Olet täällä: Kotiin / Tuotteet / MDF-tuotantolinja / Täydelliset MDF-tuotantokoneet / 300 m³ päivittäinen mittatilauskokoinen kosteutta kestävä MDF-tuotantolinja

Jatkuva kuumapuristin MDF-tuotantolinjalle

MINGHUNG-muovauskoneen MDF-tuotantolinja

300 m³ päivittäinen räätälöity kokoinen kosteutta kestävä MDF-tuotantolinja

Daily 300 kuutiometrin mittatilauskokoinen kosteutta kestävä MDF-tuotantolinja on moderni tuotantolinja, joka on erityisesti suunniteltu kosteudenkestävän keskitiheyden kuitulevyn valmistukseen. Tämä tuotantolinja käyttää edistyneitä kuivaus-, liimaus-, muovaus- ja kuumapuristustekniikoita, jotka pystyvät tuottamaan kosteutta kestäviä MDF-levyjä eri ominaisuuksissa ja koossa asiakkaiden yksilöllisten tarpeiden maksimoimiseksi. Koko linja on varustettu raaka-aineen esikäsittelyjärjestelmällä, kuidunkäsittelyjärjestelmällä, kuivausjärjestelmällä, liimausjärjestelmällä, muovausjärjestelmällä, kuumapuristusjärjestelmällä, jäähdytysjärjestelmällä, leikkausjärjestelmällä ja automaattisella ohjausjärjestelmällä, joilla saavutetaan täysin automatisoitu tuotanto raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Tuotantolinjalla on suuri teho, alhainen energiankulutus, vakaa tuotteen laatu ja erinomainen kosteudenkestävyys. Valmistettuja kosteudenkestäviä MDF-levyjä voidaan käyttää laajasti keittiön kalusteissa, kylpyhuoneen kaapeissa, sisustuksessa ja muissa kosteissa ympäristöissä.


Saatavuus:



Tiedustella Lisää koriin

Malli:
MH
Merkki:
MINGHUNG

Tuotteen kuvaus

300m³ Päivittäinen mukautetun kokoinen kosteutta kestävä MDF-tuotantolinja

Tämä tuotantolinja on täydellinen ratkaisu, joka on erityisesti suunniteltu kosteudenkestävän keskitiheyden kuitulevyn valmistukseen, jonka päivittäinen tuotantokapasiteetti on 300 kuutiometriä. Tuotantolinjalla on modulaarinen rakenne, joka pystyy tuottamaan kosteutta kestäviä MDF-levyjä eri kokoisina ja erityyppisinä asiakkaan vaatimusten mukaan, ja niiden käsittelyleveys on enintään 8 jalkaa ja pituus voidaan räätälöidä jatkuvasti ilman rajoituksia. Koko linja yhdistää edistyneet mekaaniset laitteet ja älykkäät ohjausjärjestelmät, jotka pystyvät tuottamaan korkealaatuisia MDF-levyjä, joilla on tasainen tiheys ja erinomainen kosteudenkesto.

Koneet Laitteet

Täydellinen MDF-tuotantolinja on monimutkainen järjestelmäsuunnittelu, joka sisältää useita osia ja kymmeniä laitteita. Tässä on pääosien pääkoneluettelo:

Osa 1: Raaka-aineen valmistusosio

Tämä osa käsittelee raakapuuta laadukkaaksi hakkeeksi.

1. Kuoritin (valinnainen): Tarvitaan, jos kuoren poistamiseen käytetään kokonaisia tukia.

rumpuhakkuri puupohjaiselle levylle

2. Hakkuukone: Hakee puuta (tukit, oksat, laudat) tasaiseksi prosessihakkeeksi. Kuitulaadun perusta.

MINGHUNG Kaavinkuljetin PB OSB MDF -tuotantolinjalle

3. Sirujen seulontakone: Erottelee ylisuuret lastut, hienot ja hyväksytyt lastut. Ylisuuret lastut lähetetään takaisin hakemista varten.

MINGHUNG-suuntautunut lankalevyrumpuhakkuri

4. Hakkeen säilytys- ja käsittelyjärjestelmä: Sisältää hihnakuljettimet, kauhahissit, siilot jne. lastun varastointia ja kuljetusta varten.

Osa 2: Kuitujen valmistusosasto

Tuotannon ydin, jossa lastut hajotetaan kuiduiksi ja lisätään hartsia/vedeneristysaineita.

Kuitukeitto- ja jalostusjärjestelmät MDF-tuotantolinjoille

1. Defibrator System (Jalostaja): Tuotantolinjan sydän. Sisältää:

Chip Washer: Pese lastut hiekan, metallin ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi.

Esilämmitysastia: Esipehmentää lastut kyllästetyllä höyryllä.

Jauhin: Erottelee pehmennetyt lastut kuiduiksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

Liimasekoitinjärjestelmä MDF:lle

2. Hartsin sekoitusjärjestelmä:

Hartsisekoitussäiliö: Valmistelee hartsiseoksen.

Annostelupumput: mittaa tarkasti hartsia ja kovetinta.

Blender: Levitä kuituihin tasaisesti liimaa (usein MDI erinomaisen kosteudenkestävyyden saavuttamiseksi tai modifioitua UF-hartsia) ja vahaa (vedeneristysaine) kuituihin, kun ne poistuvat jauhimesta. Tämä on kriittinen vaihe kosteudenkestävyyden saavuttamiseksi.

Osa 3: Muotoilu- ja esipuristusosa

Muodostaa resinoidut kuidut matoksi ja antaa alkupuristuksen.

Pyörivä rumpukuivain FOSB:n valmistukseen

1. Kuitukuivausrumpu: Tyypillisesti pneumaattinen flash-putkikuivain, joka käyttää kuumaa ilmaa kuitujen nopeaan kuivaamiseen sopivaan kosteuspitoisuuteen.

2. Kuitujen seulonta- ja varastointijärjestelmä: Kuivatut kuidut seulotaan ja varastoidaan väliaikaisesti kuituvirran stabiloimiseksi.

MINGHUNG-muovauskone MDF-tuotantolinjalle

3. Muotoiluasema (Mat Former): Levittää kuidut tasaisesti jatkuvaksi, tasaisen syvyiseksi matoksi. Voi olla mekaaninen tai pneumaattinen.

MINGHUNG Jatkuva esipuristuskone puulevyjen tuotantolinjalle

4. Esipuristin: Kylmäpuristin, joka puristaa pörröisen maton alustan käsittelyn lujuuden saamiseksi ja vähentää puristin sulkeutuessa.

Osa 4: Kuumapuristus ja ensisijainen viimeistelyosa

Puristaa maton kiinteäksi levyksi ja suorittaa alkuviimeistelyn.

MINGHUNG jatkuva kuumapuristuskonelinja lastulevyn tuotantolinja

1. Jatkuva puristus: Nykyaikaisen suuren kapasiteetin linjan vakioydinlaitteisto. Matto kulkee jatkuvasti puristimen läpi korkeassa kuumuudessa ja paineessa, kovettaen hartsin ja sitoen kuidut kiinteäksi levyksi. Sen pituus ja nopeus määräävät suoraan tehon. Päivittäinen tuotto 300m³ vaatii tyypillisesti 8 jalkaa (2440 mm) leveän, 30+ metriä pitkän jatkuvan litteän puristimen.

2. Jäähdytysjärjestelmä: Jäähdyttää puristimesta poistuvat kuumat levyt tasaisesti vääntymisen ja sisäisen jännityksen vapautumisen estämiseksi. Usein tähti- tai rullajäähdytin.

MDF PB OSB reunan leikkaus- ja leikkauskone

3. Lautasaha (Trimmer Saw): Leikkaa jatkuvan laudan vaadittuihin pääpaneelikokoihin (pituus ja leveys).

4. Pinoaja: Pinoaa paneelit automaattisesti pinoiksi.

Osa 5: Hionta ja leikkaus kokoon

Hiomattomien lautojen ('vihreät laudat') lopullinen tarkkuuskäsittely.

Jäähdytysrunko MDF OSB lastulevyn kuumapuristimelle

1. Välivarastointijärjestelmä: Sallii levyjen kuntoon, tasaamalla sisäisiä jännityksiä ja kosteuspitoisuutta.

MINGHUNG puupohjaisten paneelien hiomakonelinja

2. Kalibrointihiomakone (leveänauhahiomakone): Avainlaatuinen laite. Hio pois esikovetun pintakerroksen, mikä varmistaa tarkan paksuuden ja tasaisen pinnan, mikä tarjoaa erinomaisen pohjan myöhempään viimeistelyyn. Laadukkaan pintakäsittelyn vaatimuksiin tarvitaan erittäin tarkka laajakaistahiomakone, jossa on vähintään 6 tai 8 hiomapäätä.

Poikkileikkaussaha lastulevyn lastulevyn valmistuskoneeseen

3. Panelisaha (sahaus kokoon saha): Sahaa suurikokoiset paneelit lopullisiin mittoihin asiakkaan tilausten mukaan.

Apu- ja apujärjestelmät

Nämä järjestelmät tukevat koko tuotantolinjaa.

1. Thermal Oil Heater tai Energy Plant: Tarjoaa tuotantoon (kuivaukseen, puristamiseen) tarvittavan lämmön, usein puujätteen (kuoren, hiomakoneen pölyn) polttoaineena, mikä tekee siitä energiatehokkaan ja ympäristöystävällisen.

2. Pölynpoistojärjestelmä: Syklonierottimet ja pölynkerääjät koko linjalla keräävät pölyä, mikä varmistaa ympäristönmukaisuuden ja puhtaan laitoksen.

3. Sähkö- ja automaatioohjausjärjestelmä: Tuotantolinjan 'aivot'. Käyttää PLC- ja DCS-järjestelmiä keskitettyyn ohjaukseen, prosessiparametrien asettamiseen ja vian diagnosointiin, mikä varmistaa vakaan, tehokkaan ja automatisoidun tuotannon.

Yhteenveto: moderni päivittäinen 300m³ kosteutta kestävä MDF-linja on pääoma- ja teknologiaintensiivinen projekti. Laitteiden valinta vaatii kokonaisvaltaista harkintaa raaka-aineisiin, tuotteiden sijoitteluun, budjettiin, ja sen tulee suunnitella ja integroida ammattiinsinööritiimin toimesta.

Tekniset ominaisuudet

1. Tehokas tuotanto: Päivittäinen tuotantokapasiteetti on 300 kuutiometriä, jatkuva 24 tunnin keskeytymätön tuotanto

2. Räätälöity tuotanto: Voi tuottaa erikokoisia ja erityyppisiä levyjä asiakkaan vaatimusten mukaan

3. Erinomainen kosteudenkestävyys: Erityistä kosteutta kestävää liimaa ja teknologiaa käyttämällä levyn kosteudenkestävyys täyttää kansainväliset standardit

4. Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: Lämpöenergiakeskusteknologiaa käyttämällä pakokaasupäästöt täyttävät ympäristöstandardit

5. Korkea automaatioaste: Koko linja ottaa käyttöön tietokoneohjauksen, mikä vähentää manuaalista käyttöä

6. Vakaa tuotteen laatu: Kehittynyt online-tunnistusjärjestelmä varmistaa tuotteen laadun yhdenmukaisuuden

Tuotantolinjan edut

Joustava koon räätälöinti: Täyttää maksimaalisesti asiakkaiden yksilölliset vaatimukset

Stabiili kosteudenkestävyys: Levyjen vedenabsorptiopaksuuden turpoamisnopeus ≤8 % 24 tunnissa

Korkea tuotannon tehokkuus: Korkea automaatioaste parantaa merkittävästi työn tuottavuutta

Alhaiset käyttökustannukset: Alhainen energiankulutus, pienemmät ylläpitokustannukset, korkea sijoitetun pääoman tuotto

Ympäristövaatimustenmukaisuus: Ympäristöliimaa käytettäessä formaldehydipäästöt täyttävät E0-standardin

Sovelluskentät

Tämän linjan kosteutta kestäviä MDF-levyjä voidaan käyttää laajasti:

Huonekalujen valmistus: Keittiökalusteet, kylpyhuonekaapit, toimistokalusteet

Sisustus: Kylpyhuoneen väliseinät, pesualtaat, pukuhuoneen kaapit

Liiketilat: Hotellit, majatalot, ostoskeskukset ja muut kosteat ympäristöt

Erikoissovellukset: Laivojen sisätilat, ajoneuvojen sisätilat ja muut kosteudenkestoa vaativat tilat

Mukautetun koon selitys

'Muokattu koko' tarkoittaa, että tämä tuotantolinja ei rajoitu vain muutaman kiinteän vakiokokoisen paneelikoon tuottamiseen. Sen sijaan se pystyy valmistamaan joustavasti eripituisia, -leveisiä ja -paksuisia paneeleja asiakkaan tilausvaatimusten perusteella saavuttaen 'on-demand -tuotannon'. Tämä parantaa merkittävästi tuotteen markkinoiden sopeutumiskykyä ja kilpailukykyä.

1. Miten mukautettu koko saavutetaan?

Tämä perustuu ensisijaisesti erittäin joustavaan leikkausjärjestelmään linjan jälkimmäisessä osassa ja älykkääseen ohjausjärjestelmään:

Jatkuva puristus: Linjan ydin käyttää jatkuvaa litteää puristinta, joka tuottaa jatkuvan, mahdollisesti loputtoman maton. Tämä on perusta minkä tahansa pituuden mukauttamiselle.

Online-leikkaus- ja halkaisusahajärjestelmä: Kun matto on poistunut puristimesta ja jäähtynyt, se kulkee ensin 'lentävän poikkileikkaussahan' läpi ja leikkaa maton tiettyihin pituuksiin (esim. 2440 mm, 3660 mm, 5500 mm) tarpeen mukaan. Sitten se kulkee 'repäisysahan' (moniteräsahan) läpi leikkaamaan suurikokoiset paneelit tarkalleen vaaditun leveyden (esim. 1220 mm, 1830 mm, 2000 mm).

Alavirran leikkauskeskus (valinnainen): Monimutkaisempia kokoja tai pieniä erätilauksia varten voidaan varustaa 'levysaha' (kuten CNC edestakaisin liikkuva saha tai tarkkuuslevysaha). Tämä mahdollistaa suurten paneelien toissijaisen tarkkuusleikkauksen päälinjasta, mikä mahdollistaa helposti räätälöinnin, kuten epästandardin kokoiset, pienet paneelit tai muotoillut paneelit (vaatii lisäkäsittelyä).

2. Keskeiset edut:

Täyttää monipuoliset markkinoiden vaatimukset: Voi valmistaa eri teollisuudenalojen, kuten huonekalujen, ovien/ikkunoiden, koristelistat, musiikki-instrumentit ja elektroniikkatarjottimet, vaatimia erikoiskokoja, mikä eliminoi asiakkaan toissijaisen leikkauksen tarpeen ja vähentää jätettä.

Vähentää jätettä ja alentaa kustannuksia: Tuotamalla asiakkaan tarvitseman kokoisen koon vältytään tavanomaisten suurten paneelien leikkaamisesta syntyvältä jätteeltä, mikä parantaa raaka-aineiden käyttöä.

Lisää tuotteen lisäarvoa: Mahdollisuus tarjota räätälöintiä on keskeinen myyntivaltti, joka voi houkutella lisää korkealaatuisia asiakkaita ja tilauksia erikoisaloilla.

Selitys kosteudenkestävyydestä

'Kosteudenkestävyys' tarkoittaa, että tällä linjalla tuotetut MDF-paneelit kestävät kosteuden aiheuttamaa kosteuseroosiota ja säilyttävät rakenteellisen vakauden ja mekaaniset ominaisuudet korkean kosteuden ympäristöissä ilman merkittävää turpoamista, vääntymistä tai halkeilua.

1. Kuinka erinomainen kosteudenkestävyys saavutetaan?

Kosteudenkestävyyttä ei määritä yksittäinen kone vaan 'hartsijärjestelmän' 'tuotantoprosessin' ja 'lisäaineiden' synergistinen vaikutus:

Sydän: Hartsijärjestelmä

MDI (isosyanaatti)hartsi: Tämä on suositeltu valinta korkean suorituskyvyn kosteutta kestävän/vedenpitävän MDF:n valmistukseen. MDI-hartsi on luonnostaan veteen liukenematon ja muodostaa erittäin vakaan polymeerirakenteen kovettumisen jälkeen antaen levylle erinomaisen kosteudenkestävyyden ja lujuuden. MDI:tä käyttävät paneelit saavuttavat tyypillisesti P3 (EN 312) tai MR (Moisture Resistant) ja korkeammat arvot.

Modifioitu urea-formaldehydi (UF) hartsi : Muokattu komponenteilla, kuten melamiinilla vedenkestävyyden parantamiseksi. Se pystyy valmistamaan MR (Moisture Resistant) -laatuisia paneeleja ja on yleinen valinta MR MDF:lle suhteellisen halvemmalla kuin MDI.

Pääprosessi: Tarkkuussekoitus ja kuivaus

Erittäin tarkka sekoitusjärjestelmä: Varmistaa, että jokainen kuitu on päällystetty tasaisesti hartsilla, mikä on olennaista tasaisen kosteudenkestävyyden kannalta koko paneelissa.

Vakaa kuivausprosessi: Säätelee tarkasti kuitujen kosteuspitoisuutta, tarjoten optimaaliset olosuhteet myöhempää kuumapuristusta varten ja välttäen virheellisen kosteudenhallinnan aiheuttamat tuotevirheet.

Tärkeä lisäaine: vaha

Sula vahaemulsiota lisätään kuituihin valmistuksen aikana. Vaha muodostaa vettä hylkivän kalvon kuitujen pinnoille, mikä estää tehokkaasti veden nopean tunkeutumisen. Se on välttämätön aputoimenpide kosteudenkestävyyden parantamiseksi.

Yrityksemme

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment on kiinalainen ammattimainen tehdas, joka on erikoistunut puupohjaisten paneelikoneiden, mukaan lukien OSB-valmistuskoneen, MDF-valmistuskoneen ja lastulevyn / PB-valmistuskoneen, valmistukseen ja tarjoamiseen.

Tehtaamme edistyneillä työstösorveilla, Kypsällä tuotantotekniikalla sekä Ammatti-insinöörit ja -teknikot sekä itsenäinen tutkimus- ja kehityskyky sekä nopea palvelu varmistavat, että pystymme tarjoamaan sinulle sopivat ja hyvät puuntyöstökoneet erilaisissa olosuhteissa ja tarpeissa.

Koneita, joita voimme tarjota, ovat: puuhakkuri, rengashiutale, Strander, märkäsiilo, rumpukuivausrumpu, kuivasiilo, liiman annostelu- ja levitysjärjestelmä / liimasekoitin, mattomuovaus, jatkuva monirullaesipuristus, moniaukkoinen kuumapuristin ja jatkuva puristin, automaattinen reunaleikkauskonelinja, hiomakonelinja, ketjut ja vastaavat hihnat.

Kiinan puupohjaiset paneelikoneet

Kiinan lastulevyn mdf osb tuotantolinja

Näyttelyn kuvat

Osallistumme säännöllisesti kansainvälisiin toimialanäyttelyihin yrityksen liiketoiminnan kehityksen ja asiakastarpeiden perusteella. Toisaalta tämä auttaa meitä esittelemään yrityksemme vahvuutta ja laajentamaan uusia asiakkaita. Toisaalta käymme olemassa olevien asiakkaiden luona seurantakäynneillä, mikä vahvistaa heidän välistä sidettä.