|

 পণ্য সরঞ্জাম

এই উৎপাদন লাইনটি বিশেষভাবে শিল্প শেভিং সেক্টরের উচ্চ-শক্তির চাহিদার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর মূল সরঞ্জাম কনফিগারেশনের লক্ষ্য উচ্চ শক্তি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জন করা। নীচে প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুযায়ী বিস্তারিত সরঞ্জাম ভাঙ্গন:

I. কাঁচামাল বিভাগের সরঞ্জাম

1. Debarking এবং চিপিং সিস্টেম

      ড্রাম ডেবার্কার: ছাল অপসারণের জন্য কাঁচামাল লগ করার প্রক্রিয়া করে (যা বন্ধনের শক্তি এবং বোর্ডের নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে)।

      বড় ড্রাম চিপার: লগ, বোর্ডের বর্জ্য ইত্যাদিকে স্ট্যান্ডার্ড প্রসেস চিপগুলিতে প্রসেস করে। শক্তিশালী, ক্ষমতা 300,000 m³/বছরের প্রয়োজনের সাথে মিলে যায়।

2. চিপ হ্যান্ডলিং সিস্টেম

      মাল্টি-ডেক সুইং স্ক্রিন: গ্রেড এবং স্ক্রিন চিপ, বড় আকারের চিপগুলিকে আলাদা করে, চিপগুলি গ্রহণ করে এবং জরিমানা।

      পুনরায় পেষণকারী: বড় আকারের চিপগুলির সেকেন্ডারি ক্রাশিং চিপগুলি গ্রহণ করার জন্য।

      চিপ স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেম: স্থিতিশীল স্টোরেজ এবং চিপগুলির পরিমাপক পরিবহণের জন্য বড় ইস্পাত সাইলো, ডিসচার্জ ডিভাইস এবং ওজনযুক্ত বেল্ট ফিডার অন্তর্ভুক্ত।

২. কণা প্রস্তুতি এবং শুকানোর বিভাগ

3. কণা প্রস্তুতি সিস্টেম

      রিং ফ্লেকার: ফ্লেকগুলি নির্দিষ্ট বেধের পৃষ্ঠ এবং মূল কণাগুলিতে চিপগুলি গ্রহণ করে।

      কণা মিল: একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করতে কণাগুলিকে পরিমার্জিত করে, উন্নত বন্ধনের শক্তির জন্য নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে।

4. কণা শ্রেণীবিভাগ এবং শুকানোর সিস্টেম

      বায়ুপ্রবাহ সিফটার: আকার দ্বারা কণা পৃথক করে; সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ উপাদান এবং মোটা কোর উপাদান পৃথকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়. এটি পৃষ্ঠের গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।

      রোটারি ড্রাম ড্রায়ার (সাধারণত তিনটি ইউনিট): শুষ্ক পৃষ্ঠের জরিমানা এবং মূল কণাগুলি আলাদাভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাস ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়া করার জন্য আর্দ্রতার পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, 2-4%)।

III. মিশ্রন এবং গঠন বিভাগ

5. ব্লেন্ডিং সিস্টেম

      হাই-স্পিড রিং ব্লেন্ডার (একাধিক ইউনিট): পৃষ্ঠ এবং মূল কণার জন্য আলাদাভাবে ব্যবহৃত হয়। এমডিআই রজন/পরিবর্তিত মেলামাইন-ফরমালডিহাইড (এমএফ) রজন, মোম এবং অন্যান্য এজেন্ট কণার উপর সমানভাবে প্রয়োগ করতে উচ্চ চাপের স্প্রে ব্যবহার করুন। এই সিস্টেমটি জারা-প্রতিরোধী এবং মৃত দাগ এড়াতে ডিজাইন করা হয়েছে, এটি বন্ধনের গুণমানকে মূল করে তোলে।

6. গঠন সিস্টেম

      মেকানিক্যাল ফর্মিং স্টেশন (মাল্টি-হেড স্প্রেডারের সাথে): সমানভাবে রজনীভূত পৃষ্ঠ এবং মূল উপাদানকে একটি 'সারফেস-কোর-সারফেস' তিন-স্তর কাঠামো সহ একটি অবিরাম, অবিরাম মাদুরে গঠন করে। নির্ভুলতা গঠন সরাসরি ফিনিশড বোর্ডের ঘনত্ব প্রোফাইল এবং বেধ সহনশীলতা নির্ধারণ করে, যা উচ্চ লোড-ভারবহন বোর্ড তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

IV প্রেসিং এবং ফিনিশিং সেকশন

7. প্রিহিটিং এবং প্রি-প্রেসিং সিস্টেম

      ক্রমাগত বেল্ট প্রি-প্রেস: প্রাথমিকভাবে তুলতুলে মাদুরকে সংকুচিত করে, বাতাস বের করে দেয়, প্রেসে পরিবহনের জন্য মাদুরের শক্তি বৃদ্ধি করে।

      মাইক্রোওয়েভ প্রিহিটিং সিস্টেম (ঐচ্ছিক হাই-এন্ড কনফিগারেশন): দ্রুত ম্যাট কোরকে প্রিহিট করে, প্রেসের সময় ছোট করে, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং শক্তি খরচ কমায়।

8. প্রেসিং সিস্টেম - লাইনের মূল

      ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস: উচ্চ আউটপুট এবং গুণমান অর্জনের জন্য মূল সরঞ্জাম। প্রেসটি দীর্ঘ (60 মিটারের বেশি হতে পারে), এটি কণাগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে নিরাময়ের জন্য উত্তপ্ত প্ল্যাটেনের মাধ্যমে তাপমাত্রা, চাপ এবং বসবাসের সময় সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (MOR, MOE, IB) জাতীয় মান ছাড়িয়ে উচ্চ এবং অভিন্ন বোর্ড ঘনত্ব নিশ্চিত করে।

9. ফিনিশিং সিস্টেম

      কুলার স্ট্যাকার: প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা গরম বোর্ডগুলিকে (~200°C) সমানভাবে ঠান্ডা করে, মাত্রা স্থিতিশীল করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয়।

      ক্রস-কাট এবং এজ ট্রিম করা: ঠাণ্ডা রুক্ষ বোর্ডগুলিকে প্রমিত মাত্রায় সঠিকভাবে কাটুন।

      স্ট্যাকার: স্যান্ডিংয়ের প্রস্তুতিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বোর্ডগুলিকে স্ট্যাক করে।

V. স্যান্ডিং এবং QC বিভাগ

10. স্যান্ডিং সিস্টেম

      হেভি-ডিউটি ​​ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার (সাধারণত 6-8 মাথা): যথার্থ বেধের তারতম্য এবং প্রি-কিউরড লেয়ার দূর করতে বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিকে বেলে করে, সুনির্দিষ্ট বেধ (যেমন, 16 মিমি± 0.2 মিমি) এবং আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত একটি মসৃণ, সমতল পৃষ্ঠ।

11. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং সিস্টেম

      অনলাইন মনিটরিং সিস্টেম: রিয়েল-টাইম মান নিয়ন্ত্রণের জন্য এক্স-রে ঘনত্ব পরিমাপক, পুরুত্ব মনিটর ইত্যাদি ব্যবহার করে।

      স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং লাইন: চূড়ান্ত স্টোরেজের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজ, লেবেল এবং যোগ্য পণ্য প্যালেটাইজ করে।

VI. অক্জিলিয়ারী সিস্টেম

 শক্তি কেন্দ্র: শুকানোর এবং চাপ দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ শক্তি সরবরাহ করে (সাধারণত কাঠের বর্জ্য, প্রাকৃতিক গ্যাস দ্বারা জ্বালানী)।

  কেন্দ্রীয় ধুলো নিষ্কাশন সিস্টেম: পরিবেশগত সম্মতি এবং উত্পাদন নিরাপত্তা নিশ্চিত করে, সমস্ত প্রক্রিয়া থেকে ধুলো সংগ্রহ করে।

  সেন্ট্রাল কন্ট্রোল সিস্টেম (DCS/PLC): Siemens/Schneider এর মত ব্র্যান্ডের উপর ভিত্তি করে অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম, পূর্ণ-লাইন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং বুদ্ধিমান উৎপাদন ব্যবস্থাপনার জন্য একটি কন্ট্রোল রুমে একত্রিত।

|

 পণ্য প্রক্রিয়া

|

 উচ্চ-ক্ষমতার তাক কণা বোর্ডের বেধ

16 মিমি: এটি সবচেয়ে মূলধারার এবং সাধারণত ব্যবহৃত বেধ। এটি লোড-ভারবহন ক্ষমতা, খরচ এবং প্রযোজ্যতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অফার করে। এটি ব্যাপকভাবে ছোট থেকে মাঝারি-শুল্ক (600kg - 1,200kg/লেভেল, স্প্যান এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে) স্টোরেজ র্যাক, লজিস্টিক শেল্ভিং এবং সুপারমার্কেট তাকগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

16 মিমি পুরুত্ব ছাড়াও, 18 মিমি, 20 মিমি, 25 মিমি, 32 মিমি, 35 মিমি, 38 মিমি এবং 40 মিমি রয়েছে।

|

 কোম্পানির প্রোফাইল

শানডং মিংহুং ওএসবি অ্যান্ড এমডিএফ মেশিনারি ইকুইপমেন্ট হল একটি চীন পেশাদার কারখানা যারা ওএসবি মেকিং মেশিন, এমডিএফ মেকিং মেশিন এবং চিপবোর্ড/পিবি মেকিং মেশিন সহ কাঠ ভিত্তিক প্যানেল মেশিন তৈরি এবং অফার করে।

উন্নত প্রক্রিয়াকরণ লেদ, পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি, এবং পেশাদার প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদ, এবং পুনরায় অনুসন্ধান এবং বিকাশের স্বাধীন ক্ষমতা এবং দ্রুত পরিষেবা সহ আমাদের কারখানাটি নিশ্চিত করে যে আমাদের কাছে বিভিন্ন শর্ত এবং প্রয়োজন অনুসারে আপনাকে উপযুক্ত এবং ভাল কাঠের যন্ত্রপাতি সরবরাহ করার ক্ষমতা রয়েছে।

|

 শিপিং এর ছবি