Тъй като областите на приложение на дървесни панели продължават да се разширяват, пазарното търсене на дебели панели (напр. 25 мм, 30 мм, 40 мм и повече) нараства бързо, широко използвани в тежки опаковки, строителни кофражни конструкции, носещи мебели и подови настилки. Традиционните многослойни горещи преси обаче първоначално са били проектирани за панели със стандартна дебелина (9-18 mm), като разстоянието между слоевете обикновено варира от 70 до 110 mm, което не може да отговори на следните специални изисквания за производство на дебели плоскости:

Недостатъчно пространство за товарене: Дебелите рогозки имат голяма дебелина на формоване (обикновено 3-5 пъти крайната дебелина на панела), а разстоянието между слоевете не може да поеме комбинираната дебелина на рогозката и плочата на уплътнението

Неадекватен ход на компресия: Дебелите плоскости изискват по-високи коефициенти на компресия и по-дълги ходове на горещо пресоване; конвенционалните преси имат ограничени височини на отваряне

Труден пренос на топлина: Сърцевината на дебелите панели се нагрява бавно, което изисква по-дълго време за пресоване и по-висока равномерност на температурата

По-високо изискване за налягане: Докато единичното налягане за дебели дъски е подобно на това за тънки дъски, общото търсене на налягане нараства значително с дебелината на дъската

1. Рамкова система

Конструирани със заварени рамки от високоякостна стоманена плоча или големи корпусни конструкции с увеличени напречни сечения на колоните, предлагащи значително подобрена цялостна твърдост и якост на огъване. Оптимизиран за напрежение, специално за по-големи сили на отваряне и по-дълги продължителности на задържане на натоварването при пресоване на дебел панел, осигурявайки стабилна и надеждна работа при дългосрочни условия на високо натоварване.

2. Система с нагрята плоча с голямо разстояние между слоевете

Увеличено разстояние между слоевете: 200-350 мм (в сравнение със 70-110 мм при конвенционалните преси), осигуряващо достатъчно пространство за зареждане на дебели рогозки

Удебелени плочи: Дебелина на плочата ≥100 mm (в сравнение с 80-90 mm в конвенционалните конструкции), предлагаща по-голям топлинен капацитет и твърдост на огъване, за да се осигури равномерно разпределение на налягането върху плочите с голям обхват

Размери на плочата: Стандартен размер 4 × 8 фута (1220 × 2440 mm), с налични по-големи размери за персонализирани изисквания за дебел панел

Равномерност на температурата: Оптимизираният дизайн на канала за вътрешен поток осигурява еднородност на повърхностната температура в рамките на ±3°C

3. Хидравлична система с дълъг ход

Основни цилиндри с голям диаметър и дълъг ход: Диаметър на главния цилиндър ≥Φ320 mm с 30%-50% удължен ход, отговарящ на изискванията за съотношението на компресия на дебели дъски (обикновено 3:1 до 5:1)

Многоцилиндрова конфигурация: 4-8 основни цилиндъра в зависимост от тонажа, с общо номинално налягане от 1200-3600 тона

Бавно нарастване на налягането и прецизно задържане: Проектиран за бавно нагряване на сърцевината на дебели плоскости, включващ регулируема скорост на нарастване и дълготрайно прецизно задържане на налягането с флуктуация на налягането ≤±0,2MPa по време на фазата на задържане

Пропорционален клапан + серво управление: Позволява многостепенно управление на кривата на налягането (бързо затваряне—отпускане при ниско налягане—увеличаване на налягането—задържане—стъпкова декомпресия)

4. Устройство за едновременно затваряне

Оборудван с устройства за едновременно затваряне със закрепващ прът или шарнирен тип, за да се гарантира, че всички плочи контактуват с постелките едновременно. Компенсаторите ефективно абсорбират вариациите в дебелината между дебелите рогозки, осигурявайки постоянен толеранс на дебелината на всеки панел. За производството на дебели плоскости, едновременното затваряне е особено важно, предотвратявайки неправилно подравняване на рогозките и неравномерно предварително втвърдяване на повърхността, причинено от последователно затваряне.

5. Отоплителна система

Термично нагряване с масло (препоръчително): Предлага висок топлинен капацитет и прецизен температурен контрол, идеален за удължено време на задържане на дебели плоскости, с максимална работна температура ≤230°C

Парно нагряване (по избор): Подходящо за процеси, изискващи по-високи скорости на нагряване

Подобреният дизайн на канала за вътрешен поток подобрява ефективността на преноса на топлина и намалява времето за нагряване на основния слой

6. Система за товарене и разтоварване

Оборудван с тежкотоварни товарачи и разтоварвачи, характеризиращи се с по-голяма сила на натискане и по-голям ход на повдигане. Безконтактният дизайн позволява едновременно подаване на множество дебели подложки, намалявайки допълнителното време.

Тежкотоварни опаковки: големи транспортни палети, основни панели на щайги, кутии за опаковане на оборудване

Строителен кофраж: Кофраж с високоякостно покритие за изливане на бетон, кофраж за мостове

Производство на мебели: Тежки мебелни компоненти, плотове за маси, плотове, стъпала за стълби

Подови настилки: Дебели ламинирани подови настилки, инженерни дървени подови настилки

Подови настилки за превозни средства: Високоякостни панели за легла на камиони, подови настилки за контейнери

Специални панели на основата на дърво: дебел MDF, дебели плочи от дървесни частици, ориентирани плоскости (OSB) и други

Забележка: Спецификациите могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.