МЗ-ЦЭЦ
МІНХУНГ
 |
I. Значэнне дыяпазону шырыні (2600-2700 мм) |
Гэты канкрэтны дыяпазон шырыні не з'яўляецца адвольным; гэта вынік дакладнага балансу паміж рынкавым попытам, эфектыўнасцю вытворчасці і эканамічнай эфектыўнасцю.
Прыстасоўвальнасць да рынку: гэты дыяпазон шырыні спецыяльна аптымізаваны для эфектыўнай вытворчасці самага універсальнага ў свеце памеру панэлі — 1220 мм х 2440 мм (4 фута х 8 футаў). Неапрацаваную дошку, вырабленую на прэсе шырынёй 2700 мм, можна лёгка разарваць пасярэдзіне на дзве пліты шырынёй крыху больш за 1220 мм, якія пасля дакладнай абрэзкі атрымліваюць гатовыя панэлі стандартнага памеру. Гэтая схема рэзкі «разрыў у два» забяспечвае надзвычай высокае выкарыстанне матэрыялу з мінімальнымі адходамі.
Эфектыўнасць і гнуткасць вытворчасці: у параўнанні з больш вузкімі прэсамі, гэтая шырыня вырабляе большую плошчу дошкі за адзін праход, значна павялічваючы магутнасць вытворчай лініі. Ён таксама забяспечвае дастатковую гібкасць для вытворчасці іншых нестандартных памераў (напрыклад, вялікіх стальніц) без укладанняў у больш дарагія і энергаёмістыя больш шырокія прэсы.
Тэхнічная эканомія: гэтая шырыня трапляе ў катэгорыю «сярэдняй шырыні», забяспечваючы аптымальны баланс паміж коштам вытворчасці абсталявання, спажываннем энергіі, патрабаваннямі да фабрычнай плошчы і канчатковай прадукцыяй. Ён адпавядае патрабаванням буйнамаштабнай вытворчасці, пазбягаючы вялізных інвестыцый і эксплуатацыйных выдаткаў, звязаных са звышшырокімі прэсамі.
|
Рабочы працэс машыны бесперапыннага прэсавання |
Працоўны працэс бесперапыннага плоскага прэса - гэта дакладны, дынамічны працэс гарачага прэсавання. Пасля таго, як папярэдне адціснуты мат паступае ў прэс, пачынаецца наступная паслядоўнасць:
1. Кармленне і кусанне кілімка:
Папярэдне адціснуты самастойны бесперапынны мат дакладна падаецца ва ўваход бесперапыннага плоскага прэса з дапамогай канвеера.
На ўваходзе дзве вялізныя бясконцыя сталёвыя рамяні мякка, але цвёрда шчыпаюць мат. Спецыяльна распрацаваны ўваходны нос забяспечвае плаўны пераход, прадухіляючы пашкоджанне паверхні мата.
2. Нагрэў і ціск:
Сталёвыя рамяні, якія нясуць мат, уваходзяць у асноўную зону націску. Кілімок рухаецца паміж шэрагам награвальных пліт, кіруючыся рамянямі.
Награвальныя валікі забяспечваюць высокія тэмпературы (звычайна 180-220°C), якія праходзяць праз сталёвыя рамяні да мата, актывуючы злучнае смалы.
Адначасова гідраўлічная сістэма прымушае валікі аказваць велізарны, дакладна размеркаваны ціск на рамяні (і прыкладаемы мат). Гэты ціск не з'яўляецца пастаянным, але запраграмаваны ў адпаведнасці з рэцэптам для розных зон прэсавання (напрыклад, зона ўваходу, зона асноўнага прэса, зона каліброўкі).
3. Пластыфікацыя і отвержденія:
Пад сумесным дзеяннем «цяпла, ціску і часу» драўняныя валокны ў цыноўцы пластыфікуюцца, і смала хутка зацвярдзее з вадкага стану ў цвёрдае, трывала злучаючы валокны разам.
Шчыльнасць мата рэзка павялічваецца, а яго таўшчыня сціскаецца да зададзенага мэтавага значэння.
4. Дакладны кантроль таўшчыні:
На працягу ўсяго працэсу прэсавання сістэма кантролю таўшчыні працуе бесперапынна. Кантралюючы таўшчыню дошкі на выхадзе ў рэжыме рэальнага часу, ён забяспечвае зваротную сувязь з блокам кіравання, які затым камандуе механізмам рэгулявання таўшчыні (напрыклад, эксцэнтрычным валам) унутры прэса, каб зрабіць дынамічную карэкціроўку на ўзроўні мікраметра зазору вадка, забяспечваючы аднастайнасць таўшчыні.
5. Разрад савета:
Пасля выхаду з прэса мат, завяршыўшы працэс гарачага прэсавання і отвержденія, ператвараецца ў суцэльную шчыльную суцэльную ДВП.
Сталёвыя рамяні аддзяляюцца ад дошкі на выхадзе і вяртаюцца на ўваход прэса праз сістэму ніжніх ролікаў, каб пачаць новы цыкл. Затым отвержденная ДВП транспартуецца на наступныя этапы астуджэння і рэзкі.
|
Асноўныя кампаненты |
Бесперапынны плоскі прэс - гэта складаная мехатронна-гідраўлічная сістэма. Яго асноўныя кампаненты ўключаюць:
1. Асноўная рамка:
Як правіла, канструкцыя каробчатага тыпу, звараная з высакаякасных сталёвых пласцін, якая служыць «шкілетам» прэса. Ён павінен валодаць надзвычай высокай трываласцю і калянасцю, каб вытрымліваць націск у тысячы тон без дэфармацыі.
2. Сістэма сталёвых рамянёў:
Бясконцыя сталёвыя стужкі: дзве масіўныя (даўжынёй дзясяткі метраў), высокадакладныя, тэрмаўстойлівыя, устойлівыя да стомленасці стужкі са спецыяльнай легаванай сталі. Яны знаходзяцца ў непасрэдным кантакце з матам, служачы патройнай мэты: перадачы ціску, перадачы мату і перадачы цяпла.
Прывадны ролік і нацяжны ролік: прывадны ролік (звычайна на выхадзе) забяспечвае рухаючую сілу для бесперапыннага руху рамянёў. Нацяжны ролік (звычайна на ўваходзе) забяспечвае пастаяннае нацяжэнне рамянёў з дапамогай гідраўлічных або механічных сродкаў, каб прадухіліць саслізгванне і зрушэнне.
3. Сістэма нагрэву пліты:
Уключае некалькі вялікіх чыгунных або сталёвых пласцін з унутранымі праходамі для цыркуляцыі тэрмічнага алею або пары пад высокім ціскам у якасці цеплапераносчыка.
Валікі дакладна ўсталёўваюцца на асноўную раму, утвараючы верхнюю і ніжнюю секцыі. Яны кантралююцца і награваюцца па зонах для стварэння неабходнага тэмпературнага профілю.
4. Гідраўлічная сістэма:
Выконвае ролю «мышц» прэса. Ён уключае ў сябе гідраўлічны агрэгат, цыліндры, рэгулюючыя клапаны і трубаправоды.
Ён забяспечвае высілак для адкрыцця і закрыцця галоўнага прэса і дазваляе дакладнае незалежнае кіраванне ціскам у розных зонах у адпаведнасці з крывой працэсу.
5. Ролікавая дывановая сістэма:
Размешчаны паміж сталёвымі стужкамі і награвальнымі плітамі, ён складаецца з тысяч густа размешчаных ролікаў малога дыяметра.
Асноўныя функцыі:
Падтрымлівайце рамяні: прадухіляйце празмернае прагінанне сталёвых рамянёў пад высокім ціскам.
Паменшыць трэнне: ператварыце трэнне слізгацення паміж сталёвымі рамянямі і нерухомымі награвальнымі плітамі ў трэнне качэння, значна зніжаючы магутнасць прывада і знос рамяня.
Раўнамерны ціск і цеплаабмен: Пераканайцеся, што ціск прыкладаецца да кілімка раўнамерна і спрыяе цеплаправоднасці.
6. Прылада рэгулявання таўшчыні:
Ключавы прывад для дасягнення высокадакладнага кантролю таўшчыні. Самы распаўсюджаны тып - гэта механізм рэгулявання эксцэнтрыкавага вала.
Ён складаецца з шэрагу эксцэнтрычных валаў, усталяваных на канцах апорных ролікаў. Дакладна кіруючы вуглом павароту эксцэнтрычных валаў з дапамогай серварухавікоў, апорныя ролікі можна падымаць або апускаць, тым самым ускосна і лакальна рэгулюючы зазор паміж верхнім і ніжнім валікамі для дынамічнага кантролю таўшчыні.
7. Сістэмы змазкі і ачысткі:
Сістэма змазкі: аўтаматычна падае змазачны алей на падшыпнікі рухомых частак, такіх як ролікавы дыван і ланцугі, забяспечваючы бесперабойную працу і памяншаючы знос.
Сістэма ачысткі рамянёў: выкарыстоўвае скрабкі, драцяныя шчоткі або вакуумныя прылады для бесперапыннага выдалення забруджванняў (смалы, валокнаў), якія прыліпаюць да паверхняў сталёвых стужак, абараняючы рамяні і забяспечваючы якасць паверхні панэлі.
8. Сістэма кіравання аўтаматызацыяй:
Служыць «мозгам» прэсы. Звычайна ён складаецца з ПЛК (праграмуемых лагічных кантролераў) і прамысловага ПК (кантрольнага кампутара).
Ён кантралюе і рэгулюе ўсе ключавыя параметры — ціск, тэмпературу, хуткасць, нацяжэнне, таўшчыню — у рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы стабільнасць працэсу, высокую эфектыўнасць і стабільную якасць прадукцыі.
|
Асноўныя тэхнічныя параметры |
Намінальная шырыня: 2600 - 2700 мм
Дыяпазон таўшчыні прадукту: звычайна 2,0 - 40,0 мм (рэгулюецца)
Праектны максімальны ціск: ад некалькіх тысяч да дзесяткаў тысяч кН (кіланьютанаў)
Тэмпература нагрэву пліты: 180 - 240 °C (рэгулюецца ў залежнасці ад працэсу)
Хуткасць вытворчасці: да 800 - 1500 мм/с (у залежнасці ад таўшчыні і шчыльнасці прадукту)
Гадавая вытворчая магутнасць: прыбл. 150 000 - 300 000 кубічных метраў у год (у залежнасці ад канфігурацыі і прадукту)
Агульная ўстаноўленая магутнасць: прыбл. 2000 - 4000 кВт (змяняецца ў залежнасці ад канфігурацыі)
|
Асноўныя вобласці прымянення ДВП |
Драўнянавалакністыя пліты, асабліва ДВП сярэдняй і высокай шчыльнасці (МДФ/ХДФ), шырока выкарыстоўваюцца дзякуючы гладкай паверхні і аднастайнай унутранай структуры:
Вытворчасць мэблі: Выкарыстоўваецца для корпусаў шаф, задніх панэляў, дноў скрынь у шчытавой мэблі.
Унутранае аздабленне і будаўніцтва: выкарыстоўваецца ў якасці падкладкі для ламінату, апорнага пласта для дзвярэй, сценавых панэляў, ліштвы.
Аўдыёабсталяванне: выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякасных карпусоў для дынамікаў.
Рамёствы і рэквізіт: выкарыстоўваецца для рамак для карцін, вітрын, крамнага абсталявання.
Упаковачная прамысловасць: выкарыстоўваецца для высакакласных падарункавых каробак, дэманстрацый.
Мы прапануем не толькі машыны сусветнага класа, але і комплексную тэхнічную падтрымку, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, навучанне персаналу і пасляпродажнае абслугоўванне, гарантуючы бесперабойную працу вашага праекта ад задумы да вытворчасці.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
