1. কাঁচামাল হ্যান্ডলিং পর্যায়

        কাঁচামাল: সাধারণত ছোট-ব্যাসের লগ, শাখা, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ (শেভিং, করাত) বা পুনর্ব্যবহৃত কাঠ। স্থিতিশীল সরবরাহ অপরিহার্য।

  সরঞ্জাম:

  চিপার: প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে কাঠের কাঁচামাল চিপস। ধারণক্ষমতা অবশ্যই পরবর্তী পর্যায়ের সাথে মেলে (আনুমানিক ~25 টন হাড়-শুকনো কাঠ/ঘন্টা, আর্দ্রতার পরিমাণের জন্য আরও কাঁচামালের পরিমাণ প্রয়োজন)। বড় ড্রাম বা ডিস্ক চিপার বাঞ্ছনীয়।

  চিপ স্ক্রীনিং এবং ওয়াশিং সিস্টেম: বড় আকারের চিপস, জরিমানা, বালি, ধাতু এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করে।

  চিপ স্টোরেজ সিলো : ক্রমাগত খাওয়ানো নিশ্চিত করতে বাফার স্টোরেজ সরবরাহ করে।

2. ফাইবার প্রিপারেশন স্টেজ (কোর স্টেজ)

সরঞ্জাম:

  রিফাইনার (ডিফাইব্রেটর): মূল সরঞ্জাম। উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ বাষ্পের অধীনে পৃথক ফাইবারগুলিতে কাঠের চিপগুলিকে আলাদা করে। উপযুক্ত আকারের মডেলের প্রয়োজন। 12mm বোর্ডের 150m³/দিনের জন্য, এক বা দুটি সমান্তরাল বৃহৎ-স্কেল রিফাইনার প্রয়োজন (যেমন, 8-12 টন হাড়-শুকনো ফাইবার/ঘন্টা ক্ষমতা, সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং কর্মক্ষম সময়ের উপর নির্ভর করে)।

  রজন ব্লেন্ডিং সিস্টেম:

              রজন (প্রাথমিকভাবে UF): যথার্থ মিটারিং এবং স্টোরেজ সিস্টেম।

              ব্লেন্ডার: রজন, হার্ডনার এবং ওয়াটার রেপিলেন্ট (প্যারাফিন ইমালসন) ফাইবারগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করে। সাধারণত উচ্চ-গতির প্যাডেল ব্লেন্ডার ব্যবহার করে।

  ফাইবার শুকানোর সিস্টেম:

              ফ্ল্যাশ টিউব ড্রায়ার: গরম বাতাস ব্যবহার করে রেজিনেটেড ভেজা ফাইবার দ্রুত শুকায় (শক্তি কেন্দ্র থেকে)। শুকানোর ক্ষমতা একটি জটিল বাধা; এটা যথেষ্ট বড় এবং দক্ষ হতে হবে. ~8-12 টন ভেজা ফাইবার/ঘণ্টা প্রক্রিয়া করতে হবে (আর্দ্রতা ~50% থেকে ~8-12% কমে)।

              ঘূর্ণিঝড় বিভাজক / ফাইবার পুনরুদ্ধার সিস্টেম: বায়ু প্রবাহ থেকে শুকনো ফাইবার আলাদা করে।

              অগ্নি ও বিস্ফোরণ সুরক্ষা ব্যবস্থা: শুকানোর ব্যবস্থা হল একটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা যেখানে ব্যাপক স্পার্ক সনাক্তকরণ, প্রলয় দমন এবং বিস্ফোরণ নিঃসরণ প্রয়োজন।

3. গঠন এবং প্রি-প্রেসিং স্টেজ

সরঞ্জাম:

  ফর্মিং মেশিন: শুকনো ফাইবারগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করে একটি অবিচ্ছিন্ন ফাইবার মাদুর তৈরি করে। 12 মিমি বোর্ডের জন্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাদুর গঠন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত যান্ত্রিক, বায়ুসংক্রান্ত (বায়ু), বা সংমিশ্রণ গঠন ব্যবহার করে। গঠন প্রস্থ প্রেস মেলে আবশ্যক.

  প্রি-প্রেস: প্রেসে সহজে স্থানান্তরের জন্য আলগা ফাইবার ম্যাটকে কম্প্যাক্ট করে এবং কিছু বাতাস সরিয়ে দেয়। সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন বেল্ট প্রাক প্রেস।

4. হট প্রেসিং স্টেজ (কোর স্টেজ)

      সরঞ্জাম:

  হট প্রেস: এটি লাইনের মূল এবং বৃহত্তম বিনিয়োগ পয়েন্ট। 12mm বোর্ডের 150m³/দিনের জন্য, একটি অবিচ্ছিন্ন প্রেস হল সবচেয়ে দক্ষ এবং মূলধারার পছন্দ।

    প্রকার: ক্রমাগত ফ্ল্যাট প্রেস (যেমন, CPS, ContiPress)।

    প্রস্থ: T-এর জন্য সাধারণত 2.5 মিটার (8 ফুট) বা তার বেশি (যেমন, 2.7 মি/9 ফুট) প্রস্থের প্রয়োজন হয়। বিস্তৃত প্রেস উচ্চতর থ্রুপুট সক্ষম করে।

    দৈর্ঘ্য/খোলা: নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপে 12মিমি বোর্ড সঠিকভাবে নিরাময় হয় তা নিশ্চিত করতে পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্য/সংখ্যা খোলার প্রয়োজন (নিরাময়ের সময় সাধারণত 20-40 সেকেন্ড/মিমি, মানে 12 মিমি বোর্ডের জন্য ~4-8 মিনিট)।

    হিটিং সিস্টেম: উচ্চ-তাপমাত্রা তাপ তেল বা বাষ্প গরম।

    প্রেসার কন্ট্রোল: বিভিন্ন প্রেসিং ফেজ চলাকালীন প্রেসার প্রোফাইলের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ।

         

5. কুলিং এবং ফিনিশিং স্টেজ

  সরঞ্জাম:

          ডিসচার্জ কনভেয়িং এবং কুলিং স্টার: বোর্ডগুলি প্রেস থেকে গরম থেকে বেরিয়ে আসে এবং স্টার কুলার বা রোলার কুলিং লাইনের কাছাকাছি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় (~40-50° সেন্টিগ্রেডের নিচে) ধীরগতির শীতল করার প্রয়োজন হয় যাতে ওয়ারিং প্রতিরোধ করা যায়।

          স্ট্যাকার: কন্ডিশনার (স্ট্রেস ইকুয়ালাইজেশন) এর জন্য স্তুপ ঠান্ডা, আন-স্যান্ড বোর্ড ('সবুজ বোর্ড')।

          ট্রিমার / ক্রস-কাট এবং রিপ করা: বড় প্যানেলগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড আকারে ছাঁটাই করুন (যেমন, 1220x2440 মিমি, 1830x3660 মিমি) এবং বর্গাকার প্রান্ত। উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা করাত প্রয়োজন।

          স্যান্ডিং লাইন: স্যান্ডিং 12 মিমি MDF এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সুনির্দিষ্ট পুরুত্ব সহনশীলতা (যেমন, ±0.15 মিমি) এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য একটি প্রশস্ত-বেল্ট স্যান্ডার (সাধারণত 4-হেড, 6-হেড, বা আরও বেশি) প্রয়োজন। স্যান্ডিং অপসারণ প্রায়. 0.5-1.0 মিমি।

          গ্রেডিং এবং পরিদর্শন স্টেশন: গ্রেডিংয়ের জন্য পৃষ্ঠের গুণমান, বেধ, ঘনত্ব ইত্যাদির জন্য ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন।

          বান্ডলিং/প্যাকেজিং মেশিন: বান্ডিল/প্যাকেজ সমাপ্ত বোর্ড।

6. সহায়ক সিস্টেম

  শক্তি কেন্দ্র: উৎপাদনের জন্য তাপ সরবরাহ করে (রিফাইনার স্টিম, ড্রায়ার এয়ার, প্রেস তেল/বাষ্প)। গ্যাস/তেল বয়লার দ্বারা ব্যাক আপ বায়োমাস বয়লারের মাধ্যমে প্রাথমিকভাবে কাঠের বর্জ্য (বাকল, স্যান্ডার ডাস্ট, স্ক্র্যাপ) দ্বারা জ্বালানী করা হয়। স্কেল অবশ্যই সমগ্র লাইনের তাপীয় চাহিদার সাথে মেলে।

  ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা: বৃহৎ কেন্দ্রীয় ধূলিকণা সংগ্রহের ব্যবস্থা (প্রাথমিকভাবে ব্যাগহাউস ফিল্টার), পরিবেশগত মান পূরণের জন্য সমস্ত ধুলো উৎপাদন পয়েন্ট (চিপিং, স্ক্রীনিং, স্যান্ডিং, গঠন) কভার করে।

  সংকুচিত বায়ু ব্যবস্থা: যন্ত্র এবং নিয়ন্ত্রণ বায়ু সরবরাহ করে।

  বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: কেন্দ্রীভূত পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য প্ল্যান্ট-ওয়াইড PLC/DCS অটোমেশন।

  হাইড্রোলিক সিস্টেম: প্রেস, প্রি-প্রেস ইত্যাদির জন্য শক্তি সরবরাহ করে।

  ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সিস্টেম: টি রিট প্রক্রিয়া বর্জ্য জল (যদি উৎপন্ন হয়, যেমন, পরিশোধন থেকে)।

  VOCs অ্যাবেটমেন্ট সিস্টেম: শুকানো, চাপ দেওয়া ইত্যাদি থেকে জৈব নির্গমনের চিকিৎসা করে (ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত প্রয়োজন)।

একটি সম্পূর্ণ মাঝারি আকারের MDF উত্পাদন লাইন একটি বড় বিনিয়োগ প্রয়োজন. একটি 12 মিমি বোর্ড লাইনের জন্য যার দৈনিক আউটপুট 150m³, মূল সরঞ্জাম (হট গ্রাইন্ডিং, লেয়িং, একটানা প্রেস মেশিন, স্যান্ডিং লাইন) মোট বিনিয়োগের প্রায় 60-70%, যেখানে সহায়ক সরঞ্জাম এবং সিস্টেমগুলি প্রায় 30-40%।

আমরা আপনার বিভিন্ন চাহিদা, যেমন বিভিন্ন কাঁচামাল, বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা, এবং বিভিন্ন প্যানেল বেধ অনুযায়ী মিলিত যান্ত্রিক সরঞ্জাম ডিজাইন করতে পারি। আপনার পরিস্থিতি বোঝার পরে, আমাদের দল আপনার জন্য একটি উপযুক্ত উদ্ধৃতি ডিজাইন করতে পারে।

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com