![Výrobná linka na vlákna MINGHUNG]( "fiber production line")
Táto výrobná linka je kompletným riešením špeciálne navrhnutým na výrobu drevovláknitých dosiek strednej hustoty odolných voči vlhkosti s dennou výrobnou kapacitou dosahujúcou 300 metrov kubických. Výrobná linka má modulárny dizajn, ktorý je schopný vyrábať MDF dosky odolné voči vlhkosti v rôznych veľkostiach a špecifikáciách podľa požiadaviek zákazníka, s maximálnou šírkou spracovania až 8 stôp a dĺžku je možné nepretržite prispôsobovať bez obmedzenia. Celý rad integruje pokročilé mechanické vybavenie a inteligentné riadiace systémy, schopné vyrábať vysokokvalitné MDF dosky s rovnomernou hustotou a vynikajúcou odolnosťou proti vlhkosti.
Kompletná výrobná linka MDF je komplexné systémové inžinierstvo zahŕňajúce viacero sekcií a desiatky kusov zariadení. Tu je hlavný zoznam strojov pre hlavné sekcie:
![]() |
Časť 1: Sekcia prípravy surovín |
Táto sekcia spracováva surové drevo na kvalifikovanú drevnú štiepku.
1. Odkôrňovač (voliteľný): Potrebný, ak na odstránenie kôry používate celé polená.
2. Štiepkovač: Drevo (polená, konáre, odrezky dosiek) štiepa na homogénne štiepky. Základom kvality vlákniny.
3. Triedenie triesok: Oddeľuje nadrozmerné triesky, jemné a akceptované triesky. Nadrozmerné čipy sa posielajú späť na opätovné čipovanie.
4. Systém skladovania a manipulácie s trieskami: Zahŕňa pásové dopravníky, korčekové elevátory, silá atď. na skladovanie a prepravu triesok.
![]() |
Sekcia 2: Sekcia prípravy vlákniny |
Jadro výroby, kde sa triesky rozkladajú na vlákna a pridávajú sa živicové/hydroizolačné činidlá.
1. Systém defibrátora (Refiner): Srdce výrobnej linky. Zahŕňa:
Pračka triesok: Umýva triesky, aby odstránila piesok, kov a iné nečistoty.
Predhrievacia nádoba: Predzmäkčuje hranolky pomocou nasýtenej pary.
Rafiner: Rozdeľuje zmäknuté triesky na vlákna pod vysokou teplotou a tlakom.
2. Systém miešania živice:
Nádrž na miešanie živice: Pripravuje zmes živice.
Dávkovacie čerpadlá: Presné dávkovanie živice a tvrdidla.
Miešačka: Rovnomerne nanáša lepidlo (často MDI pre vynikajúcu odolnosť proti vlhkosti alebo modifikovaná UF živica) a vosk (vodotesné činidlo) na vlákna, keď vychádzajú z rafinérie. Toto je kritický krok na dosiahnutie odolnosti voči vlhkosti.
![]() |
Sekcia 3: Sekcia tvárnenia a predlisovania |
Formuje živicové vlákna do rohože a poskytuje počiatočné stlačenie.
1. Sušička vlákien: Typicky pneumatická sušička s bleskovou rúrkou, používa horúci vzduch na rýchle sušenie vlákien na príslušný obsah vlhkosti.
2. Systém triedenia a skladovania vlákien: Sušené vlákna sa triedia a dočasne skladujú, aby sa stabilizoval tok vlákien.
3. Formovacia stanica (Mat Former): Rozprestiera vlákna rovnomerne do súvislej rohože s konzistentnou hĺbkou. Môže byť mechanický alebo pneumatický.
4. Predlisovanie: Lis za studena, ktorý stláča nadýchanú podložku, aby jej dodal počiatočnú pevnosť pri manipulácii a obmedzil vyfukovanie pri zatvorení lisu.
![]() |
Časť 4: Sekcia lisovania za tepla a primárnej konečnej úpravy |
Lisuje rohož do pevnej dosky a vykonáva počiatočnú úpravu.
1. Continuous Press: Štandardné základné vybavenie modernej vysokokapacitnej linky. Rohož nepretržite prechádza lisom pod vysokým teplom a tlakom, vytvrdzuje živicu a spája vlákna do pevnej dosky. Jeho dĺžka a rýchlosť priamo určujú výkon. Denný výkon 300 m³ zvyčajne vyžaduje 8 stôp (2440 mm) široký a 30+ metrov dlhý nepretržitý plochý lis.
2. Chladiaci systém: Rovnomerne ochladzuje horúce dosky vystupujúce z lisu, aby sa zabránilo deformácii a uvoľneniu vnútorného napätia. Často hviezdicový alebo valčekový chladič.
3. Píla na dosky (orezávacia píla): Orezáva súvislú dosku na požadované veľkosti hlavného panelu (dĺžka a šírka).
4. Stohovač: Automaticky ukladá panely do kôp.
![]() |
Časť 5: Brúsenie a rezanie na mieru |
Finálne precízne spracovanie nebrúsených dosiek ('zelené dosky').
1. Systém prechodného skladovania: Umožňuje doskám kondicionovať, stabilizovať vnútorné napätie a vlhkosť.
2. Kalibračná brúska (Wide-Belt Sander): Zariadenie kľúčovej kvality. Brúsi vopred vytvrdenú povrchovú vrstvu, zaisťuje presnú konzistenciu hrúbky a hladký povrch, poskytuje vynikajúci základ pre následnú konečnú úpravu. Na splnenie nárokov na kvalitnú povrchovú úpravu je potrebná vysoko presná širokopásová brúska s minimálne 6 alebo 8 brúsnymi hlavami.
3. Panelová píla (Píla na rezanie na veľkosť): Rozpíli veľkoformátové panely na finálne vlastné rozmery podľa objednávok zákazníkov.
![]() |
Pomocné a pomocné systémy |
Tieto systémy podporujú celú výrobnú linku.
1. Tepelný olejový ohrievač alebo energetické zariadenie: Poskytuje teplo potrebné na výrobu (sušenie, lisovanie), často poháňané drevným odpadom (kôra, brúsny prach), vďaka čomu je energeticky účinný a ekologický.
2. Systém odsávania prachu: Cyklónové odlučovače a vrecové zberače prachu v celej linke zbierajú prach, čím zaisťujú súlad so životným prostredím a čistý závod.
3. Electrical & Automation Control System: 'mozog' výrobnej linky. Používa systémy PLC a DCS na centralizované riadenie, nastavenie parametrov procesu a diagnostiku porúch, čím zabezpečuje stabilnú, efektívnu a automatizovanú výrobu.
Zhrnutie: Moderný denný 300m³ MDF linka odolná voči vlhkosti je kapitálovo a technologicky náročný projekt. Výber zariadenia vyžaduje komplexné posúdenie na základe surovín, umiestnenia produktu, rozpočtu a musí byť navrhnuté a integrované tímom profesionálnych inžinierov.
1. Vysoká účinnosť výroby: Denná výrobná kapacita dosahuje 300 metrov kubických, nepretržitá 24-hodinová neprerušovaná výroba
2. Výroba na mieru: Môže vyrábať dosky v rôznych veľkostiach a špecifikáciách podľa požiadaviek zákazníka
3. Vynikajúca odolnosť proti vlhkosti: Pomocou špeciálneho lepidla a technológie odolného voči vlhkosti spĺňa odolnosť dosky proti vlhkosti medzinárodné normy
4. Úspora energie a ochrana životného prostredia: Pri použití technológie centra tepelnej energie výfukové emisie spĺňajú environmentálne normy
5. Vysoký stupeň automatizácie: Celá linka využíva počítačové ovládanie, čím sa znižuje ručná prevádzka
6. Stabilná kvalita produktu: Pokročilý online detekčný systém zabezpečuje konzistentnosť kvality produktu
Flexibilné prispôsobenie veľkosti: Maximálne spĺňa individuálne požiadavky zákazníkov
Stabilná odolnosť proti vlhkosti: Rýchlosť napučiavania hrúbky absorpcie vody ≤ 8 % za 24 hodín
Vysoká efektivita výroby: Vysoký stupeň automatizácie výrazne zlepšuje produktivitu práce
Nízke prevádzkové náklady: Nízka spotreba energie, nižšie náklady na údržbu, vysoká návratnosť investície
Súlad so životným prostredím: Pri použití environmentálneho lepidla emisie formaldehydu spĺňajú normu E0
MDF dosky odolné voči vlhkosti vyrábané touto radou môžu byť široko používané v:
Výroba nábytku: Kuchynský nábytok, kúpeľňové skrinky, kancelársky nábytok
Interiérová výzdoba: Kúpeľňové priečky, kúpeľňové umývadlá, šatňové skrinky
Obchodné priestory: hotely, hostince, nákupné centrá a iné dekorácie vlhkého prostredia
Špeciálne aplikácie: Interiéry lodí, interiéry vozidiel a iné príležitosti vyžadujúce odolnosť proti vlhkosti
Vysvetlenie vlastnej veľkosti
'Vlastná veľkosť' znamená, že táto výrobná linka nie je obmedzená na výrobu iba niekoľkých pevných štandardných veľkostí panelov. Namiesto toho môže flexibilne vyrábať panely rôznych dĺžok, šírok a hrúbok na základe požiadaviek zákazníkov, čím sa dosiahne 'výroba na vyžiadanie'. To výrazne zvyšuje prispôsobivosť produktu na trhu a konkurencieschopnosť.
1. Ako sa dosiahne vlastná veľkosť?
To sa spolieha predovšetkým na vysoko flexibilný rezací systém v poslednej časti linky a inteligentný riadiaci systém:
Kontinuálny lis: Jadro linky využíva kontinuálny plochý lis, ktorý vytvára kontinuálnu, potenciálne nekonečnú rohož. To je základ pre dosiahnutie akéhokoľvek prispôsobenia dĺžky.
Online systém priečneho rezu a rozrezávacej píly: Potom, čo rohož opustí lis a ochladí sa, najskôr prechádza cez 'lietajúcu priečnu pílu', aby sa rohož podľa potreby narezala na konkrétne dĺžky (napr. 2440 mm, 3660 mm, 5500 mm). Potom prechádza cez 'roztrhávaciu pílu' (viaclistovú pílu), aby sa veľkoformátové panely rozrezali na presnú požadovanú šírku (napr. 1220 mm, 1830 mm, 2000 mm).
Následné rezacie centrum (voliteľné): Pre zložitejšie veľkosti alebo objednávky malých sérií môže byť vybavená 'panelová píla' (ako CNC priamočiara píla alebo presná panelová píla). To umožňuje sekundárne presné rezanie veľkých panelov z hlavnej línie, čo umožňuje jednoduché prispôsobenie, ako sú neštandardné veľkosti, malé panely alebo tvarované panely (vyžadujúce ďalšie spracovanie).
2. Hlavné výhody:
Spĺňa rôznorodé požiadavky trhu: Dokáže vyrábať špeciálne veľkosti požadované v rôznych odvetviach, ako je nábytok, dvere/okná, ozdobné lišty, hudobné nástroje a podnosy na elektroniku, čím sa eliminuje potreba sekundárneho rezania zákazníka a zníženie odpadu.
Znižuje množstvo odpadu a znižuje náklady: Výroba presnej veľkosti, ktorú zákazník potrebuje, zabraňuje vzniku odpadu pri rezaní štandardných veľkých panelov, čím sa zlepšuje využitie surovín.
Zvyšuje pridanú hodnotu produktu: Schopnosť poskytovať prispôsobenie je kľúčovým predajným bodom, ktorý môže prilákať viac špičkových zákazníkov a objednávky zo špecializovaných oblastí.
Vysvetlenie odolnosti voči vlhkosti
'Odolnosť voči vlhkosti' znamená, že MDF panely vyrobené touto linkou dokážu odolávať erózii vlhkosti z vlhkého vzduchu, pričom si zachovávajú svoju štrukturálnu stabilitu a mechanické vlastnosti v prostredí s vysokou vlhkosťou bez výrazného napučiavania, deformácie alebo praskania.
1. Ako sa dosiahne vynikajúca odolnosť proti vlhkosti?
Odolnosť proti vlhkosti nie je určená jedným strojom, ale synergickým efektom 'živicového systému' 'výrobného procesu' a 'aditív':
Srdce: Živicový systém
MDI (izokyanátová) živica: Toto je preferovaná voľba na výrobu vysoko výkonných MDF odolných voči vlhkosti/vode. MDI živica je vo svojej podstate nerozpustná vo vode a po vytvrdnutí vytvára extrémne stabilnú polymérnu štruktúru, ktorá dáva doske vynikajúcu odolnosť proti vlhkosti a pevnosť. Panely využívajúce MDI zvyčajne dosahujú stupne P3 (EN 312) alebo MR (odolné voči vlhkosti) a vyššie.
Modifikovaná močovino-formaldehydová (UF) živica : Modifikovaná zložkami ako melamín na zlepšenie odolnosti voči vode. Môže vyrábať panely triedy MR (odolné voči vlhkosti) a je bežnou voľbou pre MR MDF za relatívne nižšie náklady ako MDI.
Kľúčový proces: Presné miešanie a sušenie
Vysoko presný systém miešania: Zaisťuje, že každé vlákno je rovnomerne potiahnuté živicou, čo je základom pre stálu odolnosť voči vlhkosti v celom paneli.
Stabilný proces sušenia: Presne kontroluje obsah vlhkosti vo vláknach, poskytuje optimálne podmienky pre následné lisovanie za tepla a zabraňuje chybám produktu spôsobeným nesprávnou kontrolou vlhkosti.
Dôležitá prísada: Vosk
Pri výrobe sa do vlákien pridáva emulzia roztaveného vosku. Vosk vytvára na povrchu vlákna vodoodpudivý film, ktorý účinne bráni rýchlemu prenikaniu vody. Je to nevyhnutné pomocné opatrenie na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.
Naša továreň s pokročilými sústruhmi na spracovanie, vyspelou výrobnou technológiou a profesionálnymi inžiniermi a technikmi a nezávislou schopnosťou výskumu a vývoja a rýchlym servisom zabezpečujú, že máme schopnosť ponúknuť vám vhodné a dobré drevoobrábacie stroje podľa rôznych podmienok a požiadaviek.
Stroje, ktoré môžeme ponúknuť, zahŕňajú: štiepkovač dreva, prstencový vločkovač, Strander, mokré silo, bubnovú sušičku, suché silo, systém dávkovania a nanášania lepidla / miešačka lepidla, formovanie rohoží, kontinuálna predlisová príprava viacerých kotúčov, viacotvárací lis za tepla a kontinuálny lis, linka strojov na automatické rezanie okrajov, linka brúsnych strojov, druhy súvisiacich pásových dopravníkov atď.
![Stroje na výrobu panelov na báze dreva v Číne]( "wood based panel machinery")
![Výrobná linka na výrobu drevotrieskových dosiek mdf OSB]( "chipboard mdf osb production line")
Pravidelne sa zúčastňujeme medzinárodných priemyselných výstav na základe obchodného rozvoja spoločnosti a potrieb zákazníkov. Na jednej strane nám to pomáha ukázať silu našej spoločnosti a rozširovať nových zákazníkov. Na druhej strane navštevujeme existujúcich zákazníkov na následné návštevy, čím posilňujeme väzbu medzi nimi.
Kontaktujte nás pre bezplatnú cenovú ponuku ešte dnes!
Naše kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
