MINGHUNG
Подаване на мокър чип → Въртене на барабана + вход за горещ въздух → Стружките се преобръщат и придвижват напред чрез повдигащи ленти → Директен контакт между горещ въздух и стружки за пренос на топлина и маса → Изпаряване на влага → Изхвърляне на изсушени стърготини → Отработените газове се обезпрашават и освобождават
 |
Работният процес на триканалната барабанна сушилня |
1. Хранене и смесване
Мокри дървесни стърготини (с високо съдържание на влага) се подават във входа на сушилнята чрез транспортно оборудване като лентови везни или винтови транспортьори.
Едновременно с това димният газ с висока температура (или горещ въздух), генериран от пещта с горещ въздух, навлиза в барабана от същия край (при конструкция с паралелен поток) или противоположния край (при конструкция с насрещен поток).
При конструкцията с паралелен поток чипсът и горещият въздух се движат в една и съща посока. Въздухът с висока температура влиза първо в контакт с мокрите стърготини, незабавно премахвайки повърхностната влага, като ефективно предотвратява топлинното увреждане на материала.
2. Преобръщане и движение напред
Барабанът се върти бавно със зададена скорост. На вътрешната стена на барабана са монтирани различни видове повдигащи рампи (или повдигачи).
Повдигащите ленти непрекъснато поемат и разпръскват стружките, образувайки еднородна материална завеса, гарантирайки, че всяка стружка е напълно изложена на горещия въздушен поток.
Под действието на гравитацията чипсът се движи бавно напред по оста на барабана, като преминава през множество цикъла на 'повдигане и падане', което осигурява равномерно сушене.
3. Топлообмен и изпарение на влага
Горещият въздух влиза в пряк контакт с чипса, пренасяйки топлина чрез конвекция, която загрява влагата вътре в чипса и я кара да се изпари.
Влагата в чипса (главно свободна вода и малко свързана вода) се превръща в пара при нагряване и бързо се разпространява в горещия въздушен поток.
Поради голямата специфична повърхност и относително малката дебелина на дървесния чипс, ефективността на сушене е много по-висока от тази на насипните материали.
4. Многоетапно сушене (уникален за триходов дизайн)
В триходова въртяща се барабанна сушилня структурата се състои от три концентрични цилиндъра, разположени един в друг. Чипсът и горещият въздух изминават по-дълъг път в барабана:
Вътрешен цилиндър: Високотемпературна зона за бързо изпаряване на повърхностната влага.
Среден цилиндър: Материалът се връща обратно с умерена температура, за да продължи изсушаването на вътрешната влага.
Външен цилиндър: Нискотемпературна зона, където чипсът се доближава до целевото съдържание на влага и се подлага на окончателно балансиране на влагата преди изхвърляне.
Този дизайн намалява отпечатъка на оборудването и подобрява топлинната ефективност, което го прави особено подходящ за широкомащабно непрекъснато производство.
5. Изхвърляне и обработка на отработените газове
Изсушените чипове (със съдържание на влага, обикновено контролирано на 2%–5%) се изхвърлят от изхода и се изпращат към последващия процес на залепване.
Отработените газове, съдържащи прах и водни пари, се пречистват чрез оборудване като циклонни сепаратори и ръкавни филтри, преди да бъдат изпуснати. Част от отработените газове могат да бъдат рециркулирани, за да се подобри топлинната ефективност.
Системата използва базирано на PLC наблюдение в реално време на ключови параметри като температура на изхода на барабана, въздушно налягане и съдържание на влага в чипа, като автоматично регулира подаването на топлина от пещта с горещ въздух, скоростта на барабана и скоростта на подаване, за да осигури стабилно съдържание на влага на изхода.
|
Разлика с еднопроходна въртяща се барабанна сушилня |
Сушилнята с едно преминаване има по-проста структура само с един барабан. Чипсът преминава през барабана веднъж, за да завърши процеса на сушене.
Подходящ е за малки до средни производствени линии или приложения с по-малко строги изисквания за сушене.
Принципът на работа е по същество същият — 'преобръщане + директен контакт с горещ въздух' — но топлинната ефективност и отпечатъкът не са толкова изгодни, колкото триходовия дизайн.
1. Висока топлинна ефективност
Оборудван с ефективна система за циркулация на горещ въздух, комбинирана с технология за оползотворяване на отпадната топлина от димните газове, което значително намалява разхода на гориво. Поддържа различни източници на топлина като биомаса, природен газ и термично масло.
2. Стабилно качество на сушене
Оптимизирани повдигащи линии и регулируема скорост на барабана осигуряват равномерен пренос на топлина по време на процеса на сушене, предотвратявайки проблеми като сухота на повърхността с вътрешна влага или локализирано прегряване, осигурявайки стабилно съдържание на влага за последващо залепване и оформяне на плоскости.
3. Дизайн с голям капацитет
Една единствена система може да отговори на изискванията за сушене на производствени линии за ПДЧ с годишен капацитет от 100 000 до 500 000 кубични метра, подходящи за широкомащабно непрекъснато производство.
4. Безопасност и съответствие с околната среда
Оборудван с взривобезопасни и противопожарни устройства, заедно със системи за събиране на прах и обработка на димни газове, отговарящи на международните стандарти за емисии в околната среда.
5. Силно автоматизиран
Базираното на PLC централизирано управление позволява наблюдение в реално време на ключови параметри като температура, съдържание на влага и въздушен поток, с поддръжка за дистанционно наблюдение и диагностика на неизправности.
Среда за сушене: горещ въздух / димни газове
Работна температура: 120–200°C
Крайно съдържание на влага: 2–5% (регулируемо)
Производствен капацитет: 10–50 t/h (в зависимост от суровината и модела)
Материал на оборудването: устойчива на висока температура, устойчива на износване стоманена плоча
Ние предоставяме услуги до ключ, включително проектиране на процеси, производство на оборудване, монтаж и въвеждане в експлоатация и обучение на персонала. Предлагат се и персонализирани проекти, базирани на специфични за клиента характеристики на суровината и условия на обекта.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
