Udstyret består hovedsageligt af en tørretromle, en varmluftovn (eller tilslutning til et centralt energianlæg), føde- og udledningsanordninger og et transmissionssystem. Våde flager føres ind i den roterende tromle. Drevet af tromlens rotation og de indvendige løftegange er materialet jævnt fordelt og kommer i fuld kontakt med den højtemperaturvarme gas (typisk røggas). Hurtig afvanding opnås gennem intens konvektiv varmeveksling. Det tørrede materiale føres pneumatisk til en cyklon for adskillelse, mens en del af udstødningsgassen recirkuleres efter afstøvning for at genvinde spildvarme.

Varmesystem

Varmesystemet er varmekildens kerne i tørretumbleren, typisk ved brug af en biomasse varmluftovn eller tilslutning til anlæggets centrale energicenter. Biomasseovnen kan bruge bark, slibestøv, affaldsflager osv. som brændsel til at generere ren højtemperatur røggas. Systemet inkluderer en automatisk tilførselsbrænder, forbrændingskammer, blandekammer og temperaturjusteringsanordning, som præcist styrer temperaturen på den varme luft, der kommer ind i tromlen (normalt mellem 160°C og 220°C) for at sikre tørreeffektivitet og samtidig forhindre overophedning af materialet og brand.

Fodersystem

Fodringssystemet er ansvarligt for at føre våde flager jævnt og kontinuerligt ind i tørretromlen. Den består hovedsageligt af en skruetransportør, en roterende ventil eller en båndtransportør, der er udstyret med en variabel frekvensdrevmotor til fleksibel justering af tilførselshastigheden i henhold til produktionslinjens behov. For at forhindre udefrakommende luft i at trænge ind i tromlen og forstyrre den termiske balance, er der sædvanligvis installeret en luftlåseanordning (såsom en dobbelt-trins klapventil) ved fødeindtaget.

Tørretromlens hoveddel

Tørretromlen er en stor roterende cylinder og hovedkammeret, hvor varmevekslingen mellem materialet og varm luft finder sted. Baseret på den strukturelle type, kan den klassificeres som en enkelt-pass tørretumbler eller en tre-pass tørretumbler. Inde i tromlen er løfteskinner svejset i bestemte vinkler og arrangementer. Deres funktion er kontinuerligt at løfte og dæmpe flagerne og danne et 'materialegardin', der sikrer fuld kontakt mellem materialet og den varme luft, hvilket accelererer fugtfordampningen. Tromlen understøttes udvendigt af køreringe og støtteruller og drives af transmissionssystemet. Tromlen er lavet af varmebestandigt og slidbestandigt stål for at sikre lang levetid under langvarig drift ved høje temperaturer.

Transmissionssystem

Transmissionssystemet leverer strøm til tromlens rotation. Den består hovedsageligt af en elektrisk motor, reduktionsgear, tandhjul og omkredsgear. Motorkraften, efter reduktion og drejningsmomentforøgelse af reduktionsanordningen, overføres gennem tandhjulet i indgreb med omkredstandhjulet fastgjort på tromlen, hvilket driver tromlen til at rotere jævnt ved en indstillet hastighed (typisk 2-8 omdr./min.). Nogle store tørretumblere er også udstyret med et hjælpedrev (backup-motor) til inching eller vedligeholdelse under strømafbrydelser.

Udlednings- og støvopsamlingssystem

De tørrede flager udledes fra enden af ​​tromlen sammen med den varme luft og kommer først ind i en cyklonseparator. Under centrifugalkraft bundfælder tungere materialepartikler og udledes gennem en udleder (normalt udstyret med en luftlåseventil), mens den renere udstødningsgas trækkes ind i efterfølgende støvopsamlingsudstyr. For at opfylde miljøemissionsstandarder er et posefilter eller en vådskrubber typisk forbundet i serie for effektivt at opfange fint støv. Til sidst trækkes den rene luft af en induceret trækventilator og sendes til skorstenen for udledning.

Kontrolsystem

Styresystemet anvender en PLC (Programmable Logic Controller) og en HMI (Human-Machine Interface) berøringsskærm for at opnå centraliseret overvågning og automatiseret drift af hele maskinen. Nøgleparametre såsom tilførselshastighed, tromlehastighed, temperaturer i forskellige sektioner, motorstrøm og udstødningsgass fugtighed vises i realtid. Systemet har automatiske justeringsfunktioner (f.eks. automatisk justering af tilførselshastigheden eller varmluftstemperaturen baseret på udløbets fugtindhold) og er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom overtemperaturalarmer, beskyttelse mod overbelastning af motoren og selvdiagnose af fejl, hvilket sikrer effektiv og sikker drift af tørretumbleren.

Isolering og tætningssystem

For at minimere varmetabet og forbedre den termiske effektivitet er tørretromlens overflade omviklet med et isoleringslag (f.eks. stenuld plus galvaniseret metalplade). Samtidig installeres højtydende tætningsanordninger (såsom labyrintforseglinger, grafitpakninger osv.) ved forbindelsespunkterne mellem den roterende tromle og de stationære indløbs-/udløbskasser. Disse forhindrer effektivt kold luftinfiltration og varmluftlækage og opretholder et stabilt undertryk i systemet.

1. Ekstrem energibesparelse, reducerede driftsomkostninger

    Genvinding af spildvarme: Systemet er designet til at recirkulere en del af udstødningsgassen tilbage til blandekammeret, genvinde restvarme, væsentligt forbedre den termiske effektivitet og reducere brændstofforbruget.

    Brændselsfleksibilitet: Kan parres med en biomasseovn, direkte ved hjælp af bark, afskæringer, savsmuld og andre trærester som brændsel, hvilket opnår energiselvforsyning og yderligere omkostningsbesparelser.

2. Sikker og pålidelig, der sikrer produktion

    Tørring med lavt iltindhold: En specialdesignet proces kontrollerer iltkoncentrationen inde i tromlen, hvilket effektivt reducerer risikoen for brand og eksplosion og sikrer en sikker tørringsproces.

    Stabil drift: Moden transmissionsteknologi og en pålidelig støttestruktur sikrer langsigtet, stabil drift med enkel vedligeholdelse.

3. Tørreresultater af høj kvalitet

    Ensartet tørring: Tromlens roterende virkning og indre struktur sikrer jævn varmepåvirkning af flagerne, hvilket eliminerer overtørrende eller våde pletter, hvilket resulterer i et meget stabilt endeligt fugtindhold.

    Bevarelse af partikelform: Optimeret flyvedesign og en skånsom tørreproces minimerer skader på flagernes oprindelige form, reducerer brud og forbedrer bordkvaliteten i de efterfølgende trin.

4. Høj kapacitet, intelligent kontrol

    Stor enhedskapacitet: Forskellige modeller er tilgængelige med kapaciteter fra 7 t/t til 35 t/t (knogletør basis) for at imødekomme kravene fra forskellige produktionslinjeskalaer.

    Automatiseret drift: Udstyret med et avanceret elektrisk kontrolsystem til realtidsovervågning af temperatur, tryk og motorstatus, hvilket muliggør automatiseret kontrol af fodrings-, tørrings- og udledningsprocesser, hvilket sparer arbejdskraft.

Hovedprodukter: Spånplader, Oriented Strand Board (OSB)

Anvendelige materialer: Træflager, savsmuld, træflis og nogle landbrugsfiberstrå osv. .

Emballage & forsendelse

Vi opretholder et langsigtet samarbejde med et velkendt speditionsfirma og overholder kunde-først-filosofien. Vi implementerer strengt kvalitetsinspektionsprocessen før forsendelse for at sikre, at hvert parti af produkter opfylder internationale kvalitetsstandarder. Vi forstår dybt, at service af høj kvalitet er hjørnestenen i at vinde kundetillid, og vi skaber altid værdi for kunderne med professionel og effektiv forsyningskædestyring.

Vores tjenester

  Global levering: Eksportemballage (trækasse/stålramme) leveres, understøtter CIF/FOB-vilkår, hjælper med fortoldningsdokumentation.

  Installation og idriftsættelse: Send erfarne ingeniørteams til kundens fabrik for installationsvejledning, idriftsættelse af udstyr og prøveproduktion.

  Teknisk træning: Omfattende teoretisk og praktisk træning for kundens operatører, vedligeholdelses- og ledelsespersonale, indtil de kan fungere uafhængigt.

  Garantiforpligtelse: 12 måneders garanti for hele maskinen, livslang teknisk rådgivning og betalt reservedelsforsyning.

  Fjernsupport: 7x24 online teknisk konsultation tilgængelig, med fjerndiagnostik og fejlfinding via videoopkald.

Virksomhedsoplysninger

Vi er en professionel fabrik i Kina og leverandør af OSB-pladefremstillingsmaskine, MDF/HDF-fremstillingsmaskine og Flakeboard/spånpladefremstillingsmaskine. Uanset hvilken størrelse, tykkelse, kapacitet du ønsker at lave, og hvilken slags råvarer du bruger, kan vores professionelle team tilbyde en passende og god løsning til dig.

Fra A til Z, fra råmaterialer til det endelige træbaserede panel, kan vi tilbyde dig alle nødvendige maskiner. Inklusiv: Flishugger, Strander, Skivefliser, Ringflager, Roterende tromletørrer, Vibrerende sigter, Limdoserings- og påføringssystem, Raffiner, Matfromningslinje, Kontinuerlig forpresning, synkron krydssav, Flerlags varmpresse / Kontinuerlig enkeltlags varmpresse, Automatisk kanttrimmemaskinelinje, slibelinje.