| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
এমএইচ
মিংহুং
এই উত্পাদন লাইনটি একটি প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত, অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় টার্নকি প্রকল্প যা বিশেষভাবে উচ্চ-মানের 16 মিমি সাউন্ড-ইনসুলেটিং মিডিয়াম-ডেনসিটি ফাইবারবোর্ড (MDF) এর বড় আকারের উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 120,000 ঘনমিটার বার্ষিক আউটপুট লক্ষ্য অর্জন নিশ্চিত করে সমগ্র লাইনটি দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং শক্তি সংরক্ষণের ধারণার চারপাশে তৈরি করা হয়েছে।
উৎপাদন সরঞ্জাম
![]() |
I. কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ |
1. চিপিং এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম: কাঁচা লগ, শাখা কাঠ বা কাঠের চিপগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি বড় আকারের ড্রাম চিপার ব্যবহার করে। এর পরে একটি সুইংিং স্ক্রিন এবং একটি রি-ক্রাশারের সাহায্যে বড় আকারের কণাগুলি থেকে যোগ্য চিপগুলিকে আলাদা করা হয়, যা পরবর্তী পর্যায়ের জন্য অভিন্ন চিপের আকার নিশ্চিত করে।
2. চিপ স্টোরেজ এবং মিটারিং সিস্টেম: ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল চিপ সরবরাহের জন্য বড় সাইলো এবং সুনির্দিষ্ট বেল্ট স্কেল দিয়ে সজ্জিত, পরবর্তী প্রণয়নের জন্য একটি ডেটা ভিত্তি প্রদান করে।

![]() |
২. ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগ (কোর) |
1. ডিফিব্রেটর সিস্টেম: উত্পাদন লাইনের হৃদয়। একটি বড় অবিচ্ছিন্ন ডিফিব্রেটর (রিফাইনার) উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপের বাষ্পের সাহায্যে চিপগুলিকে উচ্চ-মানের কাঠের তন্তুগুলিকে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং ডিস্কে পরিমার্জন করার আগে নরম করতে ব্যবহৃত হয়। এই পর্যায়টি ফাইবারের গুণমান এবং চূড়ান্ত বোর্ডের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2. রজন ব্লেন্ডিং এবং ড্রাইং সিস্টেম:
ব্লেন্ডিং: পাইপলাইনে একটি উচ্চ-গতির বায়ুসংক্রান্ত ব্লেন্ডিং সিস্টেম পরিবেশ বান্ধব ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (UF) বা MDI রজন, বিশেষ শব্দ-অন্তরক সংযোজন (যেমন, খনিজ ফিলার, স্যাঁতসেঁতে উপাদান) সহ ফাইবারগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করে।
শুকানো: একটি বড় ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার গরম বাতাস ব্যবহার করে দ্রুত তন্তুগুলির আর্দ্রতা কমিয়ে গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিসরে।
ব্লেন্ডার
ড্রায়ার
![]() |
III. গঠন এবং প্রি-প্রেসিং বিভাগ |
1. ফর্মিং স্টেশন: একটি ক্রমাগত, সামঞ্জস্যপূর্ণ-বেধের মাদুরে সমানভাবে রেজিনেটেড এবং শুকনো ফাইবার বিতরণ করার জন্য একটি উন্নত যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত ফাইবার তৈরির মেশিন নিয়োগ করে। এই সরঞ্জামের নির্ভুলতা সরাসরি সমাপ্ত বোর্ডের ঘনত্ব অভিন্নতা এবং বেধ সহনশীলতা নির্ধারণ করে।
2. প্রি-প্রেস: মাদুরটি প্রাথমিক সংকোচনের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট প্রি-প্রেসের মধ্যে প্রবেশ করে, যা পরিবহণের জন্য এর শক্তি বৃদ্ধি করে এবং গরম চাপের সময় ফোস্কা রোধ করতে আটকা পড়া বাতাসকে সরিয়ে দেয়।
গঠনের মেশিন
MDF এর জন্য প্রি প্রেস মেশিন
![]() |
IV হট প্রেসিং এবং ফিনিশিং সেকশন |
1. ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস: লাইনের মূল এবং সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ। একটি মাল্টি-ওপেনিং ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস অবিচ্ছিন্নভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় প্রোফাইল ব্যবহার করে ক্রমাগত নড়াচড়া করার সময় মাদুরটিকে একটি শক্ত বোর্ডে পরিণত করে। এটি উচ্চ আউটপুট, মসৃণ পৃষ্ঠ, সুনির্দিষ্ট বেধ এবং অভিন্ন ঘনত্ব বন্টন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এটি বড়-ফরম্যাট স্ট্যান্ডার্ড বোর্ড তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে।
2. কুলিং এবং ট্রিমিং সিস্টেম: চাপা বোর্ডগুলি অভিন্ন কুলিং এবং সেটিংয়ের জন্য একটি স্টার কুলারের মধ্য দিয়ে যায়। তারপরে ক্রস-কাটিং এবং এজ-ট্রিমিং করাত দ্বারা প্রয়োজনীয় রুক্ষ আকারে সঠিকভাবে কাটা হয়।
3. স্যান্ডিং সিস্টেম: একটি ভারী-শুল্ক, মাল্টি-হেড (সাধারণত 6-8 হেড) ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার বোর্ডের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলিতে সূক্ষ্ম নাকাল করে। এটি সুনির্দিষ্ট বেধ এবং একটি পুরোপুরি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে, যা পরবর্তী স্তরিতকরণ বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য একটি আদর্শ স্তর প্রদান করে।
অবিচ্ছিন্ন বেল্ট প্রেস
প্রান্ত কাটার
MDF স্যান্ডিং মেশিন
![]() |
V. অটোমেশন ও কন্ট্রোল সিস্টেম |
পুরো লাইনটি একটি কেন্দ্রীয় PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং একটি কন্ট্রোল রুমে সংহত কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটির স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় সক্ষম করে- কাঁচামালের অনুপাত, পরিশোধন পরামিতি, রজন ডোজ এবং মাদুরের ঘনত্ব থেকে প্রেস সাইকেল পর্যন্ত- উৎপাদনের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিক পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি দেয়।
![]() |
লাইন বৈশিষ্ট্য সারাংশ |
উচ্চ-ক্ষমতার নকশা: 120,000 m³/বছর ক্ষমতার জন্য মূল সরঞ্জাম (রিফাইনার, ড্রায়ার, প্রেস) নির্বাচন করা হয়েছে এবং মেলে।
চমৎকার সাউন্ড ইনসুলেশন: ডেডিকেটেড ব্লেন্ডিং সিস্টেম সাউন্ড-ইনসুলেটিং অ্যাডিটিভের ইউনিফর্ম যোগ নিশ্চিত করে, যা 16 মিমি বোর্ডের উচ্চতর অ্যাকোস্টিক পারফরম্যান্স (উচ্চ শব্দ প্রতিরোধের) জন্য প্রযুক্তিগত গ্যারান্টি।
উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা: শ্রম খরচ হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করে।
শক্তি দক্ষ এবং পরিবেশ-বান্ধব: পরিবেশগত মান মেনে শক্তি পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা (যেমন, প্রেস থেকে তাপ পুনরুদ্ধার, ড্রায়ার থেকে নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা) অন্তর্ভুক্ত করে।
16mm সাউন্ড-ইনসুলেটিং MDF-এর উৎপাদন প্রক্রিয়া স্ট্যান্ডার্ড MDF উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে তৈরি করে, এর উচ্চ ঘনত্ব এবং কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সাউন্ড-ইনসুলেটিং অ্যাডিটিভস এবং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ায় সমন্বয় প্রয়োগের মূল যোগ। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত:
![]() |
পর্যায় 1: কাঁচামাল প্রস্তুতি |
1. চিপিং: কাঠ (লগ, শাখা, পুনর্ব্যবহৃত কাঠ, ইত্যাদি) একটি বড় আকারের ড্রাম চিপারে খাওয়ানো হয় যাতে একই প্রক্রিয়ার চিপ তৈরি করা হয়।
2. স্ক্রীনিং এবং ওয়াশিং: চিপগুলিকে স্ক্রীনিং সরঞ্জামের মাধ্যমে পাস করা হয় যাতে বড় আকারের খণ্ডগুলি সরানো হয় (যা পুনরায় চিপ করার জন্য ফেরত পাঠানো হয়) এবং জরিমানা (যা জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে)। বালি এবং ধাতুর মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য যোগ্য চিপগুলি ধুয়ে ফেলা হয়, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
![]() |
পর্যায় 2: ফাইবার প্রস্তুতি - 【কী শব্দ নিরোধক ধাপ】 |
3. পরিশোধন: পরিষ্কার চিপগুলি একটি প্রি-হিটারে পাঠানো হয়, উচ্চ-চাপের বাষ্প দ্বারা নরম করা হয় এবং তারপরে ডিফিব্রেটারে (রিফাইনার) প্রবেশ করে। এখানে, চিপগুলিকে মোটা ফাইবারে বিভক্ত করা হয় এবং তারপর সূক্ষ্ম কাঠের তন্তুগুলিতে পরিমার্জিত করা হয়।
4. রজন এবং সংযোজন মিশ্রণ: এটি শব্দ-অন্তরক বোর্ড তৈরির মূল পদক্ষেপ। শুকনো ফাইবারগুলি নিম্নলিখিত উপকরণগুলির সাথে একটি উচ্চ-গতির বায়ুসংক্রান্ত পাইপিং সিস্টেমে সমানভাবে মিশ্রিত হয়:
বাইন্ডার: পরিবেশ-বান্ধব ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (ইউএফ) বা মিথাইল ডিফেনাইল ডাইসোসায়ানেট (এমডিআই) রজন।
সংযোজন: যেমন হার্ডেনার এবং ওয়াটার রেপেলেন্ট।
শব্দ-অন্তরক সংযোজন: বিশেষায়িত খনিজ ফিলার (যেমন, কোয়ার্টজ পাউডার, বেরিয়াম সালফেট), স্যাঁতসেঁতে পদার্থ বা অন্যান্য পলিমার যৌগ। এই উচ্চ-ঘনত্বের ফিলারগুলি কার্যকরভাবে বোর্ডের ভর বাড়ায়, শব্দ তরঙ্গ সংক্রমণ ব্লক করে এবং শাব্দ কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
5. ফাইবার শুকানো: ফাইবারগুলি, এখন রজন এবং সংযোজন দিয়ে লেপা, একটি ঘূর্ণনশীল শুকানোর পাইপলাইনে প্রবেশ করে যেখানে তারা দ্রুত গরম বাতাসের দ্বারা শুকিয়ে যায় যাতে গঠনের জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা থাকে৷
![]() |
পর্যায় 3: ম্যাট গঠন এবং প্রাক-টিপে |
6. গঠন: শুকনো তন্তুগুলি একটি চলমান ইস্পাত বেল্টের উপর একটি উন্নত যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত ফর্মিং মেশিন দ্বারা সমানভাবে বিতরণ করা হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন-বেধের 'ফ্লফি' মাদুর গঠন করে। 16 মিমি পুরু বোর্ডের জন্য নির্ভুলতা গঠন করা গুরুত্বপূর্ণ।
7. প্রি-প্রেসিং: ফ্লাফি ম্যাট প্রথমে একটি প্রি-প্রেসের মধ্যে প্রবেশ করে, যেখানে এটি প্রাথমিকভাবে নির্দিষ্ট শক্তির সাথে একটি মাদুর স্ট্রিপে ঘরের তাপমাত্রায় সংকুচিত হয়। প্রি-প্রেসিং বায়ু অপসারণ করে, সহজ পরিবহনের জন্য পুরুত্ব হ্রাস করে এবং গরম চাপের সময় ব্লোআউট প্রতিরোধ করে।
![]() |
পর্যায় 4: হট প্রেসিং এবং কিউরিং |
8. হট প্রেসিং: এটি মূল গঠন প্রক্রিয়ার ধাপ। মাদুর ফালাটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেসে খাওয়ানো হয়। উচ্চ তাপমাত্রা (200-250°C) এবং উচ্চ চাপে (কয়েক দশ MPa), তন্তুগুলির রজন দ্রুত নিরাময় করে, কাঠের তন্তু এবং শব্দ-অন্তরক সংযোজনগুলিকে শক্ত বোর্ডে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ করে। সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপ, তাপমাত্রা এবং গতির প্রোফাইলগুলি 16 মিমি বোর্ড জুড়ে উচ্চ বেধের নির্ভুলতা এবং অভিন্ন ঘনত্ব নিশ্চিত করে।
![]() |
পর্যায় 5: সমাপ্তি এবং প্রক্রিয়াকরণ |
9. কুলিং এবং ট্রিমিং: চাপা বোর্ডটি খুব গরম এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ছেড়ে এবং মাত্রা স্থিতিশীল করতে এমনকি ঠান্ডা করার জন্য একটি কুলার/স্ট্যাকার প্রবেশ করতে হবে। ঠাণ্ডা করা বোর্ডগুলি তারপরে ক্রস-কাট এবং প্রান্ত-ছাঁটা করা করা দ্বারা আদর্শ আকারে কাটা হয়।
10. স্যান্ডিং: বোর্ডগুলি মাল্টি-হেড (সাধারণত 6-8 হেড) হেভি-ডিউটি ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডারের মাধ্যমে পাঠানো হয়। স্যান্ডিং পূর্ব-নিরাময় করা স্তরকে সরিয়ে দেয়, পুরুত্বের বিচ্যুতি সংশোধন করে এবং একটি অত্যন্ত মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা পরবর্তী স্তরিতকরণ, পেইন্টিং বা সরাসরি ব্যবহারের জন্য একটি নিখুঁত স্তর প্রদান করে।
11. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, বোর্ডগুলি কঠোর মানের পরিদর্শন করে (বেধ, ঘনত্ব, সমতলতা, এমওআর, ফর্মালডিহাইড নির্গমন, এবং শব্দ নিরোধক কর্মক্ষমতা স্পট চেক)। যোগ্য পণ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয়, প্যাকেজ করা হয়, লেবেল করা হয় এবং বিক্রয়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।

উচ্চ-ঘনত্ব, উচ্চ-ওজন-অনুপাতের শব্দ-অন্তরক ফিলারগুলির মূল সংযোজন সহ, শব্দ-অন্তরক MDF তৈরির কাঁচামাল সিস্টেমটি স্ট্যান্ডার্ড MDF-এর উপর ভিত্তি করে। প্রধান কাঁচামাল নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা হয়:
I. কোর ফাইবার উপাদান (কাঠ ফাইবার)
এটি বোর্ডের ম্যাট্রিক্স গঠন করে, যা মৌলিক যান্ত্রিক শক্তি এবং কাঠামো প্রদান করে।
1. কাঠের কাঁচামাল:
প্রকার: নরম কাঠ (যেমন, পাইন, ফার), শক্ত কাঠ (যেমন, ইউক্যালিপটাস, পপলার, ওক), বা উভয়ের মিশ্রণ। দ্রুত বর্ধনশীল গাছের কাঠ, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ (যেমন, স্ক্র্যাপ, শেভিং) বা পুনর্ব্যবহৃত কাঠ সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
বৈশিষ্ট্য:
সফ্টউডস: লম্বা তন্তুগুলি আরও ভাল অভ্যন্তরীণ বন্ধন শক্তি প্রদান করে, যার ফলে বোর্ডগুলি আরও ভাল শক্ততা রয়েছে।
শক্ত কাঠ: খাটো ফাইবার একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ সমতলতা সহ একটি সূক্ষ্ম বোর্ড গঠন তৈরি করে।
মিশ্র ব্যবহার: বোর্ডের শক্তি, পৃষ্ঠের গুণমান এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে।
পুনর্ব্যবহৃত কাঠ: কম খরচে, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, কিন্তু গুণমান নিশ্চিত করতে অশুচি বিষয়বস্তুর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
পপলা
পাইন
ইউক্যালিপটাস
2. অ-কাঠ গাছের তন্তু:
প্রকারভেদঃ বাঁশ, আখের অবশিষ্টাংশ, খড়, তুলার ডালপালা ইত্যাদি।
বৈশিষ্ট্য:
পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য, এটি কাঠের সম্পদের একটি ভাল বিকল্প।
বিভিন্ন ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার।
বাঁশ
cornstalk
খাগড়া
২. বাইন্ডার
এর ভূমিকা হল আলগা ফাইবারগুলিকে একত্রে দৃঢ়ভাবে বন্ধন করা, বোর্ডের শক্তি তৈরি করা।
1. ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (ইউএফ) রজন:
বৈশিষ্ট্য: সর্বনিম্ন খরচ এবং সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত আঠালো. দ্রুত নিরাময় গতি এবং ভাল বন্ধন কর্মক্ষমতা.
2. আইসোসায়ানেট (MDI) রেজিন:
বৈশিষ্ট্য:
কোন ফর্মালডিহাইড যোগ করা হয়নি: কোন ফর্মালডিহাইড নেই, চমৎকার পরিবেশগত কর্মক্ষমতা প্রদান করে। হাই-এন্ড, ইকো-বন্ধুত্বপূর্ণ MDF বোর্ডগুলির জন্য এটি পছন্দের পছন্দ।
উচ্চ বন্ধন শক্তি: কাঠ এবং ফিলার উভয়ের জন্যই চমৎকার আনুগত্য, বিশেষ করে শব্দ-অন্তরক বোর্ডের জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রচুর পরিমাণে খনিজ ফিলার রয়েছে, ধুলাবালি প্রতিরোধ করে।
ভাল জল প্রতিরোধের: উল্লেখযোগ্যভাবে বোর্ডের আর্দ্রতা প্রতিরোধের উন্নতি করে।
III. শব্দ-অন্তরক সংযোজন - 【মূল কার্যকরী উপকরণ】
এগুলি MDF বোর্ডগুলিতে দুর্দান্ত শব্দ নিরোধক কর্মক্ষমতা প্রদানের চাবিকাঠি। মূল নীতি হল বোর্ডের সারফেস ডেনসিটি (প্রতি ইউনিট এলাকাতে ভর) বৃদ্ধি করা, যা 'ভর আইন' অনুসরণ করে – অধিক ভরের ফলে ভালো শব্দ নিরোধক হয়।
1. মিনারেল ফিলার:
প্রকার: বেরিয়াম সালফেট (বারিট পাউডার), কোয়ার্টজ বালি, চুনাপাথর পাউডার (ক্যালসিয়াম কার্বনেট), কাওলিন ইত্যাদি।
বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ ঘনত্ব: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। উদাহরণস্বরূপ, বেরিয়াম সালফেটের ঘনত্ব (4.5 g/cm³) কাঠের ফাইবারের (~1.5 g/cm³) থেকে অনেক বেশি, যা অল্প পরিমাণে বোর্ডের ওজনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে দেয়।
জড়: রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল, আঠালো নিরাময়কে প্রভাবিত করে না।
ফিলিং: কার্যকরীভাবে ফাইবারগুলির মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করে, একটি ঘন বোর্ড গঠন তৈরি করে এবং শব্দ তরঙ্গ সংক্রমণের পথ হ্রাস করে।
খরচ-পারফরমেন্স ব্যালেন্স: বেরিয়াম সালফেট সবচেয়ে কার্যকর কিন্তু ব্যয়বহুল; কোয়ার্টজ বালি এবং চুনাপাথর পাউডার কম খরচে, সাধারণ আপস।
2. স্যাঁতসেঁতে উপাদান:
প্রকার: রাবার পাউডার, অ্যাসফল্ট-ভিত্তিক উপকরণ, পলিমার ইত্যাদি।
বৈশিষ্ট্য:
কম্পন শোষণ: কার্যকরীভাবে শব্দ শক্তিকে তাপে রূপান্তর করে, মধ্য থেকে নিম্ন কম্পাঙ্কের শব্দ তরঙ্গের শক্তিকে নষ্ট করে, শব্দ তরঙ্গ এবং গৌণ বিকিরণ শব্দের কারণে সৃষ্ট বোর্ডের কম্পন হ্রাস করে।
যৌগিক প্রভাব: প্রায়শই খনিজ ফিলারের সাথে একযোগে শব্দ নিরোধক (ব্লকিং) এবং শোষণ (বসরণ) কার্যকারিতা উভয়ের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।
IV অন্যান্য সংযোজন
1. জল প্রতিরোধক: সাধারণত প্যারাফিন ইমালসন, বোর্ডের জল এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়।
2. হার্ডেনার: UF রজন নিরাময় ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত হয়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
3. শিখা প্রতিরোধক: যেমন অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড, শব্দ-অন্তরক এবং শিখা-প্রতিরোধী উভয় ফাংশন সহ MDF বোর্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
সারাংশ:
উচ্চ-মানের সাউন্ড-ইনসুলেটিং MDF তৈরির জন্য কাঁচামাল গঠনের মূল বিষয় হল:
ভিত্তি গঠন হিসাবে কাঠ ফাইবার.
পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা বন্ধনের গ্যারান্টি হিসাবে এমডিআই রজন।
উচ্চ-ঘনত্বের খনিজ ফিলার (যেমন, বেরিয়াম সালফেট) উচ্চ সাউন্ড ট্রান্সমিশন লস (STL) অর্জনের চাবিকাঠি।
আমরা যারা
শানডং মিংহুং ওএসবি অ্যান্ড এমডিএফ মেশিনারি ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড। 1983 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, 40 বছরেরও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন প্রেস সমাধানে বিশেষজ্ঞ।
MINGHUNG হল ওএসবি এবং এমডিএফ তৈরির মেশিনের শিল্পের একটি নেতৃস্থানীয় সংস্থা। উচ্চ-মানের যন্ত্রপাতি উৎপাদনের উপর দৃঢ় মনোনিবেশের সাথে, আমরা মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF), উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (HDF), পার্টিকেল বোর্ড (PB), ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড (OSB), ভেনিরেবল সুপার স্ট্রং পার্টিকেল বোর্ড (এলএসবি), ভেনিরেবল সুপার স্ট্র্যান্ড পার্টিকেল বোর্ড (ডিএলবি) এর সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ।


আরও তথ্যের জন্য, স্বাগতম আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা আপনাকে দ্রুত উত্তর দেব এবং আপনার সাথে কাজের ভিডিও অফার করব।
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com