Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Komplette MDF produktionsmaskiner / 300m³ daglig Fugtbestandig MDF produktionslinje i specialstørrelse

Kontinuerlig varmpresse til MDF produktionslinje

MINGHUNG Forming Machine MDF produktionslinje

300m³ daglig Fugtbestandig MDF-produktionslinje i specialstørrelse

Den daglige 300 kubikmeter fugtbestandige MDF-produktionslinje i specialstørrelse er en moderne produktionslinje, der er specielt designet til fremstilling af fugtbestandige fiberplader med medium densitet. Denne produktionslinje anvender avancerede tørrings-, limnings-, formnings- og varmpresningsteknologier, der er i stand til at producere fugtbestandige MDF-plader i forskellige specifikationer og størrelser for at maksimere kundernes personlige behov. Den komplette linje er udstyret med råmaterialeforberedelsessystem, fiberforberedelsessystem, tørresystem, limsystem, formningssystem, varmpresningssystem, kølesystem, skæresystem og automatisk kontrolsystem, der opnår fuldautomatisk produktion fra råvarer til færdige produkter. Produktionslinjen har høj output, lavt energiforbrug, stabil produktkvalitet og fremragende fugtbestandighed. De producerede fugtbestandige MDF-plader kan bruges i vid udstrækning i køkkenmøbler, badeværelsesskabe, boligindretning og andre fugtige miljøer.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

300m³ Daglig Fugt-resistent MDF produktionslinje i specialstørrelse

Denne produktionslinje er en komplet løsning, der er specielt designet til fremstilling af fugtbestandige fiberplader med medium densitet, med en daglig produktionskapacitet på 300 kubikmeter. Produktionslinjen vedtager modulært design, der er i stand til at producere fugtbestandige MDF-plader i forskellige størrelser og specifikationer i henhold til kundens krav, med maksimal behandlingsbredde op til 8 fod, og længden kan løbende tilpasses uden begrænsning. Hele linjen integrerer avanceret mekanisk udstyr og intelligente kontrolsystemer, der er i stand til at producere MDF-plader af høj kvalitet med ensartet tæthed og fremragende fugtbestandighed.

Maskiner Udstyr

En komplet MDF-produktionslinje er en kompleks systemteknik, der involverer flere sektioner og snesevis af udstyr. Her er den vigtigste maskinliste for kernesektionerne:

Afsnit 1: Afsnit om forberedelse af råvarer

Dette afsnit forarbejder råt træ til kvalificeret træflis.

1. Afbarker (valgfrit): Behøves, hvis du bruger hele træstammer til at fjerne bark.

tromlehugger til træbaseret panel

2. Flishugger: Fliser træ (tømmerstokke, grene, pladeafskæringer) til ensartede procesflis. Grundlaget for fiberkvalitet.

MINGHUNG skrabetransportør til PB OSB MDF produktionslinje

3. Spånscreeningsmaskine: Adskiller overdimensionerede spåner, finter og accepterede spåner. Oversize chips sendes tilbage til genchipning.

MINGHUNG Oriented Strand Board tromlehugger

4. Spånopbevaring og -håndteringssystem: Inkluderer båndtransportører, skovlelevatorer, siloer osv. til opbevaring og transport af spåner.

Afsnit 2: Afsnit om fiberpræparering

Kernen i produktionen, hvor spåner nedbrydes til fibre og tilsættes harpiks/vandtætningsmidler.

Fiberkognings- og raffineringssystemer til MDF-produktionslinjer

1. Defibratorsystem (Refiner): Hjertet i produktionslinjen. Inkluderer:

Spånvasker: Vasker spåner for at fjerne sand, metal og andre urenheder.

Forvarmningsbeholder: Forblødgør chips ved hjælp af mættet damp.

Raffiner: Adskiller de blødgjorte spåner til fibre under høj temperatur og tryk.

Limblandesystem til MDF

2. Harpiksblandingssystem:

Harpiksblandingstank: Forbereder harpiksblandingen.

Doseringspumper: Måler præcist harpiks og hærder.

Blender: Påfører klæbemidlet (ofte MDI for overlegen fugtbestandighed eller modificeret UF-harpiks) og voks (vandtætningsmiddel) ensartet på fibrene, når de forlader raffinøren. Dette er det kritiske trin for at opnå fugtbestandighed.

Afsnit 3: Formnings- og forpresningssektion

Danner de resinerede fibre til en måtte og giver indledende kompression.

Roterende tromletørrer til fremstilling af FOSB

1. Fibertørrer: Typisk en pneumatisk flashrørtørrer, bruger varm luft til hurtigt at tørre fibre til det passende fugtindhold.

2. Fiberscreenings- og opbevaringssystem: Tørrede fibre sigtes og opbevares midlertidigt for at stabilisere fiberflowet.

MINGHUNG Formemaskine til MDF produktionslinje

3. Forming Station (Mat Former): Spreder fibre jævnt ind i en kontinuerlig måtte med ensartet dybde. Kan være mekanisk eller pneumatisk.

MINGHUNG Kontinuerlig forpresningsmaskine til træbaseret panelproduktionslinje

4. Pre-Press: En koldpresse, der komprimerer den luftige måtte for at give den initial styrke til håndtering og for at reducere udblæsning, når pressen lukker.

Sektion 4: Varmpresning og primær efterbehandlingssektion

Presser måtten ind i et solidt bræt og udfører indledende efterbehandling.

MINGHUNG Continuous Hot Press Machine Line Spånpladeproduktionslinje

1. Continuous Press: Standard kerneudstyret til en moderne højkapacitetslinje. Måtten passerer kontinuerligt gennem pressen under høj varme og tryk, hærder harpiksen og binder fibrene til en massiv plade. Dens længde og hastighed bestemmer direkte output. En daglig produktion på 300m³ kræver typisk en 8 fod (2440 mm) bred, 30+ meter lang kontinuerlig flad presse.

2. Kølesystem: Køler de varme plader, der forlader pressen, ensartet for at forhindre vridning og intern spændingsudløsning. Ofte en stjernekøler eller rullekøler.

MDF PB OSB Kantklippe- og skæremaskine

3. Bræddesav (trimmersav): Trimmer det kontinuerlige bræt til de nødvendige masterpanelstørrelser (længde og bredde).

4. Stabler: Stabler automatisk panelerne i bunker.

Sektion 5: Sektion til slibning og tilskæring

Endelig præcisionsbearbejdning af de uslebne brædder ('grønne brædder').

Køleramme til MDF OSB Spånplade varmpresse

1. Mellemlagringssystem: Tillader plader at konditionere, stabiliserer indre spændinger og fugtindhold.

MINGHUNG Træbaserede paneler Slibemaskine Line

2. Kalibreringssliber (Wide-Belt Sander): En nøglekvalitetsenhed. Sliber det forhærdede overfladelag af, hvilket sikrer præcis tykkelseskonsistens og en glat overflade, hvilket giver en fremragende base for efterfølgende efterbehandling. En højpræcision bredbåndsslibemaskine med mindst 6 eller 8 slibehoveder er påkrævet for at opfylde kravene til højkvalitets overfladebehandling.

Kapsav til spånpladeproduktionsmaskine

3. Panelsav (sav til at skære i størrelse): Saver storformatpanelerne til de endelige brugerdefinerede dimensioner i henhold til kundeordrer.

Hjælpe- og hjælpesystemer

Disse systemer understøtter hele produktionslinjen.

1. Termisk olievarmer eller energianlæg: Giver den varme, der kræves til produktion (tørring, presning), ofte drevet af træaffald (bark, slibestøv), hvilket gør det energieffektivt og miljøvenligt.

2. Støvudsugningssystem: Cyklonudskillere og støvopsamlere i hele linjen samler støv, hvilket sikrer overholdelse af miljøet og et rent anlæg.

3. Electrical & Automation Control System: 'hjernen' i produktionslinjen. Bruger PLC- og DCS-systemer til centraliseret styring, procesparameterindstilling og fejldiagnose, hvilket sikrer stabil, effektiv og automatiseret produktion.

Resumé: En moderne daglig 300m³ fugtbestandig MDF-linje er et kapital- og teknologiintensivt projekt. Udvalg af udstyr kræver omfattende overvejelser baseret på råmaterialer, produktpositionering, budget og skal designes og integreres af et team af professionelle ingeniører.

Tekniske funktioner

1. Højeffektiv produktion: Daglig produktionskapacitet når 300 kubikmeter, kontinuerlig 24-timers uafbrudt produktion

2. Tilpasset produktion: Kan producere brædder i forskellige størrelser og specifikationer i henhold til kundens krav

3. Fremragende fugtbestandighed: Ved hjælp af speciel fugtbestandig klæbemiddel og teknologi opfylder pladens fugtbestandighed internationale standarder

4. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Ved hjælp af termisk energicenterteknologi opfylder udstødningsemissionen miljøstandarder

5. Høj grad af automatisering: Hele linjen vedtager computerstyring, hvilket reducerer manuel betjening

6. Stabil produktkvalitet: Avanceret online detektionssystem sikrer ensartet produktkvalitet

Fordele ved produktionslinjen

Fleksibel størrelse tilpasning: Maksimalt opfylder kundernes individuelle krav

Stabil fugtbestandighed: Pladevandabsorptionstykkelse kvældehastighed ≤8% på 24 timer

Høj produktionseffektivitet: Høj grad af automatisering forbedrer arbejdsproduktiviteten markant

Lave driftsomkostninger: Lavt energiforbrug, færre vedligeholdelsesomkostninger, højt investeringsafkast

Overholdelse af miljøet: Ved brug af miljømæssigt klæbemiddel opfylder formaldehydemissionen E0-standarden

Ansøgningsfelter

De fugtbestandige MDF-plader produceret af denne linje kan bruges i vid udstrækning i:

Møbelfremstilling: Køkkenmøbler, badeværelsesskabe, kontormøbler

Indretning: Badevægge, toiletborde, omklædningsrumsskabe

Kommercielle rum: Hoteller, kroer, indkøbscentre og andre fugtige omgivelser

Særlige anvendelser: Skibsinteriør, køretøjsinteriør og andre lejligheder, der kræver fugtbestandighed

Forklaring af Custom Size

'Brugerdefineret størrelse' betyder, at denne produktionslinje ikke er begrænset til kun at producere nogle få faste standardpanelstørrelser. I stedet kan den fleksibelt producere paneler i forskellige længder, bredder og tykkelser baseret på kundeordrekrav, hvilket opnår 'on-demand-produktion'. Dette forbedrer markant produktets markedstilpasningsevne og konkurrenceevne.

1. Hvordan opnås brugerdefineret størrelse?

Dette afhænger primært af det meget fleksible skæresystem i den sidste del af linjen og det intelligente styresystem:

Kontinuerlig presse: Kernen i linjen bruger en kontinuerlig flad presse, som producerer en kontinuerlig, potentielt endeløs måtte. Dette er grundlaget for at opnå enhver længdetilpasning.

Online tværsnits- og rippesavsystem: Efter måtten kommer ud af pressen og er afkølet, passerer den først gennem en 'flyvende krydssav' for at skære måtten i specifikke længder (f.eks. 2440 mm, 3660 mm, 5500 mm) efter behov. Den passerer derefter gennem en 'rippesav' (flerbladssav) for at skære storformatpanelerne i den nøjagtige krævede bredde (f.eks. 1220 mm, 1830 mm, 2000 mm).

Nedstrøms skærecenter (valgfrit): Til mere komplekse størrelser eller små batchordrer kan en 'panelsav' (såsom en CNC frem- og tilbagegående sav eller præcisionspanelsav) udstyres. Dette giver mulighed for sekundær præcisionsskæring af de store paneler fra hovedlinjen, hvilket nemt muliggør tilpasning såsom ikke-standardstørrelser, små paneler eller formede paneler (der kræver yderligere forarbejdning).

2. Kernefordele:

Opfylder forskellige markedskrav: Kan producere specielle størrelser, der kræves af forskellige industrier som møbler, døre/vinduer, dekorative lister, musikinstrumenter og elektronikbakker, hvilket eliminerer behovet for kundeskæring og reducerer spild.

Reducerer spild og sænker omkostninger: Ved at producere den nøjagtige størrelse, som kunden har brug for, undgås det affald, der genereres ved at skære ned på standard store paneler, hvilket forbedrer råmaterialeudnyttelsen.

Øger produktmerværdien: Evnen til at levere tilpasning er et vigtigt salgsargument, der kan tiltrække flere avancerede kunder og ordrer fra specialiserede områder.

Forklaring af fugtbestandighed

'Fugtmodstand' betyder, at MDF-panelerne fremstillet af denne linje kan modstå fugterosion fra fugtig luft, og bibeholde deres strukturelle stabilitet og mekaniske egenskaber i miljøer med høj luftfugtighed uden væsentlig hævelse, vridning eller revner.

1. Hvordan opnås fremragende fugtbestandighed?

Fugtbestandighed bestemmes ikke af en enkelt maskine, men af den synergistiske effekt af 'harpikssystemet' 'produktionsprocessen' og 'additiver':

The Heart: Resin System

MDI (isocyanat) harpiks: Dette er det foretrukne valg til fremstilling af højtydende fugtbestandig/vandtæt MDF. MDI-harpiks er i sagens natur vanduopløseligt og danner en ekstremt stabil polymerstruktur efter hærdning, hvilket giver pladen fremragende fugtbestandighed og styrke. Paneler, der bruger MDI, opnår typisk P3 (EN 312) eller MR (Fugtbestandig) og højere kvaliteter.

Modificeret urinstof-formaldehyd (UF) harpiks : Modificeret med komponenter som melamin for at forbedre vandbestandigheden. Det kan producere MR-paneler (fugtighedsbestandigt) og er et almindeligt valg til MR MDF til en relativt lavere pris end MDI.

Nøgleproces: Præcisionsblanding og tørring

Højpræcisionsblandingssystem: Sikrer, at hver fiber er ensartet belagt med harpiks, hvilket er grundlæggende for ensartet fugtbestandighed i hele panelet.

Stabil tørreproces: Styrer præcist fugtindholdet i fibrene, giver optimale betingelser for efterfølgende varmpresning og undgår produktfejl forårsaget af forkert fugtkontrol.

Vigtigt tilsætningsstof: Voks

Smeltet voksemulsion tilsættes fibrene under produktionen. Voksen danner en vandafvisende film på fiberoverfladerne, der effektivt hindrer hurtig vandindtrængning. Det er en nødvendig hjælpeforanstaltning til at øge fugtbestandigheden.

Vores virksomhed

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.

Vores fabrik med de avancerede forarbejdningsdrejebænke, moden produktionsteknologi og professionelle ingeniører og teknikere, og uafhængig evne til forskning og udvikling, og hurtig service, sikrer, at vi har evnen til at tilbyde dig det passende og gode træbearbejdningsmaskineri efter forskellige forhold og behov.

Maskinerne vi kan tilbyde omfatter: Flishugger, Ringflager, Strander, Vådsilo, Tromletørrer, Tørsilo, Limdoserings- og påføringssystem/limblender, Måtteformning, Kontinuerlig Multi-vals pre-press, Multi åbning varmpresse og Kontinuerlig presse, Auto kantskæremaskine linje, Slibemaskine linje, slags eller relaterede og båndtransport.

Kina træbaserede panelmaskiner

Kina spånplade mdf osb produktionslinje

Udstillingsbilleder

Vi deltager løbende i internationale brancheudstillinger baseret på virksomhedens forretningsudvikling og kundernes behov. På den ene side hjælper dette os med at vise vores virksomheds styrke og udvide nye kunder. På den anden side besøger vi eksisterende kunder til opfølgende besøg og styrker derved båndet mellem dem.