300 000m³ Годишна производствена линия за рафтове от дървесни частици с размер 16 mm за тежък режим на работа
![Китай MINGHUNG PB MDF OSB производствена линия]( "MINGHUNG PB MDF OSB production line")
|
Продуктово оборудване
Тази производствена линия е специално проектирана за изискванията за висока якост на сектора на индустриалните рафтове. Конфигурацията на основното му оборудване има за цел да постигне висока якост, висока прецизност и непрекъснато производство. По-долу е представена подробна разбивка на оборудването според потока на процеса:
![]() |
I. Оборудване на секцията за суровини |
1. Система за обелване и нарязване
Барабан за отстраняване на кора: Обработва суровини от трупи, за да отстрани кората (която влияе върху здравината на свързване и естетиката на дъската).
Голям барабанен дробилка: Преработва трупи, отпадъци от дъски и т.н. в стандартни технологични чипове. Мощен, с капацитет, съответстващ на изискването за 300 000 m³/година.
![барабанен дробилка]()
2. Система за обработка на чипове
Мултидек въртящ се сит: Оценява и пресява чипове, отделя големи чипове, приема чипове и фини.
Повторно раздробяване: Вторично раздробяване на извънгабаритни чипове за производство на приемливи чипове.
Система за съхранение и манипулиране на чипове: Включва големи стоманени силози, разтоварващи устройства и захранващи устройства с тегловна лента за стабилно съхранение и дозирано транспортиране на чипове.
![Вибриращ екран от дървесни частици MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
вибриращ екран
![Силоз за мокри стърготини на сърцевината]()
силоз
![]() |
II. Секция за подготовка и сушене на частици |
3. Система за подготовка на частици
Ring Flaker: Люспите приемат стружки в частици на повърхността и сърцевината с определена дебелина.
Мелница за частици: Пречиства частиците, за да създаде по-груба повърхност, увеличавайки специфичната повърхност за подобрена якост на свързване.
![Флакер за pb osb mdf производствена линия]()
4. Система за класифициране на частици и изсушаване
Сито за въздушен поток: Разделя частиците по размер; финият повърхностен материал и по-грубият материал на сърцевината се обработват отделно. Това е от ключово значение за осигуряване на качество на повърхността и вътрешна структура.
Ротационни барабанни сушилни (обикновено три единици): Сушат повърхностните фини частици и сърцевините поотделно, като използват горещ въздух с висока температура, прецизно контролирайки съдържанието на влага според изискванията на процеса (напр. 2-4%).
![Вибриращ екран от дървесни частици MINGHUNG]( "Particle Board Vibrating Screen")
вибриращ екран
![Ротационна сушилня за сушилня за ПДЧ]( "Rotary Dryer for Wood Particles Particleboard Dryer")
ротационна сушилня
![]() |
III. Секция за смесване и оформяне |
5. Система за смесване
Високоскоростни рингови блендери (няколко единици): Използват се отделно за повърхностни и сърцевини. Използвайте спрей под високо налягане, за да нанесете равномерно MDI смола/модифицирана меламин-формалдехидна (MF) смола, восък и други агенти върху частиците. Тази система е устойчива на корозия и е проектирана да избягва мъртви точки, което я прави основна за качеството на залепване.
6. Формираща система
Станция за механично формоване (с разпръсквачи с няколко глави): Равномерно оформя смолистата повърхност и основния материал в непрекъснат, безкраен мат с трислойна структура 'повърхност-ядро-повърхност'. Точността на формоване директно определя профила на плътността и толеранса на дебелината на готовата плоскост, което е от решаващо значение за производството на плоскости с висока товароносимост.
![Смесване на смоли и приложение за производствена линия за плочи от дървесни частици]( "Resin Blending And Application")
машина за смесване на смола
![MINGHUNG машина за формоване на въздушни подложки от дървесни частици]( "Particleboard Air Mat Froming Machine")
машина за формоване на рогозки
![]() |
IV. Секция за пресоване и довършване |
7. Система за предварително нагряване и пресоване
Непрекъснато лентово предварително пресоване: Първоначално уплътнява пухкавия постелка, изтласква въздуха, увеличава здравината на постелката за транспортиране в пресата.
Микровълнова система за предварително нагряване (опционална конфигурация от висок клас): Бързо загрява предварително сърцевината на подложката, съкращава времето за пресоване, повишава ефективността на производството и намалява консумацията на енергия.
![Машина за непрекъснато предварително пресоване за производствена линия на MDF PB OSB]( "Continuous pre-pressing machine for wood based panel production line")
8. Система за пресоване - Ядрото на линията
Непрекъсната плоска преса: Ключовото оборудване за постигане на висока производителност и качество. Пресата е дълга (може да надвишава 60 m), осигуряваща прецизен контрол на температурата, налягането и времето на престой чрез нагрети плочи за непрекъснато втвърдяване на частиците. Осигурява висока и равномерна плътност на плоскостите, с механични свойства (MOR, MOE, IB), далеч надхвърлящи националните стандарти.
![MINGHUNG Машинна линия за непрекъснато горещо пресоване Линия за производство на ПДЧ]( "Continuous Hot Press Machine Line Chipboard Production Line")
9. Система за довършителни работи
Охлаждащ стекер: равномерно охлажда горещите плоскости (~200°C), излизащи от пресата, стабилизирайки размерите и облекчавайки вътрешното напрежение.
Триони за напречно рязане и подрязване на ръбове: Прецизно изрязване на охладените груби дъски до стандартни размери.
Стакер: Автоматично подрежда дъски в подготовка за шлайфане.
![PB MDF OSB Машинна линия за стелажи за сушене]( "PB MDF OSB Production Line")
поставка за сушилня
![Линия за производство на плоскости от дървесни частици Машина за рязане на ръбове]( "Particle Board Production Line Edge Cutting Saw Machine")
напречен трион
![]() |
V. Секция за шлайфане и контрол на качеството |
10. Система за шлайфане
Тежка калибрираща шлайфмашина (обикновено 6-8 глави): Прецизно шлайфа горната и долната повърхност на плоскостите, за да елиминира разликата в дебелината и предварително втвърдения слой, постигайки прецизна дебелина (напр. 16 mm±0,2 mm) и гладка, равна повърхност, подходяща за по-нататъшна обработка.
![Машина за шлайфане на MDF PB OSB]( "MDF PB Sanding Machine")
11. Система за проверка и опаковане
Система за онлайн мониторинг: Използва рентгенови измерватели на плътността, монитори за дебелина и т.н. за контрол на качеството в реално време.
Автоматична линия за опаковане: Автоматично опакова, етикетира и палетизира квалифицирани продукти за окончателно съхранение.
![]() |
VI. Спомагателни системи |
Енергиен център: Осигурява топлинна енергия, необходима за сушене и пресоване (обикновено захранвана от дървесни отпадъци, природен газ).
Централна система за изсмукване на прах: Събира прах от всички процеси, като гарантира екологично съответствие и безопасност на производството.
Централна система за управление (DCS/PLC): Автоматизирана система за управление, базирана на марки като Siemens/Schneider, интегрирана в контролна зала за пълно автоматизирано управление и интелигентно управление на производството.
![отоплителен център за фабрика за плочи от дървесни частици MINGHUNG]( "heating center for particle board factory")
|
Продуктов процес
Този процес е специално проектиран да отговори на взискателните изисквания на индустриалните рафтове за висока якост, висока твърдост и висока издръжливост. Основният фокус е върху постигането на висока плътност, висока якост и постоянно качество. Целият силно автоматизиран процес следва трислойния принцип 'face-core-face' със следните подробни стъпки:
![]() |
Фаза I: Подготовка и обработка на суровините |
1. Обелване и нарязване: Дървените трупи се обелват с помощта на барабанна машина за обелване (кората влияе върху външния вид и здравината на сцеплението) и след това се подават в голям барабанен дробилка, за да се получи еднакъв процес на стърготини.
2. Пресяване и съхранение на чипове: Чиповете се класифицират чрез въртящо се сито с няколко дека, като се отделят големи чипове, чипове за приемане и фини частици. Извънгабаритните чипове се редуцират в повторно трошачка и се рециклират. Чиповете Accept се транспортират до големи силози за съхранение, за да се осигури непрекъснато и стабилно производство.
3. Подготовка и класификация на частиците:
Люспене: Приетите стърготини се подават в пръстеновиден флейкър, за да се получат частици с определена дебелина.
Смилане: Частиците се изпращат през мелница за частици, за да се грапави повърхностите им, увеличавайки специфичната повърхност за по-добра адхезия на лепилото.
Класификация: Частиците се разделят прецизно на фин лицев материал и по-груб сърцевинен материал чрез сито с въздушен поток. Това е основата на трислойната структура, осигуряваща гладка повърхност и здрава вътрешност.
![]() |
Фаза II: Сушене и смесване |
4. Сушене на частици: Лицевите и сърцевините се изсушават отделно в големи въртящи се барабанни сушилни, като се използва горещ въздух, подаван от енергийния център. Съдържанието на влага се контролира прецизно в диапазона на процеса от 2-4%, подготвяйки ги за ефективно смесване.
5. Смесване на частици - 【Ключ към висока якост】:
Изсушените лицеви и сърцевини частици се изпращат в отделни високоскоростни рингови блендери.
Технологията за пръскане под високо налягане се използва за равномерно нанасяне на значително количество MDI смола (изоцианат) върху частиците. MDI е от решаващо значение за плочи с висока товароносимост - той не съдържа формалдехид, предлага изключително висока якост на свързване и ефективно свързва дърво и всякакви потенциални армиращи материали.
Восък и други агенти се добавят едновременно, за да се придаде устойчивост на влага.
![]() |
Фаза III: Формоване и предварително пресоване |
6. Слоесто формоване: Обработените със смола повърхност и сърцевината на частиците се оформят в непрекъсната, равномерна, безкрайна подложка със сандвич структура „фина-груба-фина“ от множеството разпръскващи глави на станция за механично формоване. Технологията за прецизно формоване осигурява профил на плътност по цялата дебелина на дъската, което води до много висок модул на разрушаване (MOR) и модул на еластичност (MOE).
7. Предварително пресоване: пухкавият мат влиза в непрекъсната предварителна преса, където първоначално се уплътнява при стайна температура. Това изтласква въздуха, увеличава здравината на подложката за работа и образува здрава 'подложка' за транспортиране в пресата.
![]() |
Фаза IV: Пресоване и втвърдяване |
8. Непрекъснато пресоване - 【Процес на основата】: Матовата лента влиза в изключително дълго непрекъснато плоско пресоване. При висока температура (200-220°C) и налягане, матът се движи през пресата с постоянна скорост, втвърдявайки MDI смолата бързо.
Ключово предимство: Непрекъснатата преса произвежда плоскости с изключително равномерен профил на плътност, ниско вътрешно напрежение и отлична стабилност на размерите. Механичните свойства (напр. Internal Bond - IB) са много по-добри от тези на прекъснатите преси, като напълно отговарят на изискванията за безопасност за носеща способност на рафта.
![]() |
Фаза V: Довършителни работи и обработка |
9. Охлаждане и подрязване: Пресованите плоскости се охлаждат равномерно в охладител за стабилизиране на размерите и облекчаване на вътрешното напрежение. След това те се нарязват прецизно до необходимите размери чрез триони за напречно рязане и подрязване на ръбове.
10. Шлайфане: Плоскостите преминават през 6-8 глави тежка калибрираща шлифовъчна машина, за да се отстрани предварително втвърдения слой и да се коригират минималните отклонения в дебелината, като се постигат прецизните 16 mm дебелина и изключително гладка, равна повърхност.
11. Инспекция и опаковане: Плочите се подлагат на 100% мониторинг на качеството чрез онлайн системи (напр. рентгенови измерватели на плътността), за да се гарантира, че плътността, дебелината и механичните свойства отговарят на стандартите за рафтови плоскости като DIN EN 312 P5. Квалифицираните продукти се подреждат автоматично, опаковат, етикетират и съхраняват за изпращане.
Спомагателни системи за целия завод:
Енергиен център: Използва отпадъчни материали от процеса (кора, прах от шлайфане, дървени стърготини) като гориво за генериране на топлинна енергия за сушене и пресоване, постигайки енергийна самодостатъчност и ползи за околната среда.
Централна система за прахоулавяне: Събира праха от всички процеси, осигурявайки чиста и безопасна производствена среда.
Централна система за управление (DCS/PLC): Система за автоматизация (напр. базирана на Siemens), интегрирана в контролна зала за прецизен контрол и интелигентно управление на всички параметри на процеса (температура, налягане, скорост, съдържание на влага). Това е основната гаранция за постигане на годишна производителност от 300 000 m³ с високо стабилно качество.
![линия за производство на PB]()
|
Дебелината на плочата от дървесни частици с голям капацитет
16 mm : Това е най-масовата и често използвана дебелина. Предлага най-добрия баланс между товароносимост, цена и приложимост. Използва се широко в стелажи за съхранение с малък до среден товар (600 кг - 1200 кг/ниво, в зависимост от обхвата и структурата), логистични рафтове и рафтове в супермаркети.
В допълнение към дебелината от 16 мм, има и 18 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 35 мм, 38 мм и 40 мм.
|
Фирмен профил
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машини за панели от дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.
![Китай машини за дървени панели]( "wood based panel machinery")
![MINGHUNG МАШИНИ]( "MACHINERY")
|
Снимки от доставката
![Групова снимка на клиент]()
![SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF МАШИНИ]()
Изискайте вашето безплатно оформление на PB линия! Получете цялостен дизайн на инсталацията от подготовката на нишката до шлайфането. Получете 3D фабричен план в рамките на 30 дни.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
