Вы тут: дадому / прадукты / Бесперапынная прэса / Высокапрадукцыйная і высокаэфектыўная бесперапынная прэса

машына бесперапыннага прэсавання для pb osb mdf

Бесперапынны гарачы прэс для драўляных панэляў

Высокапрадукцыйная і высокаэфектыўная бесперапынная прэса

Высокапрадукцыйны і высокаэфектыўны прэс бесперапыннага дзеяння для ДСП з'яўляецца асноўным абсталяваннем сучасных ліній вытворчасці ДСП. Выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію бесперапыннага плоскага прэсавання, гэта дазваляе цалкам аўтаматызаваць бесперапынную вытворчасць ад фармавання мата да гарачага прэсавання. Дзякуючы дакладным сістэмам занальнага кантролю ціску і тэмпературы, гэты прэс забяспечвае выдатныя характарыстыкі вырабленых ДСП, уключаючы аднастайную шчыльнасць, мінімальнае ўнутранае напружанне і дакладную таўшчыню. Маючы эфектыўную сістэму сталёвых істужачных канвеераў і інтэлектуальны блок кіравання PLC, абсталяванне стабільна працуе на вытворчых хуткасцях 800-1500 мм/с, з гадавой прадукцыйнасцю адной лініі больш за 300 000 кубічных метраў. Між тым, яго энергаспажыванне на 25%-40% ніжэй, чым у традыцыйных прэсаў з некалькімі адтулінамі. Прапануючы высокую гнуткасць вытворчасці, гэты прэс дазваляе хутка пераходзіць на вытворчасць ДСП, вільгацятрывалых пліт і OSB рознай таўшчыні і характарыстык. Гэта ідэальны выбар для буйных вытворцаў ДСП, якія імкнуцца павялічыць вытворчыя магутнасці, аптымізаваць якасць прадукцыі і знізіць агульныя выдаткі.


Даступнасць:



Запытайцеся Дадаць у кошык

мадэль:
МЗ-ЦЭЦ
Марка:
МІНХУНГ

Апісанне прадукту

Высокапрадукцыйная і высокаэфектыўная бесперапынная прэса

Кітай Бесперапынны плоскі гарачы прэс для вытворчасці PB OSB MDF

I. Агляд прадукту: вызначэнне і асноўная каштоўнасць

Высокапрадукцыйны і высокаэфектыўны прэс бесперапыннага дзеяння для ДСП, у прыватнасці маючы на ўвазе сучасныя прэсы, якія выкарыстоўваюць тэхналогію бесперапыннага плоскага прэсавання (CFP), з'яўляецца «сэрцам» лініі вытворчасці ДСП. У адрозненне ад традыцыйных перыядычных гарачых прэсаў з некалькімі адтулінамі, ён забяспечвае бесперапыннае, бесперапыннае гарачае прэсаванне мата з часціц, што робіць яго асноўным тэхналагічным абсталяваннем для дасягнення высокай прадукцыйнасці, высокай эфектыўнасці і найвышэйшай якасці ў вытворчасці ДСП.

Яе асноўная каштоўнасць заключаецца ў рэвалюцыі «серыйнай вытворчасці» ў «тэхналагічную вытворчасць», што падобна да пераходу ад рамеснай майстэрні да сучаснай зборачнай лініі. Гэта прыводзіць да якаснага скачка ў ёмістасці, якасці, кошце і гнуткасці.

II. Асноўны прынцып працы: сакрэт бесперапыннага плоскага прэсавання

Бесперапынны прэс - гэта не проста «вялікі заціск», а дакладны, выцягнуты «тунэль ціску і цяпла». Яго прынцып працы заключаецца ў наступным:

1. Падача мата: бесперапынны, папярэдне адціснуты мат падаецца ў прэс праз уваходнае адтуліну.

2. Сталёвая істужачная пераноска і транспарціроўка: дыванок заціснуты паміж двума масіўнымі, бясконцымі тэрмаўстойлівымі сталёвымі стужкамі. Гэтыя рамяні дзейнічаюць як носьбіты, транспартуючы мат па ўсёй даўжыні прэса.

3. Дакладнае прымяненне ціску і цяпла:

Сістэма ціску: у верхняй частцы прэса размешчана вялікая колькасць (да сотні) незалежных гідраўлічных цыліндраў. Яны аказваюць ціск на верхні сталёвы пояс з дапамогай доўгай прыціскной пласціны. Гэтыя цыліндры падзелены на некалькі зон ціску, што дазваляе сістэме дакладна праграмаваць і кантраляваць ціск у кожнай зоне, ствараючы аптымізаваны профіль ціску. Калі мат рухаецца, ён адчувае плаўны пераход ад высокага да нізкага ціску ад ўваходу да выпуску, палягчаючы выдаленне паветра, дасягненне аптымальнага размеркавання шчыльнасці і мінімізацыю ўнутранага напружання.

Сістэма ацяплення: аналагічным чынам награвальныя пліты прэса падзелены на некалькі зон з рэгуляванай тэмпературай. Дзякуючы цыркуляцыі тэрмічнага алею яны забяспечваюць дакладны тэмпературны профіль для зацвярдзення мата. Як правіла, больш высокія тэмпературы неабходныя на ўваходзе, каб пачаць зацвярдзенне смалы, і больш нізкія тэмпературы на выхадзе, каб стабілізаваць пліту.

4. Фарміраванне і выхад: заціснуты паміж сталёвымі рамянямі, мат рухаецца з пастаяннай хуткасцю праз гэты 'тунэль ціску і цяпла', паступова завяршаючы працэс цвярдзення падчас руху. На выхадзе з прэса атрымліваецца суцэльная, цалкам отвержденная стужка ДСП.

Лінія бесперапыннага гарачага прэсавання MINGHUNG

Бесперапынны гарачы прэс для вытворчасці МДФ OSB

III. Ключавыя кампаненты

1. Сістэма сталёвых рамянёў: нясе і перадае мат, перадае ціск і цяпло.

Патрабаванні: Надзвычай высокая аздабленне паверхні, тэрмаўстойлівасць, усталостная трываласць і стабільнасць памераў. Гэта важны расходны матэрыял, важны для забеспячэння якасці паверхні і эксплуатацыйнай надзейнасці.

MINGHUNG MDF PB Вытворчая лінія каландравання бесперапыннага дзеяння

OSB PB MDF Вытворчая лінія бесперапыннага каландравання

2. Гідраўлічная сістэма: забяспечвае магутны, стабільны і дакладна кантраляваны ціск для ўсяго прэса.

Асаблівасці: Выкарыстоўвае тэхналогію сервакіравання і прапарцыйнага клапана для занальнага і секцыйнага дакладнага кантролю ціску. Профіль ціску можна гнутка рэгуляваць у залежнасці ад патрабаванняў да таўшчыні і шчыльнасці прадукту.

гідраўлічная сістэма бесперапыннага істужачнага прэсавання для вытворчай лініі ДСП

гідраўлічная сістэма для бесперапыннай вытворчай лініі гарачага прэса

3. Сістэма ацяплення: забяспечвае цяпло, неабходнае для зацвярдзення мата.

Метад: звычайна выкарыстоўваецца сістэма цыркуляцыі цеплавога алею, якая раўнамерна перадае цяпло сталёвым стужкам праз верхнюю і ніжнюю награвальныя пліты, якія затым пераводзяць яго на мат. Дакладнасць кантролю тэмпературы можа дасягаць ±1,5°C.

Сталёвая стужка для бесперапыннага істужачнага прэсавання

4. Рама і ролікавая сістэма: вытрымлівае велізарную вагу і ціск прэса і змяшчае сталёвыя рамяні і шматлікія ролікі.

Канструкцыя: выраблены з высокатрывалай сталі, аптымізаваны з дапамогай аналізу канечных элементаў (FEA), каб забяспечыць мінімальную дэфармацыю пры працяглых экстрэмальных нагрузках. Сістэма прэцызійных ролікаў падтрымлівае і нацягвае сталёвыя рамяні, забяспечваючы іх бесперабойную працу.

Рама ролікавага канвеера для істужачнай прэсавай машыны бесперапыннага дзеяння MINGHUNG

5. Сістэма кіравання: 'мозг' прэсы.

Магчымасці: інтэграваны ў асноўную сістэму кіравання завода, ён кантралюе і аўтаматычна рэгулюе тысячы параметраў у рэжыме рэальнага часу, уключаючы ціск, тэмпературу, хуткасць (выхад) і таўшчыню. Ён валодае пашыранымі функцыямі, такімі як аўтаматычная рэгуляванне шырыні (для вырабу дошак рознай шырыні), дыягностыка няспраўнасцяў, кантроль зносу і абвесткі аб тэхнічным абслугоўванні.

Аксэсуары Siemens PLC для вытворчасці MDF PB OSB

Кампанія Siemens PLC для вытворчасці MDF PB OSB

IV. Асноўныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адкрыццямі

Асаблівасць	Высокапрадукцыйная бесперапынная плоская прэса	Традыцыйная шматразовая прэса
Вытворчы рэжым	Бесперапынна, без халастых цыклаў	Перарывісты/серыйны, мае час прастою для адкрыцця, загрузкі, разгрузкі
Эфектыўнасць і ёмістасць	Надзвычай высокая, хуткасць лініі >1000 мм/с, гадавая магутнасць лёгка >300 000 м³	Ніжняя, абмежаваная колькасцю адчыненняў і працягласцю цыклу, столь ёмістасці
Якасць прадукцыі	Выдатная, аднастайная шчыльнасць, нізкае ўнутранае напружанне, нізкі допуск таўшчыні (±0,15 мм), гладкая паверхня	Сярэдні, больш выяўлены градыент шчыльнасці, больш высокае ўнутранае напружанне, больш высокі допуск па таўшчыні
Энергаспажыванне	На 25-40% больш энергаэфектыўны, бесперапыннае выкарыстанне цяпла, адсутнасць страт на нагрэў/ахалоджванне, якія паўтараюцца	Высокае энергаспажыванне, шматразовае награванне/астуджэнне валікаў, значныя страты цяпла
Гнуткасць	Высокае змяненне таўшчыні ў інтэрактыўным рэжыме за лічаныя хвіліны, прыпынак не патрабуецца	Нізкая, змена таўшчыні патрабуе прыпынку і ручной рэгулявання пракладкі, што займае шмат часу
Аўтаматызацыя і праца	Цалкам аўтаматызаваны, патрабуе мінімум персаналу	Паўаўтаматызаваны, пагрузка/разгрузка можа запатрабаваць больш працы або складанай механікі
Плошча	Доўгі і вузкі, патрабуе значнай даўжыні	Высокі і кампактны, патрабуе значнай вышыні

MINGHUNG PB OSB MDF Бесперапынны гарачы прэс

Шматслаёвы гідраўлічны гарачы прэс з ДСП MINGHUNG

V. Тэхнічныя параметры (тыповы дыяпазон)

Параметр	Тыповая спецыфікацыя / дыяпазон	Традыцыйная шматразовая прэса
Карысная шырыня прэса	1300 мм - 2800 мм (Ахоплівае ўсе стандартныя шырыні дошак)	Перарывісты/серыйны, мае час прастою для адкрыцця, загрузкі, разгрузкі
Агульная працягласць націску	30 м - 50 м (большая даўжыня дазваляе атрымаць большую прадукцыйнасць або магчымасці для пэўных тоўстых дошак)	Ніжняя, абмежаваная колькасцю адчыненняў і працягласцю цыклу, столь ёмістасці
Макс. Удзельны ціск	Да 5000 кН/м і вышэй	Сярэдні, больш выяўлены градыент шчыльнасці, больш высокае ўнутранае напружанне, больш высокі допуск па таўшчыні
Тэмпературны дыяпазон нагрэву	180℃ - 240℃ (рэгулюецца)	Высокае энергаспажыванне, шматразовае награванне/астуджэнне валікаў, значныя страты цяпла
Дакладнасць кантролю таўшчыні	±0,15 мм	Нізкая, змена таўшчыні патрабуе прыпынку і ручной рэгулявання пракладкі, што займае шмат часу
Распрацаваны макс. Хуткасць вытворчасці	800 - 1500 мм/с	Паўаўтаматызаваны, пагрузка/разгрузка можа запатрабаваць больш працы або складанай механікі

Ⅵ. Што маецца на ўвазе пад «высокай прадукцыйнасцю і высокай эфектыўнасцю»?

Дасканаласць вытворчай лініі вызначалася з двух аспектаў: 'аб'ём вытворчасці' і 'каэфіцыент выдатку'.

1. 'Высокая прадукцыйнасць' - адносіцца да надзвычай высокай вытворчай магутнасці

«High-Production» акцэнтуе ўвагу на «аб'ёме» - колькі прадукту можна вырабіць за адзінку часу.

Бесперапынны, бесперапынны рэжым вытворчасці: гэта аснова высокай прадукцыйнасці. Традыцыйныя прэсы з некалькімі адкрыццямі працуюць у 'серыйным' або 'перарывістым' рэжыме, патрабуючы цыкла 'загрузка → закрыццё → націсканне → адкрыццё → разгрузка', кожны са значным часам прастою. Наадварот, бесперапынны прэс працуе як бясконцы тунэль; мат бесперапынна ўваходзіць, а гатовая дошка бесперапынна выходзіць, ухіляючы ўвесь час чакання.

Вельмі высокая хуткасць вытворчай лініі: хуткасць лініі бесперапыннага прэса можа звычайна дасягаць 800 - 1500 міліметраў у секунду. Гэта азначае, што кожную секунду вырабляецца амаль метр або больш гатовай дошкі.

Велізарная гадавая прадукцыйнасць: дзякуючы бесперапыннаму рэжыму і высокай хуткасці працы, гадавая магутнасць адной вытворчай лініі можа лёгка перавышаць 200 000 кубічных метраў, а ў топавых канфігурацыях нават перавышаць 500 000 кубічных метраў - узровень, недасяжны традыцыйнымі прэсамі з некалькімі адтулінамі.

Карацей кажучы, 'High-Production' максімізуе прадукцыйнасць праз [бесперапынную працу + высокую хуткасць].

2. 'Высокая эфектыўнасць' - адносіцца да надзвычай высокай усёабдымнай эфектыўнасці

'High-Efficiency' засяроджваецца на 'якасці' і 'выгадзе' - як вырабляць больш і лепшыя прадукты з меншымі затратамі. Гэта адлюстроўваецца ў некалькіх аспектах:

Высокая энергаэфектыўнасць:

Традыцыйныя прэсы патрабуюць шматразовага нагрэву і астуджэння масіўных пліт са значнымі стратамі цяпла падчас прастою.

Бесперапынны прэс падтрымлівае пастаянную тэмпературу, што прыводзіць да надзвычай высокай цеплавой эфектыўнасці. Энергазатраты на адзінку прадукту на 25% - 40% ніжэй, чым у шматразовых прэсаў.

Высокая эфектыўнасць вытворчасці:

Высокая ступень аўтаматызацыі зводзіць да мінімуму ўмяшанне чалавека, забяспечвае стабільны рытм вытворчасці і максімальна павялічвае загрузку абсталявання.

Высокая эфектыўнасць сыравіны і расходных матэрыялаў:

Дакладныя сістэмы кантролю нанясення клею забяспечваюць аптымізаванае выкарыстанне смалы, памяншаючы адходы.

Вырабленыя пліты маюць аднолькавую шчыльнасць і стабільную якасць, што прыводзіць да вельмі нізкага ўзроўню адбракоўкі і дэфектаў, тым самым паляпшаючы выхад з сыравіны.

Высокая эфектыўнасць працы:

Уся вытворчая лінія патрабуе ўсяго некалькіх супрацоўнікаў для кантролю з цэнтральнай дыспетчарскай, што значна зніжае працоўныя выдаткі і рызыку чалавечых памылак.

Карацей кажучы, 'High-Efficiency' мінімізуе выдаткі і максімізуе выгады за кошт [энергазберагальнай канструкцыі + аўтаматызацыі + дакладнага кіравання].