Développement de machines de panneaux basés sur le bois en Chine

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● Fondation de développement

En 1994, les machines de panneaux à base de bois en Chine avaient essentiellement acquis la capacité de mener des recherches et un développement indépendants conformément au niveau avancé du monde. Grâce aux ressources matérielles et financières concentrées du pays pour introduire une technologie de pointe internationale après la réforme et l'ouverture, en 1979, Pékin Timber Factory a introduit une ligne de production de presse à couche unique avec une production annuelle de 30 000 m³ de particules de Bison, une entreprise de la République fédérale d'Allemagne [1]. En 1980, Fuzhou Wood Panel Factory a signé un contrat pour introduire un 50 000 m³ Ligne de production de panneaux de fibres de densité de Washington Iron Works, les États-Unis, et a commencé à organiser les entreprises pour digérer et absorber [2]. En particulier, en 1984, Shenyang Heavy Machinery Factory (ci-après dénommée Shenyang Heavy Machinery Factory) et Bison, une entreprise de la République fédérale d'Allemagne, ont signé un 'transfert de technologie et une fabrication coopérative d'un ensemble complet d'équipements de panneaux de particules avec une production annuelle de 50 000 M⊃3; ' Contracted avec l'industrie forestière de l'industrie des produits forestiers du ministère de la Forestry et du fabricant en cours de China Industry Institute du ministère de la Forestry et du Fabricant en cours de la Chine Industry Institute du ministère de la Forestry et du Fabricant en cours de la Chine Industry Institute du ministère de la Forestry et du Fabricage des Forêts Forêt Machinery Corporation, et prévoyait de fabriquer conjointement 10 ensembles de lignes de production de panneaux de particules en 10 ans. La proportion d'équipements fabriqués par le côté chinois a progressivement augmenté des 20% initiaux à 90%, et l'équipe allemande a fourni la technologie de fabrication de l'ensemble complet d'équipements, y compris des dessins, des processus, une formation au personnel, une inspection de la qualité de l'équipement, etc. [3]. Grâce à l'introduction de la technologie et à la fabrication coopérative, ainsi qu'à la recherche et au développement indépendants indépendants et à plusieurs cycles de transformation technologique, après la pratique de la conception, de la fabrication, de la construction, du débogage et de la production de dizaines de lignes de production, la capacité de conception et de développement indépendants et de production et de fonctionnement en ligne complète a été complexe en termes de conception ingénierie, de traitement de la fabrication, de technologie de production et de personnel technique.

1) Engineering design: Through participating in the engineering design practice of introducing production lines, cooperative manufacturing production lines, and independent research and development production lines, a number of forestry engineering design institutes have mature engineering design capabilities for artificial board production lines, including the Forest Products Industry Design Institute of the Ministry of Forestry, Hunan Agricultural and Forestry Industry Survey and Design Institute, Fujian Forestry Survey and Design Institute, Southwest Forestry Survey and Design Institute of Le ministère de la Forestry, du Guangdong Forestry Survey and Design Institute et d'autres unités de conception d'ingénierie professionnelle. Ils sont actifs dans le nord et le sud du pays, effectuant des études de faisabilité et des travaux de conception d'ingénierie pour les lignes de production de la carte artificielle.

2) Fabrication et traitement: avec l'introduction de la technologie et de la fabrication coopérative, les usines de fabrication connexes ont également commencé à acheter des chambres à grande échelle de haute précision, des machines à mourir et des équipements de coupe CNC, de sorte que la fabrication de l'équipement de machines à base de bois a la possibilité de produire une finition à grande surface et un cadre à grande échec Machiner), Xinyang Woodworking Machinery Factory, Sichuan Donghua Machinery Factory, Kunming Wood Based Panel Machinery Factory, Harbin Forest Machinery Factory, Suzhou Forestry Machinery Factory, Zhenjiang Forest Machinery Factory et de nombreux fabricants de machines à bascule sur le bois de Zhenjiang. Shenyang Heavy Industry a également créé un atelier de test de processus de production de panneaux basé sur le bois 1: 1 grâce à l'introduction de la fabrication additive. Le processus de production des panneaux en bois, de la technologie de traitement des équipements et de la technologie de conception de produits devient de plus en plus parfait, fournissant un support technique pour le développement de machines à base de panneaux en bois.

3) Fonctionnement et entretien de l'équipement: La formation d'un groupe de talents universitaires et l'exploitation de dizaines de lignes de production de panneaux de particules et de fibres de particules ont créé un grand nombre d'experts techniques en matière d'exploitation de production et de maintenance de l'équipement, formant des équipes professionnelles telles que 'Fiberboard importés ', 'Kunming Production Line ', 'Fuzhou Fiberboard ', 'Shanghai Production Line ' et 'Fiberboard ', 'Shanghai Production Line ' et 'Fiberboard ', 'Shanghai Production Line ' et 'Fiberboard ', 'Shanghai Production Lie Enterprise ', qui sont actifs dans les lignes de production terminées et nouvellement construites. Dans le passé, la situation que la capacité de production réelle maximale des lignes de production importées et intérieures n'a pas pu atteindre la capacité de conception a été modifiée, et la capacité de réaliser une production complète et de respecter les normes des lignes de production de la carte artificielle a commencé à être réalisée.

● Historique du développement

Dans les années 1990, la demande de planches de fibres de densité moyenne (MDF) a augmenté rapidement en raison de l'amélioration des conditions de logement des résidents et de la préférence pour les MDF dans la production de meubles. En raison de la limitation de l'offre et du prix, l'équipement de la ligne de production avancée étrangère ne pouvait pas répondre à la demande de la Chine pour la construction des lignes de production du MDF, ce qui a donné à l'industrie de la fabrication de machines à bascule à base de bois de la Chine une bonne occasion de suivre le développement de la machinerie mondiale du panneau à base de bois. En 1994, Shanghai Board Machinery a développé indépendamment un ensemble complet d'équipements MDF avec une production annuelle de 15 000 m³, qui a été livrée au Jiangxi Yifeng Hongfeng Wood Basé Panel Co., Ltd. pour l'installation et la mise en service. La ligne de production a été localisée sur la base du modèle de Siempelkamp d'Allemagne. Toute la ligne a adopté le contrôle programmable de PLC, et ses performances étaient proches et ont atteint le niveau de produits similaires dans les pays développés. En 1995, il a adopté l'évaluation organisée par la Commission économique de Shanghai [4]. Au cours de la même période, les 15 000 m³ La ligne de production de Fiberboard à densité moyenne de l'usine de machines du Sichuan Donghua a adopté la revue d'experts organisée par le département des machines du Sichuan. Il a été considéré que l'ensemble complet d'équipement a été développé conformément aux conditions nationales de la Chine, avec un taux de localisation élevé, une qualité fiable et un fonctionnement et une maintenance pratiques. Il a commencé à être utilisé dans le Sichuan, le Hunan, le Guangdong, le Shaanxi et d'autres endroits, et a réussi l'évaluation organisée par le ministère des Forêts en 1996 [3]. En mai 1994, les 30 000 m³ Ligne de production de Fiberboard à densité moyenne conçue et fabriquée par Shenyang Heavy Industry et équipée d'un moulin à chaud de la Suède Sunds Company a été chargé et testé dans la coentreprise Shenyang Fuyang Wood Basé Panel Co., Ltd. En même temps, les entreprises de machines à base de bois à base de bois à base de bois ont également terminé 15 000 m³ Ligne de production de panneaux de fibres de densité. En 1995, les 15 000 M⊃3 de la Northwest Wood Panel Machinery Factory; Une ligne de production de densité moyenne a été mise en production à Zhangjiajie, Hunan. En 1996, l'usine de machines de menuiserie Xinyang a fourni un ensemble de 15 000 m³ Ligne de production de panneaux de fibre de fibre moyenne à la couche à la couche unique à Hunan Huitong [3].

Afin d'améliorer l'efficacité de la ligne de production, la société a augmenté le nombre de couches de la presse à chaud à plusieurs couches et a amélioré la méthode de chargement de la carte pour raccourcir le temps auxiliaire. Basé sur les 15 000 m⊃3 matures; Ligne de production annuelle du panneau de fibres moyennes, il a commencé à passer à 30 000 m³ et 50 000 m³ Lignes de production annuelles. Dans le même temps, il a également adopté la machine principale et la ligne de production à double largeur auto-développées et un moulin à chaud à grande capacité étrangère pour augmenter la production de ligne de production à 80 000 à 100 000 m³ Production annuelle. En 1996, les 30 000 M⊃3 de la machine à planche de Shanghai; La chaîne de production annuelle de Fiberboard à densité moyenne a adopté l'évaluation experte organisée par le ministère des Forêts. C'était le premier ensemble de 30 000 M⊃3; La production annuelle d'équipements de panneaux de fibres de densité moyenne s'est développé complètement indépendamment en Chine [5]. Fin 2001, Suzhou Sufuma Machinery Co., Ltd. (ci-après dénommée Sufuma) a mis son premier ensemble de 30 000 m³ Ligne de production annuelle de Fiberboard à densité moyenne en opération à la centrale thermique de Shenqiu au Henan. En 2003, les 80 000 m³ La ligne de production de Fiberboard à densité moyenne de la machine du conseil d'administration de Shanghai a adopté l'évaluation organisée par la Commission économique de Shanghai. La technologie principale de l'équipement a été considérablement améliorée. L'équilibre synchrone, le contrôle de la position et la technologie de conception de mécanisme de clôture simultanée de la presse chaude à 15 couches à double largeur à double largeur de 4 '× 16' ont résolu les difficultés de chargement et de déchargement des lignes de production avec une sortie annuelle de plus de 50 000 m⊃3 ;; Le système vide préinstallé du conseil d'administration avec technologie de brevets nationaux a été adopté, ce qui a considérablement raccourci le temps de chargement. En 2004, la première double largeur (4 '× 16') 80 000 m³ La ligne de production de Fiberboard à densité moyenne développée par Sufuma a été officiellement mise en production chez Jiangsu Liyang Fuhua Artificial Board Co., Ltd. [3]. Après cela, les entreprises de fabrication d'équipements connexes ont commencé à développer des presses chaudes multicouches de 8 '× 16', faisant des percées technologiques dans les lignes de production avec une production annuelle de plus de 100 000 m³, et a formé une certaine échelle de marché.

Dans les années 1990, sur la base de l'introduction technologique et de la fabrication coopérative, la nouvelle chaîne de production de panneaux de particules développée indépendamment par la Chine est également entrée sur le marché intérieur par amélioration et perfection, et s'est élargie dans le sens de plusieurs variétés. En 1995, la ligne de production de panneaux de particules de 15 400 m3 de Shanghai Board Machine a été testée avec succès à l'usine Timber Cangjiang à Xishuangbanna, Yunnan. La chaîne de production a également été produite au niveau national en fonction du modèle de la société allemande Siempelkamp et a atteint le niveau de produits étrangers similaires après évaluation. En 1996, la ligne de production de panneaux de particules de 15 400 m3 de Suzhou Forestry Machinery Factory a été mise en service dans la ville de Changshu, province du Jiangsu. En 1997, la ligne de production de panneaux de particules de 15 000 m3 de Zhenjiang Forestry Machinery Factory a été créée à Rizhao, province du Shandong. En 1995, la première ligne de production intérieure de 10 000 panneaux de particules orientées M3 a été achevée et mise en service à l'usine de Timber Jianou dans la province du Fujian. En 1996, il a adopté l'évaluation technique organisée par le Département des sciences et de la technologie du ministère des Forêts. La chaîne de production a été organisée par Nanjing Forestry University et a participé conjointement au projet national de recherche sur le plan quinquennal et à la huitième plan quinquennal de Zhenjiang Forestry Machinery Factory, Shanghai Board Machine et Fujian Jianou Timber Factory, formant ses propres caractéristiques et innovations [6]. En 1997, Shandong Luzhong New Building Materials Co., Ltd., qui a été fourni avec un équipement complet par Harbin Forest Machinery Factory, a mis en service un 10 000 m³ Ligne de production de panneaux de particules de ciment par an. En 1998, l'usine de machines forestières de Zhenjiang s'est installée à Hongjiang, Hunan avec 15 000 m³ Ligne de production de panneaux de particules composites en bois de bambou par an. En 1999, le premier a produit 15 000 M⊃3 au niveau national; La ligne de production de panneaux de particules de gypse fournie par Zhenjiang Forestry Machinery Factory a été mise en service à Ordos Dongsheng Hongye Artificial Board Co., Ltd. en Mongolie intérieure [3]. En 2000, le premier produit au niveau national de 30 000 m³ Ligne de production de panneaux de particules de cenchage volant moulé fourni par Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. a été mis en service à Nanjing [3, 7]. En 2003, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd. a pris les devants lors du lancement des 50 000 premiers M⊃3 en Chine; Ligne de production de panneaux de particules de paille par an, combler un écart intérieur.

●  Modèles de développement

Au début des années 1980, la fabrication de machines de panneaux à base de bois en Chine était essentiellement au niveau de la cartographie et de l'imitation, de l'exploration et de la vérification des paramètres techniques des lignes de production et de l'équipement auxiliaire correspondant pour l'équipement importé de l'étranger. Par exemple, Pékin Wood Factory a introduit une ligne de production de presse à couche unique avec une production annuelle de 30 000 m³ de panneaux de particules de la République fédérale de Buisson Company. Afin d'économiser des devises, en plus d'introduire 34 ensembles de machines principales, les 63 ensembles restants ont été égalés par des fabricants nationaux [9]. En 1983, 14 ensembles de lignes de production de panneaux de particules avec une production quotidienne de 50 m³ investi par le ministère des Forêts et le Bureau des matériaux d'État ont été mis en production l'un après l'autre [10]. Dans le même temps, Shenzhong s'est également appuyé sur sa propre force pour concevoir et mettre en service 8 lignes de production de panneaux de particules avec une production quotidienne de 50 m³ [11]. Il y avait certaines 'lacunes innées ' dans la fabrication de conception et d'équipement de ces lignes de production. Après plusieurs cycles de transformation continue et de formation de force technique, couplée au transfert de la technologie complète de l'équipement et de la fabrication coopérative de la République fédérale d'Allemagne, dans les années 1990, des machines de panel à base de bois en Chine s'étaient développées au niveau de la recherche et du développement indépendants après le niveau avancé du monde, et ont formé un modèle de développement et de développement pertinent.

1) Modèle de recherche et développement complètement indépendant. The 15,000 m³/year MDF production line was developed using an independent research and development model, including the development of the then-advanced wood chip air separation technology, the M101 proprietary hot mill, the development of the Italian IMAL fiber gluing system, the American-style mechanical vacuum adsorption paving, the Swedish SUNDS-style 3-stage pressurized continuous pre-pressing machine, and the localization of the multi-layer hot Machine de presse avec une machine de chargement sans pad près du niveau de la République fédérale d'Allemagne. La performance de toute la ligne est proche du niveau international [3]. Dans la première chaîne de production intérieure de 10 000 m³ la carte de brins orientée vers l'année, nous avons formé nos propres technologies spéciales dans la conception du schéma de processus, la formulation des paramètres de processus et la recherche et le développement de la structure de l'équipement. Nous avons développé un équipement de panneaux de brin orienté par clé tel que la machine à raser à longue durée de couteau, le sèche-linge, le mélangeur de colle de tambour, la machine à pavage orientée et la presse à chaud unique [6].

2) Recherche et développement indépendants + introduction de modèles de support. Le modèle de développement de la conception et de la fabrication de la ligne de l'industrie lourde de Shenyang + la Mustring Hot Mill de la Sunds Company de Sunds, la production annuelle de 30 000 m³ La ligne de production de Fiberboard à densité moyenne a été testée dans la coentreprise Shenyang Fuyang Basony Panel Co., Ltd. en mai 1994; la capacité de production annuelle de 80 000 à 100 000 m³ Ligne de production de Fiberboard à densité moyenne conçue et fabriquée par Shanghai Banji, équipée de l'usine chaude 45 / 49-1cp d'Andritz d'Autriche, a été lancée en Chine pour près de 40 séries, ce qui est appelé le 'Chuzhou Model '.

3) Introduction et localisation de la technologie + Modèle de conception de structure propriétaire et d'établissement de paramètres. La ligne de production de panneaux basée sur le bois peut atteindre les normes de production et atteindre une percée dans la capacité de production conçue. L'utilisation de l'huile chaude comme milieu de chauffage joue un rôle clé dans la ligne de production du panneau basé sur le bois. À partir de l'introduction de la plante d'énergie thermique de Vyncke, en Belgique, le goulot d'étranglement restreignant l'augmentation de la capacité de production des panneaux à base de bois a été rompu. Après l'introduction de la technologie, les fabricants nationaux ont effectué le développement du système et la conception structurelle basés sur les conditions nationales de la Chine, ont établi leur propre système de calcul et de sélection de paramètres, et des centres d'énergie conçus et fabriqués indépendamment qui utilisent l'huile chaude comme milieu de chaleur, et peuvent également fournir de l'air chaud et de la vapeur au besoin.

Désormais, les machines de panneaux en bois en Chine se développent de mieux en mieux, il existe un bon fabricant de machines matures. 

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