Développement de machines pour panneaux à base de bois en Chine

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● FONDATION DE DÉVELOPPEMENT

En 1994, les machines chinoises pour les panneaux à base de bois avaient acquis la capacité de mener une recherche et un développement indépendants, conformément au niveau avancé du monde. Grâce aux ressources matérielles et financières concentrées du pays pour introduire une technologie de pointe internationale après la réforme et l'ouverture, en 1979, Beijing Timber Factory a introduit une ligne de production de presse monocouche d'une production annuelle de 30 000 m⊃3 ; de panneaux de particules de BISON, une entreprise de la République fédérale d'Allemagne [1]. En 1980, l'usine de panneaux à base de bois de Fuzhou a signé un contrat pour introduire une installation de 50 000 m⊃3 ; ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne de Washington Iron Works, aux États-Unis, et a commencé à organiser des entreprises pour digérer et absorber [2]. En particulier, en 1984, l'usine de machines lourdes de Shenyang (ci-après dénommée usine de machines lourdes de Shenyang) et BISON, une société de la République fédérale d'Allemagne, ont signé un contrat « Transfert de technologie et fabrication coopérative d'un ensemble complet d'équipements en panneaux de particules avec une production annuelle de 50 000 m⊃3 ; », conjointement avec l'Institut de conception de l'industrie des produits forestiers du ministère des Forêts et les entreprises de fabrication de la China Forestry Machinery Corporation, et ont prévu de fabriquer conjointement 10 ensembles de lignes de production de panneaux de particules en 10 ans. La proportion d'équipements fabriqués par la partie chinoise a progressivement augmenté, passant des 20 % initiaux à 90 %, et la partie allemande a fourni la technologie de fabrication de l'ensemble complet des équipements, y compris les dessins, les processus, la formation du personnel, l'inspection de la qualité des équipements, etc. [3]. Grâce à l'introduction de technologies et à la fabrication coopérative, ainsi qu'à la recherche et au développement indépendants continus d'équipements et à de multiples cycles de transformation technologique, après la pratique de la conception, de la fabrication, de la construction, du débogage et de la production de dizaines de lignes de production, la capacité de conception et de développement indépendants et de production, d'exploitation et de maintenance d'une ligne complète a été considérablement améliorée en termes de conception technique, de traitement de fabrication, de technologie de production et de personnel technique.

1) Conception technique : en participant à la pratique de conception technique consistant à introduire des lignes de production, des lignes de production manufacturières coopératives et des lignes de production de recherche et développement indépendantes, un certain nombre d'instituts de conception technique forestière disposent de capacités de conception technique matures pour les lignes de production de panneaux artificiels, notamment l'Institut de conception de l'industrie des produits forestiers du ministère des Forêts, l'Institut d'enquête et de conception de l'industrie agricole et forestière du Hunan, l'Institut d'enquête et de conception forestière du Fujian, l'Institut d'enquête et de conception forestière du sud-ouest du ministère des Forêts, l'Institut d'enquête et de conception forestière du Guangdong et d'autres unités professionnelles de conception technique. Ils sont actifs dans le nord et le sud du pays, réalisant des études de faisabilité et des travaux de conception technique pour les lignes de production de panneaux artificiels.

2) Fabrication et transformation : Avec l'introduction de la technologie et de la fabrication coopérative, les usines de fabrication associées ont également commencé à acheter des chambres à grande échelle de haute précision, des fraiseuses et des équipements de découpe CNC, de sorte que l'équipement de fabrication de machines à panneaux à base de bois ait la capacité de produire une finition de grandes surfaces et une fabrication de cadres à grande échelle, notamment Shenyang Heavy Industry, Shanghai Wood-Based Panel Machinery Factory (ci-après dénommée Shanghai Panel Machinery), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donghua Machinery Factory, Kunming Wood-Based Panel Machinery. Usine, usine de machines forestières de Harbin, usine de machines forestières de Suzhou, usine de machines forestières de Zhenjiang et de nombreux autres fabricants professionnels de machines à panneaux à base de bois. Shenyang Heavy Industry a également créé un atelier de test du processus de production de panneaux à base de bois 1:1 grâce à l'introduction de la fabrication additive. Le processus de production de panneaux à base de bois, la technologie de traitement des équipements et la technologie de conception de produits deviennent de plus en plus parfaits, fournissant un soutien technique au développement de machines pour panneaux à base de bois.

3) Exploitation et maintenance des équipements : La formation d'un groupe de talents universitaires et l'exploitation de dizaines de lignes de production de panneaux de particules et de panneaux de fibres de densité moyenne ont créé un grand nombre d'experts techniques dans l'exploitation de la production et la maintenance des équipements, formant des équipes professionnelles telles que « panneaux de particules importés », « ligne de production de Kunming », « panneaux de fibres de Fuzhou », « ligne de production de Shanghai » et « ancienne entreprise d'État », qui sont actives dans les lignes de production achevées et nouvellement construites. La situation dans le passé, selon laquelle la capacité de production réelle maximale des lignes de production importées et nationales ne pouvait pas atteindre la capacité nominale, a changé, et la capacité d'atteindre la pleine production et de répondre aux normes des lignes de production de panneaux artificiels a commencé à être atteinte.

● HISTORIQUE DE DÉVELOPPEMENT

Dans les années 1990, la demande de panneaux de fibres de moyenne densité (MDF) a augmenté rapidement en raison de l'amélioration des conditions de logement des résidents et de la préférence pour les MDF dans la production de meubles. En raison de la limitation de l'offre et des prix, les équipements de lignes de production avancés étrangers ne pouvaient pas répondre à la demande chinoise de construction de lignes de production de MDF, ce qui a donné à l'industrie chinoise de fabrication de machines pour panneaux à base de bois une bonne opportunité de suivre le développement des machines pour panneaux à base de bois dans le monde. En 1994, Shanghai Board Machinery a développé indépendamment un ensemble complet d'équipements MDF d'une production annuelle de 15 000 m³, qui a été livré à Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood-Based Panel Co., Ltd. pour l'installation et la mise en service. La chaîne de production a été localisée sur la base du modèle de Siempelkamp en Allemagne. L'ensemble de la ligne a adopté un contrôle programmable PLC et ses performances étaient proches et atteignaient le niveau de produits similaires dans les pays développés. En 1995, elle a réussi l'évaluation organisée par la Commission économique de Shanghai [4]. Durant la même période, les 15 000 m⊃3 ; La ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne de l'usine de machines Donghua du Sichuan a passé avec succès l'examen d'experts organisé par le département des machines du Sichuan. Il a été considéré que l'ensemble complet d'équipements avait été développé conformément aux conditions nationales de la Chine, avec un taux de localisation élevé, une qualité fiable et un fonctionnement et une maintenance pratiques. Il a commencé à être utilisé dans le Sichuan, le Hunan, le Guangdong, le Shaanxi et ailleurs, et a réussi l'évaluation organisée par le ministère des Forêts en 1996 [3]. En mai 1994, les 30 000 m⊃3 ; Une ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne conçue et fabriquée par Shenyang Heavy Industry et équipée d'un laminoir à chaud de la société suédoise SUNDS a été chargée et testée dans la coentreprise Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. Dans le même temps, les entreprises nationales de fabrication de machines pour panneaux à base de bois ont également achevé le développement d'un 15 000 m⊃3 ; ligne de production de panneaux de fibres de moyenne densité. En 1995, les 15 000 m⊃3 de l'usine de machines à panneaux à base de bois du Nord-Ouest ; Une ligne de production à densité moyenne a été mise en production à Zhangjiajie, Hunan. En 1996, l'usine de machines à bois de Xinyang a fourni un ensemble de 15 000 m⊃3 ; ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne pressée à chaud monocouche vers Hunan Huitong [3].

Afin d'améliorer l'efficacité de la ligne de production, l'entreprise a augmenté le nombre de couches de la presse à chaud multicouche et amélioré la méthode de chargement des planches pour raccourcir le temps auxiliaire. Sur la base des 15 000 m⊃3 matures ; ligne de production annuelle de panneaux de fibres de densité moyenne, elle a commencé à passer à 30 000 m⊃3 ; et 50 000 m⊃3 ; lignes de production annuelles. Dans le même temps, elle a également adopté une machine principale à double largeur et un équipement de ligne de production auto-développés + un broyeur à chaud étranger de grande capacité correspondant pour augmenter la production de la ligne de production à 80 000-100 000 m⊃3 ; production annuelle. En 1996, les 30 000 m⊃3 de Shanghai Board Machine ; La ligne de production annuelle de panneaux de fibres de moyenne densité a passé avec succès l'expertise organisée par le ministère des Forêts. Il s'agissait du premier ensemble de 30 000 m⊃3 ; production annuelle d'équipements en panneaux de fibres de moyenne densité développés de manière totalement indépendante en Chine [5]. Fin 2001, Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommée Sufuma) a mis en place son premier ensemble de 30 000 m⊃3 ; mise en service d'une ligne de production annuelle de panneaux de fibres de moyenne densité à la centrale thermique de Shenqiu, dans le Henan. En 2003, les 80 000 m⊃3 ; La ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne de Shanghai Board Machine a passé l'évaluation organisée par la Commission économique de Shanghai. La technologie principale de l'équipement a été considérablement améliorée. La technologie de conception d'équilibre synchrone, de contrôle de position et de mécanisme de fermeture simultanée de la presse à chaud double largeur 15 couches de 4'×16' a résolu les difficultés de chargement et de déchargement des lignes de production avec une production annuelle de plus de 50 000 m⊃3 ; le système de cartes vierges préinstallées doté d'une technologie de brevet national a été adopté, ce qui a considérablement réduit le temps de chargement. En 2004, la première double largeur (4'×16') 80 000 m⊃3 ; La ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne développée par Sufuma a été officiellement mise en production chez Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Après cela, les entreprises de fabrication d'équipements connexes ont commencé à développer des presses à chaud multicouches de 8'×16', réalisant des percées technologiques dans les lignes de production avec une production annuelle de plus de 100 000 m⊃3 ;, et ont formé une certaine échelle de marché.

Dans les années 1990, basée sur l'introduction de technologies et la fabrication coopérative, la nouvelle ligne de production de panneaux de particules développée indépendamment par la Chine est également entrée sur le marché intérieur grâce à l'amélioration et au perfectionnement, et s'est développée vers de multiples variétés. En 1995, la ligne de production de panneaux de particules de 15 400 m3 de Shanghai Board Machine a été testée avec succès à l'usine de bois de Cangjiang à Xishuangbanna, Yunnan. La ligne de production a également été produite dans le pays sur le modèle de la société allemande Siempelkamp et a atteint le niveau de produits étrangers similaires après évaluation. En 1996, la ligne de production de panneaux de particules de 15 400 m3 de l'usine de machines forestières de Suzhou a été mise en service dans la ville de Changshu, province du Jiangsu. En 1997, la ligne de production de panneaux de particules de 15 000 m3 de l'usine de machines forestières de Zhenjiang a été créée à Rizhao, dans la province du Shandong. En 1995, la première ligne de production nationale de 10 000 m3 de panneaux de particules orientés a été achevée et mise en service à l'usine de bois de Jianou, dans la province du Fujian. En 1996, il a réussi l'évaluation technique organisée par le Département des sciences et technologies du ministère des Forêts. La ligne de production a été hébergée par l'Université forestière de Nanjing et a participé conjointement au projet de recherche scientifique et technologique national « Huitième plan quinquennal » de l'usine de machines forestières de Zhenjiang, de Shanghai Board Machine et de l'usine de bois de Fujian Jianou, formant ses propres caractéristiques et innovations [6]. En 1997, Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., qui a reçu un équipement complet de l'usine de machines forestières de Harbin, a mis en service une installation de 10 000 m⊃3 ; ligne de production de panneaux de particules de ciment par an. En 1998, l'usine de machines forestières de Zhenjiang s'est installée à Hongjiang, Hunan avec un terrain de 15 000 m⊃3 ; ligne de production de panneaux de particules composites bambou-bois par an. En 1999, la première production nationale a été de 15 000 m⊃3 ; La ligne de production de panneaux de particules de gypse fournie par l'usine de machines forestières de Zhenjiang a été mise en service chez Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. en Mongolie intérieure [3]. En 2000, la première production nationale a été de 30 000 m⊃3 ; Une ligne de production de panneaux de particules de ciment moulés à base de cendres volantes fournie par Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. a été mise en service à Nanjing [3, 7]. En 2003, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. a pris les devants en lançant les premiers 50 000 m⊃3 de Chine ; ligne de production de panneaux de particules de paille par an, comblant ainsi un vide national.

●  MODÈLES DE DÉVELOPPEMENT

Au début des années 1980, la fabrication de machines pour panneaux à base de bois en Chine se limitait essentiellement à la cartographie et à l'imitation, à l'exploration et à la vérification des paramètres techniques des lignes de production et à l'adaptation des équipements auxiliaires aux équipements importés de l'étranger. Par exemple, Beijing Wood Factory a introduit une ligne de production de presses monocouche d'une production annuelle de 30 000 m⊃3 ; de panneaux de particules de la société Buisson de la République fédérale d'Allemagne. Afin d'économiser des devises, en plus d'introduire 34 ensembles de machines principales, les 63 ensembles restants ont été assortis par des fabricants nationaux [9]. En 1983, 14 ensembles de lignes de production de panneaux de particules d'une capacité journalière de 50 m⊃3 ; Les investissements investis par le ministère des Forêts et le Bureau d'État des matériaux ont été mis en production l'un après l'autre [10]. Dans le même temps, Shenzhong s'est également appuyé sur ses propres forces pour concevoir et mettre en service 8 lignes de production de panneaux de particules d'une production quotidienne de 50 m⊃3 ; [11]. Il y avait certaines « déficiences innées » dans la conception et la fabrication des équipements de ces lignes de production. Après plusieurs cycles de transformation continue et de formation des forces techniques, couplés au transfert de technologie d'équipement complet et à la fabrication coopérative de la République fédérale d'Allemagne, dans les années 1990, les machines chinoises pour panneaux à base de bois avaient atteint le niveau de recherche et de développement indépendant suivant le niveau avancé mondial et formaient un modèle de développement et de développement pertinent.

1) Modèle de recherche et développement totalement indépendant. La ligne de production de MDF de 15 000 m³/an a été développée à l'aide d'un modèle de recherche et de développement indépendant, y compris le développement de la technologie alors avancée de séparation de l'air des copeaux de bois, le broyeur à chaud exclusif M101, le développement du système italien de collage de fibres IMAL, le pavage mécanique par adsorption sous vide de style américain, la machine de prépressage continu sous pression à 3 étages de style suédois SUNDS et la localisation de la presse à chaud multicouche avec une machine de chargement sans tampon. proche du niveau de la République fédérale d’Allemagne. Les performances de l'ensemble de la gamme sont proches du niveau international [3]. Dans la première ligne de production nationale de 10 000 m⊃3 ;/an de panneaux à copeaux orientés, nous avons développé nos propres technologies spéciales dans la conception de schémas de processus, la formulation de paramètres de processus et la recherche et le développement de structures d'équipement. Nous avons développé des équipements pour panneaux à copeaux orientés clés tels que la machine à raser les matériaux longs à arbre de couteau, le séchoir à canaux, le mélangeur de colle à tambour, la machine à paver orienté et la presse à chaud monocouche [6].

2) Recherche et développement indépendants + introduction de modèles de support. Le modèle de développement de la conception et de la fabrication complètes de Shenyang Heavy Industry + le broyeur à chaud correspondant de la société suédoise SUNDS, la production annuelle de 30 000 m⊃3 ; une ligne de production de panneaux de fibres de densité moyenne a été testée dans la coentreprise Shenyang Fuyang Wood-Based Panel Co., Ltd. en mai 1994 ; la capacité de production annuelle de 80 000 à 100 000 m⊃3 ; Une ligne de production de panneaux de fibres de moyenne densité conçue et fabriquée par Shanghai Banji, équipée du laminoir à chaud 45/49-1CP de l'autrichien Andritz, a été lancée en Chine pour près de 40 ensembles, appelée « modèle Chuzhou ».

3) Introduction et localisation de la technologie + conception de structure propriétaire et modèle d'établissement de paramètres. La ligne de production de panneaux à base de bois peut atteindre les normes de production et réaliser une percée dans la capacité de production conçue. L'utilisation d'huile chaude comme fluide caloporteur joue un rôle clé dans la chaîne de production de panneaux à base de bois. Depuis l'implantation de la centrale thermique de Vyncke, en Belgique, le goulot d'étranglement qui limitait l'augmentation de la capacité de production de panneaux à base de bois a été surmonté. Après l'introduction de la technologie, les fabricants nationaux ont développé des systèmes et conçu des structures en fonction des conditions nationales de la Chine, ont établi leur propre système de calcul et de sélection des paramètres, et ont conçu et fabriqué de manière indépendante des centres énergétiques qui utilisent de l'huile chaude comme fluide caloporteur et peuvent également fournir de l'air chaud et de la vapeur selon les besoins.

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