Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Komplette MDF produktionsmaskiner / Møbelfremstilling Specifikt MDF-fremstillingsudstyr

Specifikt MDF-fremstillingsudstyr til møbelfremstilling

Specifikt MDF-fremstillingsudstyr til møbelfremstilling

Vores specialiserede MDF-produktionslinje til møbelfremstilling er en fuldt automatiseret integreret løsning designet til højkvalitets mediumdensitet fiberpladeproduktion. Linjen vedtager avanceret kontinuerlig presseteknologi og intelligente kontrolsystemer, specielt optimeret til møbelfremstillingskrav vedrørende overfladekvalitet, dimensionsstabilitet og miljømæssig ydeevne. Produktionslinjen dækker hele processen fra råvarehåndtering til færdigskæring og muliggør effektiv, energibesparende og miljøvenlig kontinuerlig produktion. De producerede MDF-plader har fremragende fladhed, ensartet tæthed og overlegen bearbejdningsydelse, der fuldt ud opfylder kravene til avanceret møbelfremstilling.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Møbelfremstilling Specifikt MDF-fremstillingsudstyr

træbaserede panelmaskiner

Produktionsudstyr

I. Udstyr til forberedelse af råmateriale

1. Råvarehåndteringssystem

Flishugger

Type: Tromlehugger eller skivehugger

Effekt: 200-500 kW

Kapacitet: Bearbejder træstammer, træ med lille diameter, grene, træforarbejdningsrester

Funktioner: Hydraulisk fodringssystem, justerbar spåntykkelse (15-35 mm), udstyret med overbelastningsbeskyttelse

Outputspecifikation: Ensartet træflisstørrelse (20-30 mm lang, 15-25 mm bred, 3-5 mm tyk)

MINGHUNG Vibrerende skærm til PB OSB MDF produktionslinje

Afskærmning og vaskesystem

Vibrerende skærm: Flerlagsskærm (blænde 15 mm, 30 mm, 50 mm) til at adskille kvalificerede spåner, overdimensionerede spåner og fine partikler

Skive: Fjerner sand, metalurenheder og justerer fugtindholdet

Cirkulerende vandbehandlingssystem: bundfældningstank, filtreringsenhed, vandgenbrug

2. Spånopbevaring og -transportsystem

Silo system

Silo med levende bund: Kapacitet 50-200 m³, rustfrit stålmateriale

Udledningsanordning: Drejeventil eller skrueudlader

Transportsystem:

Båndtransportør: Horisontal transport, båndbredde 800-1200 mm

Skovlelevator: Lodret løft, højde 15-25m

Skrabetransportør: Lukket transportør, støvtæt design

II. Udstyr til fiberpræparationssektionen

fiberslibemaskine til MDF produktionslinje

Raffiner (fiberseparationsudstyr)

Diskdiameter: 42', 48', 54', 58' (1067-1473 mm)

Hovedmotoreffekt: 3000-8000 kW

Skiveafstand: Justerbar 0,1-0,3 mm

Skiveplademateriale: Speciallegeret stål, levetid 800-1200 timer

Kapacitet: Svarer til linjekapacitet, f.eks. svarer 54' skive til 8-10 tons/time ovntørret fiber

Kontrolsystem: Konstant strømstyring, Automatisk justering af skivespalte, Vibrationsovervågning og beskyttelse, Smøresystemovervågning

Harpiksblandingssystem

Blendertype: Højhastigheds centrifugalblender eller pneumatisk forstøvningsblender

Blandingsnøjagtighed: ±1,5 %

Harpiksanvendelsesområde: 8-15 % (fast harpiks/ovntørret fiber)

Blandingsmetode: Øjeblikkelig blanding af fiber og harpiks i højhastighedsluftstrøm

Kontrolsystem: Flowmåler præcis måling, Temperaturkontrol (20-40°C), Automatisk rengøringsfunktion

Additiv system

Voksemulsionstilsætning: Vandafvisende, dosering 0,5-1,5 %

Tilsætning af hærder: Ammoniumchlorid osv. for at justere hærdetiden

Andre tilsætningsstoffer: Valgfri flammehæmmere, anti-svampemidler mv.

MDF fibertørremaskine til MDF produktionslinje

Tørrende rørledningssystem

Type: Tre-trins eller fire-trins pulserende luftstrømstørringsrørledning

Længde: 60-100 meter

Diameter: 1000-1800mm

Tørremedium: Varm røggas, temperatur 160-220°C

Retentionstid: 3-6 sekunder

Udgangsfiber fugtindhold: Justerbar 8-12%

Sikkerhedssystem: Gnistdetektions- og slukningssystem, Eksplosionsudluftningsanordning, Multipunkts temperaturovervågning

Varmluftovnssystem

Type: Biomasse, naturgas eller dual-fuel (olie/gas)

Termisk effekt: 10-30 MW

Termisk effektivitet: ≥85 %

Emissioner: Overholder miljøstandarder, valgfri røggasbehandling

Tørrende cyklonseparator

Separationseffektivitet: ≥99 %

Fibergenvinding: To-trins cyklon + posefilter

Fugtudstødningssystem: Fugtig luftudblæsning, varmegenvinding

III. Udstyr til formning og forpresning

MINGHUNG Formemaskine til PB OSB MDF produktionslinje

Dannende Hoved

Typevalg:

Mekanisk formehoved: Velegnet til standard densitetsplader

Luftstrømsdannende hoved: Velegnet til lavdensitet eller ultratynde plader

Kompositformning med mekanisk luftstrøm: Foretrukken til møbelplader af høj kvalitet

Formningsnøjagtighed: Densitetsafvigelse ≤ ±2,5 %

Formningshastighed: Justerbar 5-30 m/min

Formningsbredde: 1300-2600 mm (svarende til færdig bordbredde 1220-2440 mm)

Kontinuerlig forpresningsmaskine til PB OSB træbaseret panelproduktionslinje

Pre-press

Type: Kontinuerlig bælteprepres eller rulleprepres

Tryk: 5-15 MPa

Kompressionsforhold: 3:1 til 5:1

Funktion: Indledende komprimering, luftfjernelse, øger måttens styrke til transport

MINGHUNG MDF PB OSB Kantklippe- og skæremaskine

Mat krydssav

Type: Højhastigheds flyvende sav eller båndsav

Skærelængde: Justerbar i henhold til ordrer, typisk multipla af færdig bordlængde

Skærenøjagtighed: Længdetolerance ±2 mm

Kontrol: Synkroniseret med produktionslinjehastighed

IV. Varmpresningssektionsudstyr (kernesektion)

Kontinuerlig flad presse (standard for moderne linjer)

Type: Dobbelt stålbånd kontinuerlig flad presse

Producenter: Dieffenbacher, Siempelkamp eller tilsvarende husholdningsudstyr

Arbejdsprincip: Måtten opvarmes kontinuerligt og presses mellem to endeløse stålbånd

Hovedkomponenter og tekniske parametre

Komponent	Specifikationsparametre
Stålbæltespecifikation	Tykkelse 1,8-2,5 mm, Bredde 1400-2700 mm, Overfladehårdhed 58-62 HRC
Varm plade	Segmenteret opvarmning, uafhængig temperaturstyring pr. segment, temperaturforskel ≤ ±2°C
Tryksystem	Hydraulisk cylinderpresning, max tryk 5-8 MPa, segmenteret tryk justerbar
Varmesystem	Termisk olie- eller dampopvarmning, temperatur 180-220°C
Indføringsvinkel	Gradvis indføringsdesign for at forhindre måttes udblæsning
Effektiv pressezonelængde	15-40 meter (bestemmer linjehastighed)
Linjehastighed	Justerbar efter tykkelse, område 300-1200 mm/s

Kontrolsystemfunktioner

Programmerbar trykprofilkontrol (til forskellige tykkelser, tætheder)

Præcis segmenteret temperaturkontrol

Automatisk tykkelsesmåling og feedbackkontrol

Automatisk stålremsspænding og sporjustering

Automatisk styring af smøresystemet

Fejldiagnose og alarmsystem

Fordele

Mere ensartet fordeling af pladens tæthed

Fremragende overfladekvalitet, reduceret slibetillæg

Præcis tykkelseskontrol (tolerance ±0,2 mm)

Høj termisk energiudnyttelse, 15-20% energibesparelse

Kontinuerlig produktion, høj effektivitet

V. Efterbehandlingssektionsudstyr

PB MDF OSB Kontinuerlig Bælte Hot Press Machine Line

1. Køling og konditionsbehandling

Køle- og omsætningsanordning

Kølemetode: Forceret luftkøling, justerbar lufthastighed

Afkølingstid: 20-40 minutter (afhængig af pladetykkelse)

Omsætningsfunktion: Lindrer intern stress, forhindrer vridning

Temperaturkontrol: Køler ned til under 50°C

2. Trimning og størrelsesskæring

Kryds og langsgående skæresystem

Ripsav: Multisavklingekombination, justerbar bredde

Krydssav: Elektronisk positionering, servodrev

Skærenøjagtighed: Størrelsestolerance ±1mm, diagonaltolerance ±2mm

Håndtering af kantbeklædning: Makuleret og genbrugt tilbage til produktionslinjen

3. Slibesystem

Kalibrering af slibemaskine

Slibehovedkonfiguration: Kombination af 4-8 slibehoveder

Slibebåndsspecifikation: Bredde 1350-2650mm

Slibenøjagtighed: Tykkelsestolerance ±0,1 mm

Overfladekvalitet: Ra ≤ 2,5μm

Støvopsamlingssystem: Højeffektivt posefilter, genvinder slibestøv

4. Inspektion og stabling/pakning

Automatisk inspektionssystem

Tykkelsesdetektion: Laserscanning, fuld bords overfladeinspektion

Defektdetektering: Synssystem identificerer pletter, buler, delaminering osv.

Densitetsdetektion: Online densitometer, stikprøvekontrol eller fuld inspektion

Automatisk stabler

Stablemetode: Robotarm eller vakuumsugekopper

Stablingsnøjagtighed: Justeringstolerance ±3 mm

Klistermærkeplacering: Automatisk placering, justerbar afstand

Vippefunktion: Konfigurerbart bord med forsiden op eller ned

Emballage system

Automatisk omsnøringsmaskine: PET eller stålstrop

Beskyttende emballage: Kantbeskyttere, fugtbarrierefilm, etiketter

Hovedspecifikationer

Parameter	Specifikationsområde
Produktionskapacitet	30.000 - 300.000 m³/år
Bordtæthed	650 - 850 kg/m³
Bordtykkelse	2,5 - 40 mm
Bordbredde	1220 - 1830 mm
Bordlængde	2440 - 5490 mm
Varmpressetemperatur	180 - 220 ℃
Samlet strømforbrug	800 - 3000 kW (afhængig af kapacitet)
Samlet linjelængde	80 - 150 m
Kontrolsystem	Siemens/ABB PLC, Touchscreen HMI
Energiforbrug	Damp: 1,1-1,3 ton/m³; Elektricitet: 180-220 kWh/m³

MDF produktionsproces

1. Forberedelse af råmateriale: Flishugning, sigtning, vask

2. Fiberforberedelse: Spånfordampning, raffinering, påføring af harpiks, fibertørring

3. Formning og forpresning: Fiberspredning, måtteforpresning, dimensionering og skæring

4. Varmpresning og hærdning: Måtteopvarmning, trykhærdning, kontinuerlig formning

5. Efterbehandling: Køling, kantklipning, slibning, skæring, inspektion, stabling og emballering

MDF produktionsproces

Råvaregård → Flisning → Sigtning → Silo → Raffinering → Harpiksblanding → Tørring → Formning → Pre-press → Tværskæring → Varmpress → Køling → Skæring → Slibning → Inspektion → Stabling → Emballage → Færdigvareopbevaring

MDF applikationer

Fremstilling af panelmøbler (skabe, garderobeskabe, skriveborde osv.)

Indvendig dekoration (vægpaneler, lofter, fodpaneler)

Dørkerner og indvendige døre

Kontormøbler og hotelmøbler

Lydudstyrs kabinetter

Udstillings- og udstillingsrekvisitter

Møbelkomponenter og tilbehør

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

1. Q: Hvad er leveringstiden for produktionslinjen?

A: Typisk 6-12 måneder, afhængig af linjeskala og tilpasningsniveau.

2. Q: Hvad er udstyrets energiforbrug?