Поўная вытворчая лінія ДСП без дадання фармальдэгіду ў асноўным складаецца з наступных асноўных сістэм:

1. Секцыя падрыхтоўкі сыравіны:

      Сістэма драбнення і лускання: апрацоўвае бярвёны, драўніну малога дыяметра або драўняныя рэшткі ў якасную луску з дапамогай драбільніка і лускарэзкі.

      Сістэма скрынінга і фрэзеравання: дакладна класіфікуе шматкі на асабовы і асноўны пласт з дапамогай вібрасітаў. Вялікія шматкі адпраўляюцца назад на млын для паўторнай апрацоўкі, забяспечваючы аднастайную геаметрыю часціц.

2. Секцыя сушкі і сартавання:

      Ротарная барабанная сушылка: выкарыстоўвае высокаэфектыўныя, стабільныя ротарныя сушылкі для памяншэння ўтрымання вільгаці ў шматках да неабходнага дыяпазону, забяспечваючы наступную якасць склейвання і прэсавання.

     Пнеўматычны сепаратар: дадаткова ачышчае і сартуе высушаныя шматкі, выдаляючы такія прымешкі, як металы і пясок, і дакладна аддзяляе шматкі асабовага і асноўнага пласта.

3. Раздзел змешвання і склейвання (асноўны тэхналагічны сегмент):

      Сістэма падачы клею без фармальдэгіду: мае спецыялізаванае захоўванне, папярэдні нагрэў і сістэмы дакладнага дазавання/дазавання MDI або біяадгезіваў. З-за ўласцівасцей MDI гэтая сістэма часта патрабуе кантролю тэмпературы і азотнай коўдры.

      Высакахуткасны блендер: выкарыстоўвае дынамічныя або статычныя высокадакладныя блендеры для стараннага і аднастайнага змешвання клею без фармальдэгіду, гідраізаляцыйнага агента (напрыклад, воску) і іншых дадаткаў са шматкамі асабовага і асноўнага пласта. Нанясенне смалы дакладна кантралюецца кампутарам.

4. Секцыя фармавання і папярэдняга прэсавання:

      Механічная/пнеўматычная фармовачная станцыя: кладзе шматкі пласта, пакрытага смолай, асабовага і асноўнага пласта ў роўны, аднастайны мат з загадзя вызначанай структурай градыенту.

      Папярэдняе адцісканне: падвяргае сыпкі мат халоднаму папярэдняму прэсаванню, каб павялічыць яго першапачатковую трываласць для палягчэння апрацоўкі і падачы ў гарачы прэс, адначасова дакладна кантралюючы вышыню мата.

5. Секцыя гарачага прэсавання і астуджэння:

      Бесперапынны прэс: сэрца сучаснай вытворчай лініі. Мат бесперапынна праходзіць праз прэс пад высокай тэмпературай і ціскам, у выніку чаго клей без фармальдэгіду хутка отверждается і ўтварае трывалую дошку. Дакладны кантроль тэмпературы, ціску і хуткасці мае вырашальнае значэнне для дасягнення патрэбнай шчыльнасці, таўшчыні і фізічных уласцівасцей.

      Зорны ахаладжальнік: гарачая плата адразу трапляе ў зорны ахаладжальнік для паступовага астуджэння. Гэты працэс здымае ўнутраныя напружання, стабілізуе памеры дошкі і прадухіляе дэфармацыю.

6. Секцыя аздаблення і шліфоўкі:

      Краёвы трымер і папярочная піла: разразае бесперапынную паласу дошкі на панэлі неабходнага памеру.

      Укладка і прамежкавае захоўванне: укладвае панэлі для зацвярдзення, што дазваляе дадаткова стабілізаваць уласцівасці дошкі.

      Шліфавальная лінія: калібруе паверхню панэлі шляхам шліфавання для дасягнення дакладнай таўшчыні і гладкай роўнай паверхні, гатовай для ламінавання або непасрэднага выкарыстання.

7. Цэнтральная сістэма кіравання:

      Аб'ядноўвае ПЛК і прамысловыя кампутары для кантролю і аўтаматычнай карэкціроўкі параметраў працэсу (напрыклад, тэмпературы, ціску, хуткасці, дазоўкі смалы, утрымання вільгаці) у рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы стабільную вытворчасць і стабільную якасць прадукцыі.

Працэс вытворчасці ДСП без дадання фармальдэгіду высока аўтаматызаваны і бесперапынны. Яго ключавое адрозненне заключаецца ў выкарыстанні клеяў без фармальдэгіду (напрыклад, MDI), што патрабуе асаблівых патрабаванняў на этапах змешвання і гарачага прэсавання з-за іх унікальных уласцівасцей.

Увесь працэс можна разбіць на наступныя ключавыя этапы:

Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны

1. Апрацоўка і апрацоўка сыравіны: сыравіна (бярвёны малога дыяметра, драўняныя рэшткі і г.д.) ачышчаецца ад кары і дробіцца на дробную дранку.

2. Лусканне і прасейванне: драўняная габлюшка ператвараецца ў шматкі ў лускалёўцы. Затым гэтыя шматкі прасейваюцца і сартуюцца па памеры на асабовыя шматкі (больш дробныя) і асноўныя шматкі (больш грубыя). Буйныя шматкі падвяргаюцца паўторнай апрацоўцы.

Этап 2: Сушка і змешванне (Крытычны дыферэнцыятар)

3. Сушка: адсартаваныя асабовыя і стрыжневыя шматкі сушаць асобна ў ротарнай сушылцы для дасягнення вельмі нізкага і дакладнага ўтрымання вільгаці (звычайна 2%-4%). Гэта вельмі важна, таму што MDI вельмі адчувальны да вільгаці.

4. Змешванне (ключавая тэхналогія): высушаныя шматкі дакладна дазуюць у высакахуткасныя блендеры.

      Клей без фармальдэгіду (напрыклад, MDI) і іншыя дабаўкі (напрыклад, воск) старанна і аднастайна змешваюць са шматкамі.

      Асноўнае адрозненне: сістэма змешвання павінна быць вельмі дакладнай для забеспячэння ідэальнага пакрыцця і прадухілення папярэдняга зацвярдзення клею, што патрабуе спецыяльнага абсталявання (часам з азотнай коўдрай для MDI).

Этап 3: Фарміраванне і гарачае прэсаванне

5. Фармоўка: апрацаваныя смолай асабовыя і стрыжневыя шматкі раскладваюцца на станцыі фармавання ў бесперапынны аднастайны мат са слаістай структурай «асоба-асноўная частка».

6. Папярэдняе прэсаванне: друзлы мат злёгку ўшчыльняецца ў рэжыме папярэдняга прэсавання, каб выдаліць паветра і атрымаць першапачатковую трываласць для працы.

7. Гарачае прэсаванне (зацвярдзенне): мат паступае ў гарачы прэс (часта бесперапынны прэс). Пад уздзеяннем спецыфічнай тэмпературы, ціску і часу клей MDI падвяргаецца хімічнай рэакцыі (полімерызацыі) з драўнінай, отвержденія і злучэння шматкоў у суцэльную дошку. Параметры працэсу аптымізаваны для характарыстык MDI.

Этап 4: Аздабленне

8. Астуджэнне і кандыцыянаванне: гарачая дошка неадкладна астуджаецца ў Star Cooler для зняцця ўнутраных напружанняў і стабілізацыі памераў. Укладка для кандыцыянавання дазваляе дадаткова стабілізаваць уласцівасць.

9. Абрэзка і шліфоўка: суцэльная дошка абразаецца па памеры, а затым праходзіць праз шліфавальную лінію для дасягнення дакладнай таўшчыні і гладкай паверхні.

10. Праверка і ўпакоўка: нарэшце, дошкі правяраюцца на якасць і пакуюць для захоўвання/перасылкі.

  Канчатковая экалагічнасць: выключае даданне фармальдэгіду ў крыніцы, вырабляючы здаровыя і бяспечныя панэлі, якія адпавядаюць галоўным міжнародным нормам, такім як CARB NAF і EPA TSCA Title VI.

  Выдатныя фізічныя ўласцівасці: клей MDI надае плітам найвышэйшую механічную трываласць, вільгацятрываласць і мацаванне шруб, пры гэтым некаторыя ўласцівасці перавышаюць уласцівасці традыцыйных ДСП, злепленых УФ.

  Высокая аўтаматызацыя: высокая ступень аўтаматызацыі ад сыравіны да гатовага прадукту памяншае ручное ўмяшанне і павышае эфектыўнасць і стабільнасць вытворчасці.

  Гнуткасць і налада: Канфігурацыю лініі і рэцэпт працэсу можна наладзіць у адпаведнасці з патрэбамі кліента для вытворчасці ДСП без дадання фармальдэгіду рознай таўшчыні, шчыльнасці і спецыфікацый.

  Энергаэфектыўнасць: уключае перадавыя сістэмы рэкуперацыі цяпла і эфектыўную тэхналогію сушкі для зніжэння агульнага спажывання энергіі.

ДСП без дадання фармальдэгіду, вырабленыя гэтай лініяй, шырока выкарыстоўваюцца ў:

  Вытворчасць мэблі высокага класа: кухонныя шафы, гардэробы, кніжныя шафы і г.д.

  Унутранае аздабленне і падкладка для падлогі: асабліва для памяшканняў з высокімі патрабаваннямі да якасці паветра ў памяшканнях, такіх як бальніцы, школы, гасцініцы і дзіцячыя сады.

  Наладжванне дома: Наладка ўсяго дома мае жорсткі попыт на экалагічна чыстыя панэлі.

  Экспартна-арыентаваныя вытворцы мэблі: адпавядаюць стандартам выхаду на такія рынкі высокага класа, як Еўропа, Паўночная Амерыка і Японія.

Мы з'яўляемся прафесійнай фабрыкай у Кітаі і пастаўшчыком машын для вырабу пліт OSB, машын для вытворчасці МДФ/ХДФ і машын для вырабу ДСП/ДСП. Незалежна ад таго, які памер, таўшчыню, магутнасць вы хочаце зрабіць, і незалежна ад таго, якія віды сыравіны вы выкарыстоўваеце, наша прафесійная каманда можа прапанаваць падыходнае і добрае рашэнне для вас.

Ад А да Я, ад сыравіны да канчатковай драўлянай панэлі, мы можам прапанаваць вам усё неабходнае абсталяванне. у тым ліку: драбнілка для драўніны, здрабняльнік, дыскавая здрабняльнік, кальцавая дробка, ротарная барабанная сушылка, вібрацыйны сіта, сістэма дазавання і нанясення клею, рафінер, лінія вырабу матаў, бесперапынная папярэдняя падрыхтоўка да друку, сінхронная папярочная піла, шматслаёвы гарачы прэс /бесперапынны аднаслаёвы гарачы прэс, машынная лінія аўтаматычнай абрэзкі краёў, лінія шліфавання і г.д.