монголії [3]. У 2000 році перший на внутрішньому рівні виробляв 30 000 M⊃3; Виробнича лінія виробничої дошки з формованої золи, що надається Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. була введена в експлуатацію в Нанкіні [3, 7]. У 2003 році Xinyang Woodworking Machinery Co., ТОВ взяло на себе лідерство у запуску перших 50 000 M⊃3 в Китаї; Лінія виробництва соломи на рік на рік, заповнюючи внутрішній проміжок.
● моделі розвитку
На початку 1980-х років виробництво дерев’яних панельних машин в Китаї в основному було на рівні відображення та імітуючи, вивчаючи та перевіряючи технічні параметри виробничих ліній, а також відповідність допоміжному обладнанню для імпортного обладнання з-за кордону. Наприклад, Пекін Вуд Фабрика представила одношарову виробничу лінію преси з річним випуском 30 000 M⊃3; ДСП з федеральної Республіки Німеччина в Буассоні. Для того, щоб врятувати іноземну валюту, крім введення 34 наборів основних машин, решта 63 наборів відповідали вітчизняним виробникам [9]. У 1983 році 14 наборів виробничих ліній ДСП із щоденним виходом 50 M⊃3; Інвестували Міністерство лісового господарства та Державне бюро матеріалів, що вводяться у виробництво один за одним [10]. У той же час, Шеньчжун також покладався на власну силу для проектування та введення в використання 8 виробничих ліній ДСП із щоденним виходом 50 M⊃3; [11]. У дизайні та обладнанні виробництва цих виробничих ліній були певні 'вроджені недоліки '. Після декількох раундів безперервної трансформації та навчання технічних сил у поєднанні з передачею повної технології обладнання та кооперативного виробництва з Федеральної Республіки Німеччина, до 90-х років, машинні панелі на основі Китаю розвинулися до рівня незалежних досліджень та розробки після підвищення рівня світового рівня та створили відповідну модель розвитку та розвитку.
1) Повністю незалежна модель досліджень та розробок. The 15,000 m³/year MDF production line was developed using an independent research and development model, including the development of the then-advanced wood chip air separation technology, the M101 proprietary hot mill, the development of the Italian IMAL fiber gluing system, the American-style mechanical vacuum adsorption paving, the Swedish SUNDS-style 3-stage pressurized continuous pre-pressing machine, and the localization of the multi-layer hot press машина з бездушною завантажувальною машиною, близькою до рівня Федеральної Республіки Німеччина. Продуктивність усієї лінії близька до міжнародного рівня [3]. У першій внутрішній виробничій лінії 10 000 M⊃3;/річною орієнтованою дошкою ми створили власні спеціальні технології в розробці схеми процесів, формулюванні параметрів процесів та досліджень структури обладнання. Ми розробили обладнання для орієнтованої ключової дошки, наприклад, машина для гоління довгих матеріалів ножового валу, сушарка каналів, змішувач для барабанного клею, орієнтована машина для бруківки та одношаровий гарячий прес [6].
2) Незалежні дослідження та розробки + впровадження допоміжних моделей. Модель розробки цілого дизайну та виробництва Shenyang Heavy Industry + Виробництво + відповідний гарячий млин компанії Sunds Company, щорічне виробництво 30 000 M⊃3; Лінія виробництва волоконної дошки середньої щільності була випробувана в спільному підприємстві Shenyang Fuyang Wood Panel Co., Ltd. у травні 1994 року; щорічна виробнича потужність від 80 000 до 100 000 м⊃3; Виробнича лінія волоконної дошки середньої щільності, розроблена та виготовлена Шанхайом Банджі, оснащеною гарячим млином Andritz 45/49-1CP, в Китаї, була запущена в Китаї майже 40 наборів, що називається моделлю 'Чучжоу '.
3) Введення та локалізація технологій + модель проектування та встановлення параметрів власної структури. Виробнича лінія на основі деревини може досягти стандартів виробництва та досягти прориву в розробленій виробничій потужності. Використання гарячої олії в якості нагрівального середовища відіграє ключову роль у виробничій лінії панелі на основі деревини. Починаючи з впровадження термічної енергетичної установки Vyncke, Бельгія, вузьке місце обмеження збільшення виробничої потужності панелей на основі деревини було порушено. Після впровадження технології вітчизняні виробники здійснювали розробку системи та структурну конструкцію на основі національних умов Китаю, створили власну систему розрахунку та відбору параметрів, а також незалежно розроблені та виготовляли енергетичні центри, які використовують гарячу нафту як тепловий середовище, а також можуть забезпечити гаряче повітря та пар.
Тепер машини на панелі на основі деревини на основі деревини розробляють краще і краще, є кілька хороших та зрілих виробників техніки.
Ми - Китай, одна з професійних фабрики, яка може запропонувати вам повну лінійку машин OSB дошки, виробничих машин MDF та машину для виготовлення ділянок. Ми можемо запропонувати та розробити відповідну техніку для виготовлення дощок OSB, панелі MDF та ділянки. Виходячи з різних умов, таких як розмір панелі, товщина, ємність, типи клей та інші фактори, наша команда може запропонувати для вас відповідне рішення. Такі машини, як дерев’яна чіппер, кільцевий флакер, обертова сушарка, система дозування клею, клейовий міксер і блендер, лінія формування килимків, попередній прес та гарячий прес, каркас охолодження, лінія різання краю, лінія шліфувальної машини тощо
Якщо ви зацікавлені в панелі на основі деревини, ласкаво просимо, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501