Thiết bị sản xuất
Dây chuyền sản xuất này là một hệ thống sản xuất liên tục, tự động hóa cao, được thiết kế đặc biệt để sản xuất các tấm OSB (Tấm định hướng) có độ bền cao, cấp công nghiệp. Cốt lõi của nó nằm ở việc tối đa hóa các đặc tính cơ học của bo mạch thông qua công nghệ sợi định hướng.
 |
1. Phần chuẩn bị nguyên liệu |
Longwood Log Flaker: Một thiết bị cốt lõi quan trọng. Nó trực tiếp đập các khúc gỗ thông, gỗ dương hoặc các khối gỗ dài thành các sợi có kích thước cụ thể, thay thế quy trình sứt mẻ truyền thống sau đó là bong tróc. Nó mang lại hiệu quả cao hơn và hình thái sợi tốt hơn.
Máy nghiền: Thu hồi các sợi quá khổ hoặc quá dày để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cho các sợi lớp lõi.
Máy sấy trống quay: Thông thường là máy sấy quay ba lượt hoặc một lượt sử dụng năng lượng nhiệt sinh khối để giảm chính xác độ ẩm của sợi từ trạng thái ướt (~40-60%) xuống yêu cầu của quy trình (thường là 3-6%). Đảm bảo sấy khô đồng đều và tiêu thụ năng lượng thấp.
Máy bào gỗ OSB
Máy sấy trống quay
|
2. Phần pha trộn, tạo hình và tạo hình |
Máy xay sinh tố dạng vòng: Thiết bị cốt lõi. Trộn riêng các sợi bề mặt khô và lớp lõi bằng chất kết dính thân thiện với môi trường (điển hình là nhựa PMDI/MDI vì độ bền cao và khả năng chống nước tuyệt vời), chất chống thấm dạng sáp, v.v. Sản xuất OSB yêu cầu độ đồng nhất pha trộn cực cao.
Trạm định hình cơ khí: Trái tim và linh hồn của toàn bộ dây chuyền. Thường sử dụng hệ thống tạo hình nhiều đầu:
Đầu định hình lớp bề mặt: Định hướng các sợi dài được dán dọc theo hướng chiều dài (MD) của tấm ván, đây là chìa khóa để truyền độ bền dọc cao cho OSB.
Đầu định hình lớp lõi: Đặt các sợi ngẫu nhiên hoặc dọc theo hướng chiều rộng (CD) của tấm ván để mang lại độ bền liên kết bên trong tốt và độ ổn định theo chiều ngang.
Tạo thành cấu trúc thảm ba lớp ổn định: 'định hướng-ngẫu nhiên'.
hệ thống trộn keo
máy tạo hình
|
3. Phần ép và hoàn thiện |
Máy ép liên tục: Trái tim của dây chuyền sản xuất. Thảm đã tạo hình được chuyển qua dây đai thép vào máy ép liên tục, tại đó nó được xử lý liên tục dưới nhiệt độ và áp suất cao (200-240°C). OSB được sản xuất bằng máy ép liên tục có sự phân bố mật độ cực kỳ đồng đều, độ phẳng bề mặt cao và hiệu quả sản xuất vượt trội, khiến nó trở nên lý tưởng cho các tấm pallet kích thước tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt.
Cooling & Turning Star: Làm nguội các tấm ván (sau khi các tấm ván liên tục được cắt theo kích thước) từ máy ép nóng thông qua làm mát cưỡng bức, giảm nhanh nhiệt độ của chúng từ gần 100°C xuống nhiệt độ phòng. Điều này giúp ổn định ứng suất bên trong, ngăn ngừa biến dạng và làm bay hơi hơi ẩm còn sót lại.
Dây chuyền cắt ngang & cắt tỉa: Cắt chính xác tấm ván liên tục đã được làm mát hoặc tấm lớn thành kích thước tiêu chuẩn 1220mm x 2440mm (4ft x 8ft) hoặc các kích thước tùy chỉnh khác. Độ chính xác cao và hiệu quả nhanh chóng.
Hệ thống xếp chồng & đóng gói: Thiết bị hoàn toàn tự động xếp chồng các tấm ván thành phẩm, đếm chúng và dán màng căng hoặc bó chúng lại để vận chuyển.
Bấm liên tục
Làm mát & quay sao
cưa cắt ngang
|
4. Hệ thống phụ trợ và điều khiển |
Nhà máy năng lượng: Thường bao gồm một nồi hơi sinh khối tận dụng các chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất (vỏ cây, bụi máy chà nhám, v.v.) làm nhiên liệu để cung cấp năng lượng nhiệt cho máy sấy và máy ép. Đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng và giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Hệ thống điều khiển trung tâm (DCS/PLC): 'bộ não' của toàn bộ dây chuyền. Sử dụng PLC và máy tính công nghiệp để tự động hóa hoàn toàn và kiểm soát chính xác mọi thông số (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, độ ẩm, liều lượng keo, v.v.) từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, đảm bảo tính ổn định trong sản xuất và chất lượng sản phẩm có tính đồng nhất cao.
Nhà máy năng lượng
PLC Siemens
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các khúc gỗ đã bóc vỏ (thông/cây dương) được đưa vào máy nghiền gỗ dài.
2. Bong tróc và sàng lọc: Vứt thành các sợi định hướng có kích thước xác định. Sau khi sàng lọc, chúng được phân loại theo kích thước thành các sợi bề mặt và lớp lõi.
3. Sấy khô: Các sợi bề mặt và lớp lõi được đưa đến máy sấy để giảm độ ẩm xuống 3-6%.
4. Trộn: Các sợi khô được trộn đều với nhựa PMDI/MDI, chất chống thấm, v.v. trong máy xay vòng.
5. Định hướng: Các sợi pha trộn đi qua trạm tạo hình định hướng cơ học để tạo thành cấu trúc thảm ba lớp: 'bề mặt MD - lõi CD/ngẫu nhiên - bề mặt MD'.
6. Ép trước và ép nóng: Thảm ban đầu được nén bằng máy ép trước, sau đó được đưa vào máy ép liên tục, trong đó chất kết dính xử lý dưới nhiệt độ và áp suất cao, ép các sợi thành một tấm ván chắc chắn.
7. Làm mát và điều hòa: Các tấm từ máy ép nóng được làm mát nhanh chóng bằng ngôi sao làm mát để ổn định đặc tính của chúng.
8. Cưa và chà nhám: Tấm ván liên tục đã nguội được cắt thành kích thước tiêu chuẩn 1220mm x 2440mm và được chà nhám đến độ dày chính xác nếu cần, đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ phẳng.
9. Kiểm tra và đóng gói: Thành phẩm được kiểm tra chất lượng (kiểm tra kích thước, mật độ, độ bền, v.v.). Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được tự động xếp chồng lên nhau và đóng gói.
1. Nguyên liệu cốt lõi (Gỗ mềm)
Đây là những nguyên liệu thô lý tưởng và phổ biến nhất để sản xuất OSB có độ bền cao, có sợi dài và hàm lượng lignin cao, mang lại các đặc tính cơ học tuyệt vời.
Cây thông:
Loài: Thông Loblolly, Thông Chém, Thông Radiata, Thông Scotch Mông Cổ. Nó được phân bố rộng rãi ở các khu vực như Bắc Mỹ, New Zealand, Úc, Nga, Bắc Âu và Trung Quốc.
Ưu điểm: Tốc độ sinh trưởng nhanh, có sẵn trên diện rộng, sợi dài và dai. OSB làm từ gỗ thông có độ bền cao và khả năng giữ đinh vượt trội, khiến nó trở thành nguyên liệu thô được ưa chuộng trong ngành công nghiệp OSB toàn cầu.
Vân sam:
Chúng chủ yếu phân bố ở Bắc Âu và Bắc Mỹ.
Ưu điểm: Màu sáng, kết cấu đồng đều, hàm lượng nhựa thấp, đặc tính liên kết tuyệt vời với chất kết dính. Thường được pha trộn với gỗ thông và được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu và Bắc Mỹ.
Cây thông:
Chúng chủ yếu phân bố ở Bắc Âu và Bắc Mỹ.
Ưu điểm: Các đặc tính tương tự như vân sam, chất lượng sợi tốt, khiến nó trở thành nguyên liệu thô OSB chất lượng cao.
Cây dương/Aspen:
Chủ yếu phân bố ở Trung Quốc, Bắc Mỹ và Châu Âu (như Pháp, Ý, Tây Ban Nha, v.v.)
Ưu điểm: Là loài gỗ cứng phát triển nhanh với chu kỳ luân canh rất ngắn. Mặc dù sợi ngắn hơn nhưng vật liệu đồng đều, mật độ thấp và dễ gia công. Thường được pha trộn theo một tỷ lệ nhất định với các loại gỗ mềm (ví dụ như gỗ thông) để giảm chi phí nguyên liệu thô trong khi vẫn duy trì hiệu suất cốt lõi.
2. Vật liệu bổ sung (Các loại gỗ phát triển nhanh khác & Vật liệu tái chế)
Để tiếp tục giảm chi phí và nâng cao tính thân thiện với môi trường, các vật liệu sau cũng được sử dụng:
Gỗ có đường kính nhỏ khác/Gỗ mỏng: Bất kỳ loại gỗ có đường kính nhỏ nào có nguồn cung ổn định và chi phí thấp đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô bổ sung.
Phế liệu chế biến gỗ: Các mảnh vụn và phoi bào từ các xưởng cưa và nhà máy sản xuất đồ nội thất có thể giảm chi phí nguyên liệu thô một cách hiệu quả và đạt được mục tiêu tái chế tài nguyên.
Dịch vụ trước khi bán hàng:
1) Lắng nghe nhu cầu của khách hàng
2) Cung cấp miễn phí thiết kế sơ bộ máy và sơ đồ, lựa chọn và cung cấp thiết bị có cấu hình hợp lý nhất:
3) Hỗ trợ các cuộc họp từ xa và thăm nhà máy từ xa;
4) Cung cấp lời khuyên chuyên nghiệp cho khách hàng và xác nhận lựa chọn cuối cùng
5) Hỗ trợ tham quan nhà máy tại chỗ;
Dịch vụ mua hàng:
1) Tất cả các thiết bị phải được cài đặt và gỡ lỗi trước khi rời khỏi nhà máy và hỗ trợ kiểm tra chất lượng video từ xa;
2) Tất cả các máy phải được giải nén trước khi rời khỏi nhà máy và phải cung cấp ảnh, video và chú thích;
3) Đào tạo trực tuyến hoặc ngoại tuyến miễn phí cho nhà điều hành của người mua (trong nước)
4) Hỗ trợ người mua cài đặt và gỡ lỗi thiết bị (ở nước ngoài)
Dịch vụ sau bán hàng:
1) Dịch vụ trực tuyến 7 * 24 giờ, giải pháp video thời gian thực từ xa;
2) Trong quá trình cài đặt và gỡ lỗi đầu tiên, các vấn đề gặp phải trong quá trình hoạt động bình thường được giải quyết kịp thời:
3) Kiểm tra quy trình thường xuyên và hiệu quả sử dụng, đề xuất bảo trì máy kịp thời:
4) Hướng dẫn kỹ thuật miễn phí trọn đời
5) Cập nhật kịp thời những thông tin mới nhất của ngành.
Chúng tôi là nhà máy chuyên nghiệp của Trung Quốc và là nhà cung cấp máy làm ván OSB, máy làm ván MDF/HDF và máy làm ván Flakeboard/ván dăm. Dù bạn muốn sản xuất kích thước, độ dày, công suất nào và bạn sử dụng loại nguyên liệu thô nào, đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi đều có thể cung cấp giải pháp phù hợp và tốt cho bạn.
Từ A đến Z, từ Nguyên liệu thô đến tấm gỗ cuối cùng, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các máy móc cần thiết. bao gồm: Máy băm gỗ, Máy tạo sợi, Máy băm đĩa, Máy vẩy vòng, Máy sấy trống quay, Máy sàng rung, Hệ thống định lượng và bôi keo, Máy tinh chế, Dây chuyền ép tấm, Máy ép trước liên tục, Máy cưa cắt ngang đồng bộ, Máy ép nóng nhiều lớp / Máy ép nóng một lớp liên tục, Dây chuyền máy cắt cạnh tự động, Dây chuyền chà nhám, v.v.
Hỏi: Bạn có thể cung cấp dịch vụ kỹ sư tại chỗ không?
Trả lời: Có, thông thường các kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm và cung cấp dịch vụ visa, vé máy bay và chuyến bay.
Hỏi: Bạn có thể tùy chỉnh sản phẩm cho khách hàng không?
Trả lời: Có, chúng tôi có thể tùy chỉnh sản phẩm theo yêu cầu hoặc bản vẽ của khách hàng. Đồng thời, chúng tôi bảo vệ quyền riêng tư kinh doanh của khách hàng với nhận thức mạnh mẽ nhất.
Hỏi: Bạn cung cấp những phương thức thanh toán nào?
A: Thông thường là T/T và LC. Nếu bạn có các phương thức thanh toán khác, chúng tôi cũng có thể xem xét.
Yêu cầu bố cục dòng OSB miễn phí của bạn! Nhận thiết kế nhà máy toàn diện từ chuẩn bị sợi đến chà nhám. Nhận bản vẽ nhà xưởng 3D trong vòng 30 ngày.
Liên hệ của chúng tôi:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
