MH-OSB
MINGHUNG
Цялостната производствена линия за OSB, постигаща този капацитет, е силно автоматизирана, широкомащабна индустриална система, изискваща значителни инвестиции. Основното му основно оборудване включва:
1. Секция за подготовка на суровини
Машина за обелване и обелване: Дървените трупи (обикновено бързо растяща топола, бор и т.н.) първо се подават през барабанна или пръстеновидна машина за обелване, за да се отстрани кората. След това големи дискови или барабанни дробилки нарязват трупите на дървени стърготини със специфичен размер, които са основният материал за създаване на нишки.
Stranders/Flakers: Това е основното оборудване за производството на 'ориентирана нишка' в OSB. Дървеният чипс се подава в големи нишки и се нарязва по протежение на зърното на нишки с определени размери, обикновено 50-100 mm дълги, 10-25 mm широки и 0,5-0,8 mm дебели. Висококачествените нишки са от съществено значение за осигуряване на здравина и производителност на OSB.
2. Секция за сушене и пресяване
Сушилни с въртящ се барабан: Съдържанието на влага в нишките трябва да се намали от първоначалните 30%-60% до 2%-4%. Големите въртящи се барабанни сушилни използват горещи газове (обикновено от енергийната централа), за да изсушат нишките ефективно и равномерно.
Система за пресяване и сортиране: Изсушените нишки се сортират през многоетажни вибриращи сита. Квалифицираните нишки на повърхностния и основния слой се транспортират до отделни силози за съхранение; прекалено фините частици се отстраняват (може да се използва като гориво за енергийната централа); големи нишки се изпращат обратно към процеса на нарязване или навиване за повторна обработка.
3. Секция за смесване и оформяне на мат
Блендери: Това е 'сърцето' на производството. Използват се отделни блендер за лице и блендер за сърцевина. Нишките се смесват равномерно с MDI смола (изоцианат) или PF смола (фенол-формалдехидна смола) във високоскоростни въртящи се смесители. MDI смолата е предпочитаният избор за висок клас OSB поради своята превъзходна хидроизолация, висока якост на свързване и ниски емисии на формалдехид.
Mat Former / Orienter: Това е ключовото оборудване за постигане на 'ориентирана' структура на OSB. Чрез механични или електростатични средства нишките на повърхностния слой се ориентират и полагат по дължината (посоката на машината) на панела, докато нишките на основния слой се полагат на случаен принцип или перпендикулярно, образувайки трислойна (или многослойна) ориентирана подложка. Тази кръстосано ориентирана структура придава на OSB високата якост и стабилност на размерите.
4. Секция за пресоване и довършване
Непрекъснато пресоване: Това е характерното оборудване на модерна OSB линия с висока производителност (напр. преси от Dieffenbacher или Siempelkamp). Формираният мат се подава непрекъснато чрез стоманени ленти в изключително дълга (десетки метри) гореща преса. При висока температура (200-220°C) и високо налягане (30-40 bar), смолата се втвърдява бързо, притискайки нишките в солиден панел. Непрекъснатите преси произвеждат панели с еднаква плътност, постоянно качество и изключително висока ефективност.
Система за охлаждане и подреждане: Панелите, излизащи от пресата, са много горещи и трябва да влязат в звездообразен охладител или подобен за принудително охлаждане, за да се стабилизират вътрешните напрежения и да се предотврати изкривяване. Охладените панели се подреждат с автоматични стекери.
Линия за рязане и шлайфане: Големи вертикални и хоризонтални триони режат непрекъснатия панел в необходимите размери (напр. 2440 mm x 1220 mm). След това панелите преминават през калибрираща шлифовъчна машина за повърхностно шлайфане, осигурявайки прецизна дебелина и гладка повърхност, осигурявайки отлична основа за по-нататъшна обработка или употреба.
5. Спомагателни системи
Енергийна централа: Осигурява топлина за основно оборудване (сушилни, преса). Обикновено използва отпадъчни материали от производствения процес като кора, фини частици и прах от шлайфане като гориво от биомаса, което го прави енергийно ефективен и екологичен.
Система за обработка на прах и отработени газове: Гарантира, че емисиите на прах и летливи органични съединения (летливи органични съединения) от целия производствен процес отговарят на екологичните стандарти.
Производственият процес съответства в голяма степен на описаното по-горе оборудване, обобщено, както следва:
1. Подготовка на суровината: трупи → обелване → нарязване → навиване (производство на квалифицирани нишки).
2. Сушене и сортиране: Сушене на нишки → Пресяване и сортиране (отделяне на материала на повърхностния и основния слой).
3. Смесване: Повърхностните и сърцевините се подават отделно в съответните им смесители и се смесват равномерно със смола, восък (водоотблъскващ) и др.
4. Оформяне на мат: Обработените със смола нишки се оформят в мат с ориентирана структура чрез формовката (повърхностни нишки надлъжни, сърцевини нишки напречни или произволни).
5. Предварително пресоване и горещо пресоване: Матът първо се компресира леко в предпресоваща машина и след това влиза в непрекъснатата гореща преса, където смолата се втвърдява при висока температура и налягане, образувайки твърдия панел.
6. Довършителни работи: Пресован панел → Охлаждане → Подстригване/оразмеряване → Шлайфане → Инспекция и сортиране.
7. Опаковка и съхранение: квалифицираните продукти се опаковат, етикетират и съхраняват.
25 mm се счита за изключително дебела OSB, характеризираща се с изключително високата си носеща способност и структурна здравина и се използва в приложения с взискателна производителност:
1. Строителни структурни приложения
I-образни греди: Едно от основните му приложения е като материал за платно за сглобяеми I-образни греди, използвани в носещи системи за покриви, подове и подови настилки.
Тежки дървени рамки: Използва се за носещи компоненти като стенни греди, покривни ферми, греди и колони в дървени рамкови конструкции, особено в големи обществени сгради, гимназии, складове и други конструкции с голям размах.
Бетонен кофраж: Използва се като еднократна или ограничена повторна употреба (често наричана дъска за 'концертна форма') бетонни кофражни панели. Повърхността често е специално обработена, за да бъде гладка и устойчива на потапяне във вода, което позволява многократна повторна употреба.
2. Приложения за логистика и транспорт
Подови настилки на контейнери: Това е класическо приложение за 25 mm OSB с висока плътност. Тя трябва да издържа на концентрирани натоварвания от няколко тона и дълготрайна динамична умора, изискваща изключително висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на удар и устойчивост на влага.
Подови настилки и каросерии за камиони и ремаркета: По подобен начин се използват за превоз на тежки товари, изискващи здрави и издръжливи панели.
3. Промишлени и декоративни приложения
Индустриални работни маси, рафтове и палети: Използват се в работилници и фабрики за поддържане на тежки машини или стоки.
Мебели „Направи си сам“ и креативен декор: Ценен от дизайнери и ентусиасти „Направи си сам“ заради значителното си усещане и товароносимост, използва се за изработка на тежки плотове, рафтове, плотове за барове и др., често изискващи фурнироване или довършителни работи.
'Висока плътност' е много важен показател за ефективност на OSB. Той не се отнася до един параметър, а представлява цялостна проява на ефективност.
1. Физическа дефиниция:
Плътността на стандартните OSB обикновено варира от 600-680 kg/m³.
OSB с висока плътност обикновено има плътност от 700 kg/m³ или по-висока, потенциално достигаща 750-800 kg/m³. Постигането на висока плътност за панел с дебелина 25 mm изисква по-високо налягане при пресоване и по-прецизен контрол на процеса.
2. Как се постига висока плътност?
По-високо налягане при горещо пресоване: Прилагането на по-голям натиск по време на пресоване компресира нишките по-плътно, намалявайки празното пространство в панела.
По-фина морфология на нишките: Използването на по-равномерни, по-тънки нишки позволява по-добро преплитане и запълване под натиск.
Висококачествени суровини и смола: Дървесна суровина с присъща по-висока плътност, комбинирана със смоли с висока якост на свързване като MDI, които имат добро проникване, позволява образуването на по-плътна подложка под високо налягане.
3. Предимства в производителността, предоставени от високата плътност:
Изключителна механична якост: Плътността е пряко свързана със силата. Високата плътност се превръща директно в по-висок модул на разрушаване (MOR), модул на еластичност (MOE) и вътрешна якост на свързване (IB), което му придава много по-добра устойчивост на натоварване, устойчивост на огъване и деформация в сравнение със стандартните OSB.
Отлична устойчивост на удар и устойчивост на износване: Плътната повърхност го прави по-устойчив на удар от тежки предмети, ожулване и абразия, което е критично за приложения за подови настилки на контейнери и камиони.
Подобрен капацитет за задържане на винтовете и задържане на крепежни елементи: Винтовете и гвоздеите се захващат здраво в плътния материал и е по-малко вероятно да се разхлабят или издърпат.
Подобрена производителност на ръбовете: Ръбовете на панела са по-здрави, по-малко податливи на начупване или счупване и са по-гладки при машинна обработка (напр. рязане, фрезоване).
По-висока стабилност на размерите: Проявява по-малка деформация при промени в температурата и влажността.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.
Машините, които можем да предложим, включват: дробилка за дървесина, пръстеновидна машина за стъргане, мокър силоз, барабанна сушилня, сух силоз, система за дозиране и нанасяне на лепило /смесител за лепило, формоване на матове, непрекъсната предварителна преса с множество ролки, гореща преса с множество отваряния и непрекъсната преса, линия за автоматична машина за рязане на ръбове, линия за шлифовъчна машина, видове свързани лентови транспортьори и т.н.
История на развитието
2007-2010 г
2007 - Нашата фабрика започна да произвежда пълните комплекти OSB、PB、MDF производствена линия.
2013
Създадена е Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd за изследвания и разработки на машини за шперплат и OSB、PB、MDF машини. Основната насока на изследване е да се реализира автоматизацията на машините за шперплат.
2015
Създадена Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, фокусът върху развитието е започнал към Foreignmarket, за обслужване на повече чуждестранни клиенти.
2017
Нашата марка от висок клас -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd е създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.
2018
Нашата марка от висок клас -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd е създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.
2022
Отвъдморският бизнес на нашата фабрика постигна значителен растеж, достави машини до много различни страни, като Америка, Мексико, Колумбия, Русия, Индонезия, Виетнам, Малайзия, Тайланд, Египет, Турция, Украйна, Румъния, Португалия, Африка и други.
2024
Продължаваме да се придържаме към стратегията да станем глобални, да станем една световна марка.
Ние редовно участваме в международни индустриални изложения въз основа на бизнес развитието на компанията и нуждите на клиентите. От една страна, това ни помага да демонстрираме силата на нашата компания и да разширим нови клиенти. От друга страна, ние посещаваме съществуващи клиенти за последващи посещения, като по този начин засилваме връзката между тях.
Изискайте своето безплатно оформление на OSB линия! Получете цялостен дизайн на инсталацията от подготовката на нишката до шлайфането. Получете 3D фабричен план в рамките на 30 дни.
Нашите контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
