| Наличност: | |
|---|---|
MH-MDF
MINGHUNG

Стъпка 1: Нарязване и подготовка
Суровината се нарязва на чипове; пресяването и магнитното разделяне премахват примесите.
Стъпка 2: Подготовка на влакна
Чипсът се запарва и омекотява, след което се разделя на дървесни влакна от рафинер.
Стъпка 3: Приложение за забавяне на горенето
Забавителят на горенето се приготвя и равномерно смесва с влакната чрез система за пръскане под високо налягане, прониквайки във влакната.
Стъпка 4: Залепване и сушене
Лепилото се добавя към обработените с FR влакна, след което се изсушава при по-ниска температура във флаш тръбна сушилня, за да се определи съдържанието на влага.
Стъпка 5: Оформяне на мат
Изсушените влакна се оформят в непрекъснат мат с равномерна плътност чрез формовка.
Стъпка 6: Горещо пресоване
Подложката се пресова предварително и след това се подава в гореща преса, където се втвърдява в плоскост при оптимизирана температура и налягане.
Стъпка 7: Охлаждане и кондициониране
Суровите плоскости се охлаждат и след това се кондиционират за 48-72 часа, за да се стабилизират свойствата.
Стъпка 8: Шлифоване и рязане
Плоскостите са шлифовани по дебелина, нарязани на стандартни размери, проверени и опаковани.
Преглед на основното оборудване
Чипър
Нарязва трупи или отпадъчна дървесина на еднакви стърготини. Барабанен или дисков тип с голям отвор за подаване отговаря на различни суровини. Сменяемите ножове осигуряват постоянен размер на чипа.
Рафинер
Разделя пропарените и омекнали стърготини на дървесни влакна. Мотор с висока мощност с регулируема хлабина на шлифовъчната плоча осигурява подходяща дължина и финост на влакното за забавящо горенето адхезия.
Система за нанасяне, забавяща горенето
Състои се от резервоар за разтваряне, дозираща помпа за високо налягане и спрей. Прецизно смесва и пулверизира забавителя на горенето във влакна за равномерно проникване с автоматично управление със затворен цикъл.
Система за залепване
Нанася равномерно лепило върху третирани с FR влакна. Високопрецизните разходомери и пулверизиращите дюзи постигат ±0,5% точност на залепване, спестявайки разхода на лепило.
Флаш тръбна сушилня
Незабавно изсушава слепените влакна с горещ въздух. Използва по-ниска температура (5-10°C под стандартния MDF), за да предотврати разлагането на FR. Оборудван с обработка на отработените газове.
Mat Former
Оформя изсушените влакна в еднородна непрекъсната подложка. Механичен + дизайн на въздушен поток с онлайн обратна връзка за плътността автоматично регулира изпразването, осигурявайки отклонение на плътността на мат ≤±3%.
Непрекъснато пресоване или многоотваряне
Втвърдява подложката в MDF плоскост при висока температура и налягане. Оптимизирана температурна крива (5-10°C по-ниска) и удължено време за пресоване (+10-15%) осигуряват пълно втвърдяване на сърцевината за FR плоскости.
Cooling Star Turner
Принуждава охлаждането на горещо пресовани сурови плоскости до стайна температура. Верижна плоча с въртяща се конструкция с въздушна или водна помощ осигурява равномерно охлаждане и предотвратява изкривяване.
Широколентов шлайф
Двустранно шлайфане по дебелина на кондиционирани плоскости. Грубият колан отстранява насипния повърхностен слой; фин колан извършва прецизно калибриране. Онлайн измервателят на дебелината осигурява автоматична компенсация с толеранс ±0,3 mm.
Предимства на тази производствена линия
1. Равномерно и стабилно забавяне на горенето
2. Съответствие с международните противопожарни стандарти
3. Минимална загуба на механични свойства
4. Нисък дим, ниска токсичност, екологичен дизайн
5. Специализирана обработка на прах и отработени газове
6. Двойна функция: Бързо превключване между FR и стандартен MDF режим
Основни технически спецификации
Параметър |
Диапазон / Стойност |
Годишен капацитет |
30 000 - 250 000 m³/година |
Дебелина на дъската |
2,5 - 30 mm (FR дъските обикновено са 3-25 mm) |
Ширина на борда |
1220 - 2600 мм |
Дължина на борда |
2440 - 5100 мм |
Плътност на борда |
700 - 880 kg/m³ |
Видове, забавящи горенето |
APP, урея фосфат, комплекс борна киселина-боракс, безхалогенен фосфор-азот |
Скорост на добавяне на FR |
8% - 20% от теглото на сухото влакно (в зависимост от целевия клас) |
Емисия на формалдехид |
Клас E0 (≤0,05 mg/m³) или NAF (без добавен формалдехид) |
Тип преса |
Непрекъснато пресоване (CPS) или пресоване с много отваряне |


Основни приложения на огнеупорния MDF
Обществени сгради и транспортни възли
Летищни терминали, жп гари, метростанции, театри, гимназии, изложбени центрове - вътрешни прегради, стенни панели, тавани
Хотели и търговски площи
Хотелски коридори, банкетни зали, конферентни зали - ламперии, мебели, каси на врати
Здравни и образователни съоръжения
Болнични отделения, училищни класни стаи, библиотеки - стенни облицовки, шкафове, прегради (изключително взискателни за нисък дим и ниска токсичност)
Жилищна противопожарна защита
Стълбища във високи сгради, противопожарни облицовки на врати, кухненски облицовки, капаци за радиатори
Транспорт
Вътрешно обзавеждане на морски кораби, интериори на RV, прегради за вагони (със съответните морски/железопътни сертификати)
Износ на мебели и витрини
Офис мебели за пазари, изискващи противопожарен код, търговски витрини, сценичен реквизит
Промишленост и складиране
Фабрични прегради в противопожарни промишлени сгради, подложни панели за складови стелажи
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com