![MINGHUNG ফাইবার উত্পাদন লাইন]( "fiber production line")
এই উত্পাদন লাইনটি একটি সম্পূর্ণ সমাধান যা বিশেষভাবে আর্দ্রতা প্রতিরোধী মাঝারি ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা 300 কিউবিক মিটারে পৌঁছেছে। উত্পাদন লাইন মডুলার ডিজাইন গ্রহণ করে, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন আকার এবং নির্দিষ্টকরণে আর্দ্রতা প্রতিরোধী MDF বোর্ড উত্পাদন করতে সক্ষম, সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের প্রস্থ 8 ফুট পর্যন্ত এবং দৈর্ঘ্য সীমা ছাড়াই ক্রমাগত কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। পুরো লাইনটি উন্নত যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে একীভূত করে, যা অভিন্ন ঘনত্ব এবং চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধের সাথে উচ্চ-মানের MDF বোর্ড তৈরি করতে সক্ষম।
একটি সম্পূর্ণ MDF উত্পাদন লাইন হল একটি জটিল সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং যাতে একাধিক বিভাগ এবং কয়েক ডজন টুকরো সরঞ্জাম জড়িত থাকে। এখানে মূল বিভাগগুলির জন্য প্রধান যন্ত্রপাতি তালিকা রয়েছে:
![]() |
বিভাগ 1: কাঁচামাল প্রস্তুত বিভাগ |
এই বিভাগটি কাঁচা কাঠকে উপযুক্ত কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়া করে।
1. Debarker (ঐচ্ছিক): বাকল অপসারণের জন্য পুরো লগ ব্যবহার করলে প্রয়োজন।
2. চিপার: চিপস কাঠ (লগ, শাখা, বোর্ড অফ-কাট) অভিন্ন প্রক্রিয়া চিপগুলিতে। ফাইবার মানের ভিত্তি।
3. চিপ স্ক্রীনিং মেশিন: বড় আকারের চিপ, জরিমানা এবং গৃহীত চিপগুলিকে আলাদা করে। ওভারসাইজ চিপগুলি পুনরায় চিপ করার জন্য ফেরত পাঠানো হয়।
4. চিপ স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেম: চিপ সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য বেল্ট পরিবাহক, বালতি লিফট, সাইলো ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
![]() |
বিভাগ 2: ফাইবার প্রস্তুতি বিভাগ |
উৎপাদনের মূল অংশ যেখানে চিপগুলিকে ফাইবারে ভেঙে ফেলা হয় এবং রজন/ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট যোগ করা হয়।
1. ডিফিব্রেটর সিস্টেম (রিফাইনার): উত্পাদন লাইনের হৃদয়। অন্তর্ভুক্ত:
চিপ ওয়াশার: বালি, ধাতু এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য চিপগুলি ধুয়ে দেয়।
প্রিহিটিং বিন: স্যাচুরেটেড স্টিম ব্যবহার করে চিপসকে প্রাক-নরম করে।
রিফাইনার: উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে নরম চিপগুলিকে ফাইবারে আলাদা করে।
2. রজন ব্লেন্ডিং সিস্টেম:
রজন মিক্সিং ট্যাঙ্ক: রজন মিশ্রণ প্রস্তুত করে।
মিটারিং পাম্প: অবিকল মিটার রজন এবং হার্ডনার।
ব্লেন্ডার: রিফাইনার থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে আঠালো (প্রায়শই উচ্চতর আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য MDI বা পরিবর্তিত UF রজন) এবং মোম (ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট) একইভাবে প্রয়োগ করে। এটি আর্দ্রতা প্রতিরোধের অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
![]() |
বিভাগ 3: গঠন এবং প্রি-প্রেসিং বিভাগ |
রেজিনেটেড ফাইবারগুলিকে একটি মাদুরে গঠন করে এবং প্রাথমিক কম্প্রেশন প্রদান করে।
1. ফাইবার ড্রায়ার: সাধারণত একটি বায়ুসংক্রান্ত ফ্ল্যাশ টিউব ড্রায়ার, উপযুক্ত আর্দ্রতা সামগ্রীতে ফাইবারগুলিকে দ্রুত শুকানোর জন্য গরম বাতাস ব্যবহার করে।
2. ফাইবার স্ক্রীনিং এবং স্টোরেজ সিস্টেম: শুকনো ফাইবারগুলি স্ক্রীন করা হয় এবং ফাইবার প্রবাহকে স্থিতিশীল করার জন্য অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা হয়।
3. ফর্মিং স্টেশন (মাদুর প্রাক্তন): একটি অবিচ্ছিন্ন, সামঞ্জস্যপূর্ণ-গভীর মাদুরে সমানভাবে ফাইবার ছড়িয়ে দেয়। যান্ত্রিক বা বায়ুসংক্রান্ত হতে পারে।
4. প্রি-প্রেস: একটি ঠান্ডা প্রেস যা ফ্লাফি ম্যাটকে সংকুচিত করে যাতে এটি পরিচালনার জন্য প্রাথমিক শক্তি দেয় এবং প্রেস বন্ধ হয়ে গেলে ব্লো-আউট কমাতে।
![]() |
বিভাগ 4: হট প্রেসিং এবং প্রাথমিক সমাপ্তি বিভাগ |
একটি কঠিন বোর্ডে মাদুর টিপুন এবং প্রাথমিক সমাপ্তি সঞ্চালন করে।
1. ক্রমাগত প্রেস: একটি আধুনিক উচ্চ-ক্ষমতা লাইনের জন্য আদর্শ মূল সরঞ্জাম। মাদুরটি উচ্চ তাপ এবং চাপের মধ্যে প্রেসের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত পাস করে, রজন নিরাময় করে এবং তন্তুগুলিকে একটি শক্ত বোর্ডে বাঁধে। এর দৈর্ঘ্য এবং গতি সরাসরি আউটপুট নির্ধারণ করে। দৈনিক আউটপুট 300m³ সাধারণত একটি 8-ফুট (2440 মিমি) চওড়া, 30+ মিটার দীর্ঘ একটানা ফ্ল্যাট প্রেসের প্রয়োজন হয়।
2. কুলিং সিস্টেম: ওয়ারিং এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিজ রোধ করতে প্রেস থেকে বেরিয়ে আসা গরম বোর্ডগুলিকে সমানভাবে ঠান্ডা করে। প্রায়শই একটি স্টার-কুলার বা রোলার কুলার।
3. বোর্ড করা (ট্রিমার করাত): ক্রমাগত বোর্ডটিকে প্রয়োজনীয় মাস্টার প্যানেলের আকারে (দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ) ছাঁটাই করে।
4. স্ট্যাকার: প্যানেলগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গাদা করে দেয়।
![]() |
বিভাগ 5: স্যান্ডিং এবং কাটিং টু সাইজ বিভাগ |
অপসারিত বোর্ডের চূড়ান্ত নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ ('সবুজ বোর্ড')।
1. ইন্টারমিডিয়েট স্টোরেজ সিস্টেম: বোর্ডগুলিকে কন্ডিশন করার অনুমতি দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং আর্দ্রতা স্থিতিশীল করে।
2. ক্যালিব্রেটিং স্যান্ডার (ওয়াইড-বেল্ট স্যান্ডার): একটি মূল মানের ডিভাইস। প্রাক-নিরাময় করা পৃষ্ঠের স্তরটি বন্ধ করে দেয়, সুনির্দিষ্ট বেধের সামঞ্জস্য এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে, পরবর্তী সমাপ্তির জন্য একটি চমৎকার ভিত্তি প্রদান করে। উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ চিকিত্সার চাহিদা মেটাতে কমপক্ষে 6 বা 8টি স্যান্ডিং হেড সহ একটি উচ্চ-নির্ভুল ওয়াইড-ব্যান্ড স্যান্ডিং মেশিন প্রয়োজন।
3. প্যানেল করাত (কাটিং-টু-সাইজ করা): গ্রাহকের আদেশ অনুযায়ী চূড়ান্ত কাস্টম মাত্রায় বড়-ফরম্যাট প্যানেল দেখে।
![]() |
অক্জিলিয়ারী এবং ইউটিলিটি সিস্টেম |
এই সিস্টেমগুলি সমগ্র উত্পাদন লাইন সমর্থন করে।
1. থার্মাল অয়েল হিটার বা এনার্জি প্ল্যান্ট: উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ সরবরাহ করে (শুকানো, চাপ দেওয়া), প্রায়শই কাঠের বর্জ্য (বাকল, স্যান্ডার ডাস্ট) দ্বারা জ্বালানী হয়, এটিকে শক্তি-দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।
2. ডাস্ট এক্সট্রাকশন সিস্টেম: সাইক্লোন সেপারেটর এবং ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টররা লাইন জুড়ে ধুলো সংগ্রহ করে, পরিবেশগত সম্মতি এবং একটি পরিষ্কার উদ্ভিদ নিশ্চিত করে।
3. বৈদ্যুতিক এবং অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: উত্পাদন লাইনের 'মস্তিষ্ক'। কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং, এবং ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য PLC এবং DCS সিস্টেম ব্যবহার করে, স্থিতিশীল, দক্ষ এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন নিশ্চিত করে।
সারাংশ: একটি আধুনিক দৈনিক 300m³ আর্দ্রতা-প্রতিরোধী MDF লাইন একটি মূলধন এবং প্রযুক্তি-নিবিড় প্রকল্প। সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য কাঁচামাল, পণ্যের অবস্থান, বাজেটের উপর ভিত্তি করে ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন এবং পেশাদার প্রকৌশলীদের একটি দল দ্বারা ডিজাইন ও সংহত করা আবশ্যক।
1. উচ্চ দক্ষতা উত্পাদন: দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা 300 ঘনমিটারে পৌঁছেছে, অবিচ্ছিন্ন 24-ঘন্টা নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদন
2. কাস্টমাইজড উত্পাদন: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন আকার এবং স্পেসিফিকেশনে বোর্ড উত্পাদন করতে পারে
3. চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধের: বিশেষ আর্দ্রতা প্রতিরোধী আঠালো এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, বোর্ডের আর্দ্রতা প্রতিরোধের আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে
4. শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: তাপ শক্তি কেন্দ্র প্রযুক্তি ব্যবহার করে, নিষ্কাশন নির্গমন পরিবেশগত মান পূরণ করে
5. অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী: পুরো লাইন কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, ম্যানুয়াল অপারেশন হ্রাস করে
6. স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান: উন্নত অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে
নমনীয় আকার কাস্টমাইজেশন: সর্বাধিক গ্রাহকদের স্বতন্ত্র প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
স্থিতিশীল আর্দ্রতা প্রতিরোধের: বোর্ড জল শোষণ বেধ ফোলা হার 24 ঘন্টার মধ্যে ≤8%
উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা: উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করে
কম অপারেটিং খরচ: কম শক্তি খরচ, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, বিনিয়োগে উচ্চ রিটার্ন
পরিবেশগত সম্মতি: পরিবেশগত আঠালো ব্যবহার করে, ফর্মালডিহাইড নির্গমন E0 মান পূরণ করে
এই লাইন দ্বারা উত্পাদিত আর্দ্রতা প্রতিরোধী MDF বোর্ডগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে:
আসবাবপত্র উত্পাদন: রান্নাঘর আসবাবপত্র, বাথরুম ক্যাবিনেট, অফিস আসবাবপত্র
অভ্যন্তরীণ সজ্জা: বাথরুম পার্টিশন, বাথরুম ভ্যানিটি, লকার রুমের ক্যাবিনেট
বাণিজ্যিক স্থান: হোটেল, ইন, শপিং মল এবং অন্যান্য আর্দ্র পরিবেশের সজ্জা
বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন: জাহাজের অভ্যন্তরীণ, যানবাহনের অভ্যন্তরীণ অংশ এবং অন্যান্য অনুষ্ঠানে আর্দ্রতা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়
'কাস্টম সাইজ' মানে এই প্রোডাকশন লাইনটি শুধুমাত্র কয়েকটি নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড প্যানেল মাপের উৎপাদনের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। পরিবর্তে, এটি নমনীয়ভাবে গ্রাহকের অর্ডারের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধের প্যানেল তৈরি করতে পারে, যা 'অন-ডিমান্ড প্রোডাকশন' অর্জন করে৷ এটি উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের বাজারের অভিযোজনযোগ্যতা এবং প্রতিযোগিতা বাড়ায়৷
1. কাস্টম আকার কিভাবে অর্জন করা হয়?
এটি প্রাথমিকভাবে লাইনের পরবর্তী অংশে অত্যন্ত নমনীয় কাটিং সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে:
ক্রমাগত প্রেস: লাইনের মূল একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্ল্যাট প্রেস ব্যবহার করে, যা একটি অবিচ্ছিন্ন, সম্ভাব্য অন্তহীন মাদুর তৈরি করে। এটি যেকোন দৈর্ঘ্য কাস্টমাইজেশন অর্জনের ভিত্তি।
অনলাইন ক্রস-কাট এবং রিপ স সিস্টেম: মাদুরটি প্রেস থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি প্রথমে একটি 'ফ্লাইং ক্রস-কাট করাত' এর মধ্য দিয়ে যায় যাতে মাদুরটিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে (যেমন, 2440 মিমি, 3660 মিমি, 5500 মিমি) প্রয়োজন অনুসারে কাটতে হয়। তারপর এটি একটি 'রিপিং করাত' (মাল্টি-ব্লেড করাত) এর মধ্য দিয়ে যায় যাতে বড়-ফরম্যাটের প্যানেলগুলিকে সঠিক প্রয়োজনীয় প্রস্থে কাটা যায় (যেমন, 1220 মিমি, 1830 মিমি, 2000 মিমি)।
ডাউনস্ট্রিম কাটিং সেন্টার (ঐচ্ছিক): আরও জটিল আকার বা ছোট ব্যাচের অর্ডারের জন্য, একটি 'প্যানেল করাত' (যেমন একটি সিএনসি রেসিপ্রোকেটিং করাত বা নির্ভুল প্যানেল করাত) সজ্জিত করা যেতে পারে। এটি প্রধান লাইন থেকে বড় প্যানেলগুলির গৌণ নির্ভুলতা কাটার অনুমতি দেয়, সহজেই কাস্টমাইজেশন সক্ষম করে যেমন অ-মানক মাপ, ছোট প্যানেল বা আকৃতির প্যানেলগুলি (আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন)।
2. মূল সুবিধা:
বাজারের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে: আসবাবপত্র, দরজা/জানালা, আলংকারিক ছাঁচনির্মাণ, বাদ্যযন্ত্র, এবং ইলেকট্রনিক্স ট্রের মতো বিভিন্ন শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় বিশেষ মাপের উত্পাদন করতে পারে, গ্রাহকের সেকেন্ডারি কাটার এবং বর্জ্য হ্রাস করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
বর্জ্য হ্রাস করে এবং খরচ কমায়: গ্রাহকের প্রয়োজনীয় সঠিক আকার উত্পাদন করা মানক বড় প্যানেলগুলি কাটা থেকে উৎপন্ন বর্জ্য এড়ায়, কাঁচামালের ব্যবহার উন্নত করে।
পণ্য সংযোজিত মূল্য বৃদ্ধি করে: কাস্টমাইজেশন প্রদান করার ক্ষমতা হল একটি মূল সেলিং পয়েন্ট যা বিশেষ ক্ষেত্রগুলি থেকে আরও উচ্চ-মানের গ্রাহক এবং অর্ডার আকর্ষণ করতে পারে।
আর্দ্রতা প্রতিরোধের ব্যাখ্যা
'আর্দ্রতা প্রতিরোধ' মানে এই লাইন দ্বারা উত্পাদিত MDF প্যানেলগুলি আর্দ্র বাতাস থেকে আর্দ্রতা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, তাদের গঠনগত স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-আদ্রতা পরিবেশে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্য ফোলা, ঝাঁকুনি বা ফাটল ছাড়াই বজায় রাখতে পারে।
1. কিভাবে চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধের অর্জন করা হয়?
আর্দ্রতা প্রতিরোধ একটি একক মেশিন দ্বারা নির্ধারিত হয় না বরং 'রজন সিস্টেম,' 'উৎপাদন প্রক্রিয়া' এবং 'অ্যাডিটিভস' এর সিনারজিস্টিক প্রভাব দ্বারা নির্ধারিত হয়:
হার্ট: রজন সিস্টেম
MDI (Isocyanate) রেজিন: উচ্চ-কার্যক্ষমতার আর্দ্রতা প্রতিরোধী/জলরোধী MDF তৈরির জন্য এটি পছন্দের পছন্দ। MDI রজন সহজাতভাবে জল-দ্রবণীয় এবং নিরাময়ের পরে একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল পলিমার গঠন গঠন করে, যা বোর্ডকে চমৎকার আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং শক্তি দেয়। MDI ব্যবহার করে প্যানেলগুলি সাধারণত P3 (EN 312) বা MR (আদ্রতা প্রতিরোধী) এবং উচ্চতর গ্রেড অর্জন করে।
সংশোধিত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড (ইউএফ) রজন : জল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে মেলামাইনের মতো উপাদান দিয়ে পরিবর্তিত। এটি এমআর (আদ্রতা প্রতিরোধী) গ্রেড প্যানেল তৈরি করতে পারে এবং এমডিআইয়ের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম খরচে এমআর MDF-এর জন্য একটি সাধারণ পছন্দ।
মূল প্রক্রিয়া: যথার্থ মিশ্রণ এবং শুকানো
উচ্চ-নির্ভুলতা ব্লেন্ডিং সিস্টেম: নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ফাইবার সমানভাবে রজন দিয়ে লেপা, যা পুরো প্যানেল জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য মৌলিক।
স্থিতিশীল শুকানোর প্রক্রিয়া: সুনির্দিষ্টভাবে ফাইবারগুলির আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে, পরবর্তী গরম চাপের জন্য সর্বোত্তম শর্ত প্রদান করে এবং অনুপযুক্ত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের কারণে পণ্যের ত্রুটিগুলি এড়ায়।
গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন: মোম
গলিত মোম ইমালসন উত্পাদনের সময় ফাইবারগুলিতে যোগ করা হয়। মোম ফাইবার পৃষ্ঠের উপর একটি জল-প্রতিরোধী ফিল্ম গঠন করে, কার্যকরভাবে দ্রুত জলের অনুপ্রবেশকে বাধা দেয়। আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য এটি একটি প্রয়োজনীয় সহায়ক পরিমাপ।
শানডং মিংহুং ওএসবি অ্যান্ড এমডিএফ মেশিনারি ইকুইপমেন্ট হল একটি চীন পেশাদার কারখানা যারা ওএসবি মেকিং মেশিন, এমডিএফ মেকিং মেশিন এবং চিপবোর্ড/পিবি মেকিং মেশিন সহ কাঠ ভিত্তিক প্যানেল মেশিন তৈরি এবং অফার করে।
উন্নত প্রক্রিয়াকরণ লেদ, পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি, এবং পেশাদার প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদ, এবং পুনরায় অনুসন্ধান এবং বিকাশের স্বাধীন ক্ষমতা এবং দ্রুত পরিষেবা সহ আমাদের কারখানাটি নিশ্চিত করে যে আমাদের কাছে বিভিন্ন শর্ত এবং প্রয়োজন অনুসারে আপনাকে উপযুক্ত এবং ভাল কাঠের যন্ত্রপাতি সরবরাহ করার ক্ষমতা রয়েছে।
আমরা যে মেশিনগুলি অফার করতে পারি তার মধ্যে রয়েছে: উড চিপার, রিং ফ্লেকার, স্ট্রেন্ডার, ওয়েট সাইলো, ড্রাম ড্রায়ার, ড্রাই সাইলো, গ্লু ডোজিং এবং অ্যাপ্লাই করার সিস্টেম /গ্লু ব্লেন্ডার, ম্যাট ফর্মিং, কন্টিনিউয়াস মাল্টি-রলস প্রি-প্রেস, মাল্টি ওপেনিং হট প্রেস এবং কন্টিনিউয়াস প্রেস, অটো এজ কাটিং মেশিনের লাইন এবং স্যান্ড লাইনের লাইনে অটো এজ কাটিং এবং কনটিউয়াস মেশিন।
![চীন কাঠ ভিত্তিক প্যানেল যন্ত্রপাতি]( "wood based panel machinery")
![চীন চিপবোর্ড এমডিএফ ওএসবি উত্পাদন লাইন]( "chipboard mdf osb production line")
কোম্পানির ব্যবসায়িক উন্নয়ন এবং গ্রাহকের চাহিদার ভিত্তিতে আমরা নিয়মিত আন্তর্জাতিক শিল্প প্রদর্শনীতে অংশগ্রহণ করি। একদিকে, এটি আমাদের কোম্পানির শক্তি প্রদর্শন করতে এবং নতুন গ্রাহকদের প্রসারিত করতে সাহায্য করে। অন্যদিকে, আমরা বিদ্যমান গ্রাহকদের ফলো-আপ পরিদর্শনের জন্য পরিদর্শন করি, যার ফলে তাদের মধ্যে বন্ধন বৃদ্ধি পায়।
আজ একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
আমাদের পরিচিতি:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
