|

 Krydsfiner produktionslinje

En komplet krydsfinerproduktionslinje er et komplekst system, der behandler rå træstammer gennem en række trin for i sidste ende at producere krydsfiner af forskellige specifikationer og kvaliteter. Dets hovedprocesser omfatter: Træhåndtering → Finerfremstilling → Finertørring → Finerbearbejdning → Limning og oplægning → Koldpresning → Varmpresning → Efterbehandling og slibning.

Liste over påkrævet hovedmaskineri og -udstyr

1. Logbehandlingssektion:

Afbarker: Fjerner bark fra rå træstammer.

Log Buck Sav: Skærer træstammer i de nødvendige barrelængder.

Log dampende dam/system: Blødgør billets for nemmere at skrælle.

2. Finerfremstillingssektion:

Finer Drejebænk: Kerneudstyr. Skræller dampede billets til kontinuerlige finerplader.

Finerskæremaskine: Bruges til at fremstille dekorativ finer med smukke åremønstre.

3. Finerbehandlingssektion:

Finerklipper: Skærer kontinuerlige finerplader til de nødvendige dimensioner.

Finertørrer: Typisk tromle- eller meshbåndtørrere, der bruges til at reducere fugtindholdet i finer.

Finer Splejser: Sammenføj små finerplader til plader i fuld størrelse, inklusive tapesplejsning og fingersamling.

4. Limning og oplægningssektion:

Limemaskine / limspreder: er nøglen til at sikre limkvaliteten og limforbruget af krydsfiner, ansvarlig for jævn påføring af klæbemiddel på fineroverfladen.

Hovedtyper:

1. Dobbeltrullespreder: Den mest almindelige type. Klæbemiddel påføres jævnt på fineroverfladen via to modsat roterende ruller (en limrulle og en rakelrulle). Limtykkelsen styres ved at justere mellemrummet mellem de to ruller.

2. Spreder med fire ruller: Anvendes hovedsageligt til dobbeltsidet limning, mere effektiv og giver mere jævn påføring.

3. Doctor Blade Spreader: Bruger en fast klinge til at kontrollere limvolumen, velegnet til klæbemidler med lav viskositet og højpræcisionspåføring.

Kernestruktur og funktioner:

  Limtank: Opbevarer og leverer klæbemiddel.

  Påføringsrulle: Normalt en gummi- eller stålrulle, overfører lim direkte til fineroverfladen.

  Doctor Roller / Doctor Roller: Arbejder med påføringsrullen for præcist at kontrollere mængden af ​​klæbemiddel på påføringsrullen.

  Transmissionssystem: Driver valserne og synkroniserer med produktionslinjens hastighed.

  Justeringsanordning: Bruges til præcist at justere mellemrummet og trykket mellem valserne og derved kontrollere limspredningen (g/m²).

  Rengøringsenhed: Fjerner automatisk resterende limpartikler og snavs fra rullerne.

    Betydning:

Ensartetheden og mængden af ​​limpåføring bestemmer direkte bindingsstyrken, formaldehydemissioner (relateret til limmængden) og produktionsomkostningerne for krydsfiner. Ujævn påføring kan føre til defekter såsom delaminering og blærer.

Lay-up Line / Samlebord: Manuel eller automatisk stabling af limet og ulimet finer med tværgående orientering for at danne en måtte (panelsamling).

5. Presse- og formningssektion:

 Pre-press / Cold Press: Et af kerneudstyret, der bruges til forpresning af den samlede måtte for at forme den og forhindre fejljustering under håndtering og varmpresning.    

    Primære formål:

(1) Indledende binding: Skaber indledende binding mellem finererne i måtten, hvilket giver tilstrækkelig grøn styrke.

(2) Reducer måttens tykkelse: Komprimerer måtten, udstøder luft og gør den mere kompakt.

(3) Forhindrer forskydning: Sikrer, at måtten ikke falder sammen eller flytter sig under transport til varmpressen og under lastning, hvilket er afgørende for produktion af flerlags krydsfiner.

(4) Forbedre produktionseffektiviteten: Forpressede, tyndere måtter kan presses hurtigere i varmpressen, hvilket forkorter varmpresningscyklussen.

    Kernestruktur og funktioner:

  Ramme: Robust stålkonstruktion, der modstår enormt tryk.

  Cylindre: Hydrauliske cylindre sørger for trykket.

  Plader: Koldpresser med flere åbninger har flere trykplader, mens enkeltåbningspresser normalt har en top- og bundplade. Pladens overflader skal være flade og glatte.

  Hydrauliksystem: Giver strøm til cylindrene, inklusive motor, oliepumpe, ventiler og styresystem.

  Kontrolsystem: Styrer tryk, holdetid og åbnings-/lukkehastighed. Moderne koldpresser bruger PLC-kontroller, hvilket giver mulighed for flertrins presseprogrammer.

    Forskel fra Hot Press:

  Temperatur: Koldpresse fungerer ved stuetemperatur, ingen opvarmning; varmpresse opvarmer pladerne via damp, termisk olie eller elektricitet for at give den nødvendige varme til at hærde klæbemidlet.

  Tryk: Koldpressetrykket er generelt lavere end varmpressetrykket.

  Funktion: Koldpressens hovedformål er at forme og opnå initial styrke; varmepressens formål er endelig hærdning og formning.

Selvom koldpresningsprocessen er enkel, er den uundværlig. Det forbedrer i høj grad produktionslinjens stabilitet og slutproduktets kvalitet, og fungerer som en kritisk bro mellem limning/oplægning og varmpresning.

Hot Press: Det mest kritiske udstyr. Hærder limen under høj temperatur og tryk og binder finererne fast til krydsfiner.

6. Efterbehandlingssektion:

      Cooling Turner: Køler og drejer panelerne efter varmpresning.

      Trimmesav: Trimmer alle fire kanter af panelet for at standardisere dimensionerne.

      Slibemaskine: Sliber paneloverfladen for at gøre den glat og jævn.

      Inspektions- og emballeringsudstyr.

|

 Tekniske funktioner

Høj effektivitet og energibesparelse: Koldpresseprocessen kræver ikke opvarmning, hvilket reducerer energiforbruget med mere end 30% sammenlignet med varmpresseproduktionslinjer.

Høj limpræcision: Bruger en snekkegearskrue synkron justeringsmekanisme til at kontrollere limtykkelsesfejl inden for ±0,1 mm, hvilket undgår klæbemiddelspild.

Stærk tilpasningsevne: Kan behandle forskellige typer plader (f.eks. spånplader, MDF, blokplader, brandsikker plader), med et breddetilpasningsområde på 1250 mm til 1500 mm.

Holdbar og pålidelig: Nøglekomponenter som forkromede stålruller og naturgummiruller af høj kvalitet er slid- og korrosionsbestandige, hvilket sikrer en lang levetid.

Miljøvenlig og sikker: Understøtter klæbemidler med lav formaldehydemission (f.eks. E0-kvalitet), i overensstemmelse med internationale miljøstandarder; udstyret er udstyret med nødstop og beskyttelsesdæksler for sikker drift.

|

 Kommentar & FAQ

Q: Hvad kan du købe hos os?

A: Spånpladeproduktionslinje, retningsbestemt spånpladeproduktionslinje, medium/høj fiberpladeproduktionslinje, varmpresse, præformpressemaskine, krydsfinerproduktionslinje, automatisk produktionslinje til varmpresse, finertørrer, varmpresse, koldpressemaskine og andre træbearbejdningsmaskiner.

Q: Hvor lang er produktionstiden?

A: Hvis en sæt maskine, 3-4 måneder; Hvis hele produktionslinjen 6-8 måneder.

Q: Hvad er dine fordele?

A: Vi har rig erfaring på markedet, med de samme omkostninger, vi gør det bedre, fordi vi har streng kontrol med produktionsprocessen. Vi har en uafhængig inspektionsafdeling til at kontrollere kvaliteten.

Q: Hvordan er din kvalitet?

A: Som en erfaren producent kan kvaliteten af ​​vores maskiner garanteres, og vi har leveret vores produkter til tusindvis af kunder over hele verden.

Q: Hvad er din garanti? Kan du give os flere tjenester? Hvad håber vi at blive beskyttet efter køb af maskinen?

A: Vi er glade for at kunne levere kontinuerlig eftersalgsservice for vores produkter. Inden for 12 måneder, hvis reservedelene er beskadiget, vil vi reagere omgående. Vi er villige til at hjælpe dig med at løse ethvert problem, du støder på, når du bruger maskinen til enhver tid. Vi vil betjene alle kunders spørgsmål eller vanskeligheder 24 timer i døgnet og levere løsninger inden for 48 timer.

|

 Virksomhedsprofil

Vi er Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Kina fabrik og producent af komplette sæt af krydsfiner maskiner og finer maskiner. Med mange års produktionserfaring, avanceret produktionsteknologi, erfarne arbejdere og professionelle ingeniører kan vi tilbyde dig det passende, gode og stærke maskineri til dig.

Maskiner inkluderer: Finerproduktionslinje (Brændeafbager, Finerskrælningsmaskine, Trælæsser, Automatisk stabler)，Klingesliber, Finerlappemaskine, Finertørremaskine (finerrulletørrer, Finernettørrer, Finerpressetørrer), Finerlimemaskine, Krydsfineroplægningsmaskine P, koldfinerP-fugemaskine, P-beklædningsmaskine, fugemaskine til finer, skæremaskine, Slibe- og kalibreringsmaskine, Krydsfinervæltemaskine, Løftebord og så videre.

|

 Produktionsproces

|

 Certificeringer

|

 Kundegruppebillede