Spånpladefabrik i stor skala 

 300.000+ M³/år

1. Ultrahøj effektivitet: Med en avanceret kontinuerlig presse, øger den produktionseffektiviteten med næsten tre gange sammenlignet med traditionelle batchpresser, hvilket sikrer stabil drift døgnet rundt og nemt opnår en årlig produktion på 300.000 m³ .

2. Industry 4.0 Intelligent Control: Fuldt integreret med automationsstyringssystemer (f.eks. Siemens). Det centrale kontrolrum giver mulighed for overvågning i realtid af hvert trin - fra forberedelse af råmaterialer, tørring, sigtning, limning, formning, presning til efterbehandling. Dette reducerer lønomkostningerne markant (kræver kun 2-4 medarbejdere til inspektion), mens præcis datafeedback sikrer en førsteklasses produktrate på over 95 %.

3. Premium bordkvalitet:

      Præcis formning: Udstyret med en ny generation af formningsstationer for at sikre ensartet måttestruktur, hvilket resulterer i høj styrke og fremragende anti-deformationsegenskaber.

      Miljøstandarder: Produktionslinjen er kompatibel med ikke-tilsat formaldehyd (MDI) teknologi, der er i stand til stabilt at producere miljøvenlige plader, der opfylder E0 og ENF (super E0) standarder, og imødekommer den globale efterspørgsel efter grønne byggematerialer.

      Overfladetekstur: Kombineret med avancerede slibesektioner har pladerne en glat, fin overflade, klar til dyb behandling som melaminimprægneret papirlaminering.

4. Energibesparelse og højt udbytte: Optimerede termiske energitørringssystemer og superscreeningsteknologi maksimerer brugen af ​​biomasseenergi og klassificerer partikelgeometrien præcist, hvilket reducerer spild af råmaterialer betydeligt og sænker de samlede driftsomkostninger.

1. Materialeforberedelsesafsnit

Råtræmaterialer stables efter art, forarbejdes af flishuggere til flis, sigtes og opbevares i flissiloer. De forarbejdes derefter af ringflager til våde partikler, som transporteres pneumatisk til våde partikelsiloer.

Kerneudstyr:

Log-læssere/trægrabbere: Til råvarefodring kan mærker som XCMG og Liugong bruges

Tromleflishuggere: Spåner grene og træstammer med lille diameter til kvalificerede flis

Flissiloer: Mellemlagring af flis for at sikre kontinuerlige og stabile efterfølgende processer

Ringflager: Flag træflis til egnede partikler, f.eks. Pessa-flager fra Italien

2. Afsnit om tørring og klassificering

Våde partikler fra siloen tørres i tørretumbleren og sendes derefter til skærme til klassificering. Kvalificerede fine partikler går til overfladelagssiloen. Grove partikler kommer ind i raffinøren. Mellemgrove partikler klassificeres af luftklassifikatoren og sendes til henholdsvis overflade- og kernelagssiloer. NHI's tre-kanals tromletørrer bruger varm luft til spiralfremføring, hvilket sikrer ensartet fugtindhold med høj effektivitet og lavt energiforbrug.

Kerneudstyr:

Roterende tørretumblere/kanaltørrere: Tre-kanals eller enkelt-kanals design til at tørre våde partikler til det specificerede fugtindhold

Superskærme : præcis partikelstørrelsesklassificering

Air Classifiers: pneumatisk adskillelse

Hogs/Refiners: Til oparbejdning af grove partikler

Gnistdetektions- og slukningssystemer: Gnistdetektorer installeret ved tørretumblerens udløb til automatisk udkastning ved alarm

3. Limforberedelse og blandingssektion

Overflade- og kernelagspartikler blandes separat. Partikler udledes fra siloer med en fast hastighed, vejes og føres jævnt ind i ringblenderen. Blenderen sikrer ensartet limdækning og opretholder et konstant lim-til-træ-forhold.

Kerneudstyr:

Limforberedelsessystem: Centraliseret limblander med PLC automatisk måling og kontinuerlig klargøring

Ringblendere: sikrer grundig blanding af partikler med forstøvet lim

Måleanordninger: Vej kontinuerligt partikelstrømmen og juster limdoseringen automatisk

4. Formnings- og presningssektion

Blandede partikler formes til ensartede måtter af formningsmaskinen. Den kontinuerlige flade presse er kernen og tilbyder fordele såsom energi- og materialebesparelser, høj produktivitet, glatte pladeoverflader, rimelige tæthedsprofiler og bredt tykkelsesjusteringsområde. Presseprocessen er kontinuerlig med præcis kontrol af temperatur, tryk og fugtindhold. Dette afsnit er afgørende for kvaliteten af ​​spånplader.

Kerneudstyr:

Formemaskiner: Inkluderer luftformning og mekanisk sorteret brolægningsmaskine

Pre-presses: Til foreløbig komprimering af måtten

Kontinuerlige flade presser: Det centrale kritiske udstyr, ca. 40 meter langt .

Krydssave: Skær den formede måtte til i den ønskede længde

Metaldetektorer: Permanente magnetiske separatorer til at fjerne metalforurenende stoffer

5. Efterbehandling og slibeafsnit

Pressede ru brædder afkøles, trimmes af trimmesave, slibes med slibemaskiner, inspiceres, sorteres og stables. De slebne brædder har en glat, fin overflade klar til dyb bearbejdning som melaminlaminering.

Kerneudstyr:

Pladekølere/køletransportører: Varmpressede ru plader kræver afkøling

Trimmesave: Trim ru brædder til standardmål. Høj linjehastighed sikrer god kantkvalitet

Bredt båndsliber: Slib færdige brædder for en glat overflade

Stablere/løfteborde: Stable- og lagerfærdige brædder

Boards produceret af denne linje bruges i vid udstrækning til:

 Brugerdefinerede og monteringsklare (RTA) møbler (skabe, garderobeskabe)

 Indvendig dekoration og trim

 Antistatiske gulve

 Højstyrke træpaller og emballagematerialer

Kontakt os for et gratis tilbud i dag!

Vores kontakter:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com