Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Komplette MDF produktionsmaskiner / Løsning til opgradering af Old Medium Density Fiberboard produktionslinje

Løsning til opgradering af den gamle mediumdensitet fiberpladeproduktionslinje

Løsning til opgradering af den gamle mediumdensitet fiberpladeproduktionslinje

Vi leverer one-stop, tilpassede løsninger til Medium Density Fiberboard (MDF) produktionslinjer. Fra projektplanlægning, fremstilling af udstyr og idriftsættelse af installation til endelig produktion tilbyder vi omfattende teknisk support og tjenester. Vores mål er at hjælpe dig med effektivt at udnytte træressourcer til at producere MDF-paneler af høj kvalitet, der opfylder kravene fra den globale møbel-, byggedekorations- og emballageindustri.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Løsning til opgradering af den gamle mediumdensitet fiberpladeproduktionslinje

En MDF-produktionslinje (Medium Density Fiberboard) er et omfattende industrielt system, der omdanner træagtige råmaterialer (såsom træstammer med lille diameter, grentræ og forarbejdningsrester) til træbaserede paneler med høj værditilvækst - Medium Density Fiberboard. MDF er et panel, der er 'ligner træ, men overlegent til træ,' kendetegnet ved en ensartet struktur, en glat og fin overflade og fremragende bearbejdningsegenskaber. Det er meget udbredt i møbelfremstilling, arkitektonisk udsmykning, gulvsubstrater, emballage og andre områder.

Detaljeret forklaring af Core MDF-produktionsprocessen

En komplet MDF-produktionslinje består typisk af nøglesektioner: råvareforberedelse, fiberforberedelse, harpiks- og voksblanding, fibertørring, måtteformning, varmpresning, efterbehandling og slibning.

1. Sektion for forberedelse af råvarer

Dette er udgangspunktet for produktionslinjen, der sigter mod at forarbejde træstammer eller forarbejdning af restprodukter til kvalificeret træflis.

Hovedudstyr: Flishugger, spånskærm, efterhugger, spånvasker, båndtransportør, spånsilo osv.

Procesbeskrivelse: Kævler afbarkes og flishuses til kvalificerede flis af flishuggeren. Chipsene passerer derefter gennem et sigtesystem for at fjerne overdimensionerede eller underdimensionerede fragmenter og urenheder. Nogle linjer inkluderer også et vaskesystem til at fjerne sand, sten og metaller, der beskytter raffinerpladerne i de efterfølgende trin. Kvalificerede spåner opbevares i en spånsilo for at bufferproduktionen.

fiberslibemaskine til MDF produktionslinje

2. Fiberpræparationsafsnit

Dette er det teknologiske kernetrin i MDF-produktion, hvor opgaven er at adskille træflis i individuelle fibre.

Kerneudstyr: Raffiner (inklusive fødeskrue, forvarmer, raffineringsenhed), vokspåføringssystem .

Procesbeskrivelse: Spåner kommer først ind i en forvarmningsbeholder og komprimeres derefter af fødeskruen til en tæt prop, der føres ind i forvarmeren til blødgøring med højtemperaturdamp. De blødgjorte spåner kommer ind i raffinørens raffineringsenhed, hvor de adskilles til fibre ved at rotere ved højhastighedsraffineringsplader. Under denne proces sprøjtes smeltet voks (et vandafvisende middel) jævnt på fibrene. I dag kan avancerede raffineringsplader nå diametre på op til 60 tommer med en enkelt enhedskapacitet på op til 40 tons i timen.

3. Harpiksblandings- og tørresektion

Hovedudstyr: Harpiksblandingssystem, doseringspumper, tørrerørledning, luftvarmer, cyklonseparator.

Procesbeskrivelse: Våde fibre fra raffinørens blæselinje blandes grundigt med det påførte klæbemiddel (hovedsageligt urea-formaldehydharpiks) i en højhastighedsluftstrøm. De blandede fibre kommer straks ind i tørrerørledningen og kommer i kortvarig kontakt med højtemperaturluft. Inden for sekunder fordampes fiberfugtigheden til de nødvendige 8%-12%. Tørrede fibre adskilles fra luften af en cyklon og sendes til en tør fiberbeholder. Avanceret blandingsteknologi kan spare op til 25 % i lim sammenlignet med traditionelle metoder.

4. Måtteformningssektion

Denne proces er afgørende for at bestemme tæthedens ensartethed af brættet.

Kerneudstyr: Former (mekanisk eller luftstrømstype), pre-press, flyvende skæresav, metaldetektor, måtteafvisningssystem.

Procesbeskrivelse: Tørre fibre fra beholderen udsendes og fordeles jævnt af førstnævneren på en kontinuerligt bevægende formtråd, hvilket skaber en luftig måtte med ensartet tykkelse, bredde og tæthed. Måtten passerer derefter gennem en forpresning, hvor trykket udstøder noget luft, hvilket øger dens tæthed og styrke til efterfølgende transport og varmpresning. Den forpressede måtte afskæres til størrelse med kantklippere og en skæresav og kontrolleres af en metaldetektor. Afviste måtter brydes op af genbrugssystemet og returneres til den tørre fiberbeholder. Til produktion af tyndplader kræves speciel formningsteknologi (f.eks. Starformer) for at sikre formningsnøjagtighed.

Kontinuerlig varmpresning For OSB PB MDF-produktionslinje

5. Varmpressende sektion

Varmpresning er kerneprocessen, hvor måtten hærdes og formes. Varme- og trykhærder limen og skaber bindinger mellem fibrene.

Kerneudstyr: Varmpresse (kontinuerlig presse eller multiåbningspresse), læsser, aflæsser, samtidig lukkemekanisme, tykkelsesstop .

Procesbeskrivelse:

Multiåbningspresse: Måtter lægges i presseåbningerne (f.eks. 15 lag), presses og opvarmes samtidigt til hærdning, hvorefter de aflæses.

Kontinuerlig presse: Måtten føres kontinuerligt gennem pressen ved hjælp af stålbånd, der gradvist størkner til et kontinuerligt bånd af råplade under høj temperatur og tryk. Kontinuerlige presser giver fordele som ekstrem høj effektivitet, snævre tykkelsestolerancer, ensartet pladekvalitet og mindre slibetilskud.

Nøgleprocesparametre: Kontrol af pressetemperatur, tryk og tid er kritisk. Temperaturen afhænger af klæbemiddeltypen og pladetykkelsen; trykket varierer i løbet af cyklussen, typisk højt for lukning, derefter reduceret (0,6-1,3 MPa) for hærdning; måttens fugtindhold er generelt kontrolleret omkring 10 % - for højt kan forårsage blærer og delaminering, for lavt kan resultere i en blød overflade og lav styrke. Ved produktion af tyndplader (<3 mm) er pressehastighed og kontrol af indføringskurven især afgørende.

Spånpladeproduktionslinje Kontinuerlig varmpresningslinje

6. Efterbehandlings- og slibeafsnit

Hovedudstyr: Drejekøler, mellemlager, slibemaskine, dimensionssave, stabler .

Procesbeskrivelse: Varme råbrædder, der kommer ud af pressen, skal tvangskøles af en drejekøler. Afkølede plader stables og konditioneres (opbevares) i en periode for at aflaste indre spændinger og lade klæbemidlet hærde fuldstændigt. Konditionerede brædder kommer ind i slibelinjen, hvor flere slibehoveder fjerner det forhærdede overfladelag, hvilket resulterer i en glat overflade og præcis tykkelse. Til sidst bliver brædder dimensioneret skåret til endelige størrelser (f.eks. 4'x8'), inspiceret, sorteret og stablet til opbevaring.

Dobbeltsidet firerammesliber til MDF produktionslinje

slibemaskine

MINGHUNG MDF PB OSB Kantklippe- og skæresavmaskine

krydssav

Kerne fordele

1. Høj kapacitet og effektivitet: Vi tilbyder flere kapacitetskonfigurationer, der spænder fra 30.000 m³/år til over 200.000 m³/år. Produktionslinjen anvender avanceret kontinuerlig fladpresningsteknologi, hvilket sikrer ensartet paneltykkelse og en fin overflade, samtidig med at energiforbruget reduceres markant.

2. Avanceret produktionsteknologi: Hele linjen integrerer den seneste generation af fibertørring, præcis harpiksblanding og varmepresningskontrolsystemer. Det automatiserede DCS-kontrolsystem sikrer processtabilitet, minimerer menneskelige fejl og øger produktudbyttet.

3. Energibesparende & miljøvenligt design: Vi fokuserer på bæredygtig udvikling. Produktionslinjen er udstyret med et effektivt energicenter (der udnytter biomasseaffald), fjernelse af vandfilmstøv og spildevandsbehandlingssystemer, der sikrer, at emissioner opfylder internationale miljøstandarder og hjælper din fabrik med at opnå grøn produktion.

4. Holdbarhed og pålidelighed: Nøglekomponenter såsom varmpressen, raffinøren og slibemaskinen bruger internationalt kendte mærkelejer og slidbestandige materialer, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af linjen og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

5. Nøglefærdig projektservice: Fra indledende råmaterialeanalyse og anlægslayoutdesign til udstyrsforsyning, installationsvejledning, personaleuddannelse og levering af reservedele efter salg leverer vi fuld livscyklusservice, hvilket giver dig ro i sindet.

Hovedprocesflow

Afbarkning og flisning → Spånfiltrering og vask → Raffinering (fiberseparation) → Voks- og harpiksblanding → Fibertørring → Måtteformning og forpresning → Kontinuerlig varmpresning → Panelkøling og stabling → Slibning og skæring → Kvalitetsinspektion og emballering

MDF produktionsproces

Egnede råmaterialer

Forskellige træsorter (fyr, eukalyptus, poppel osv.), træforarbejdningsrester (afskæringer, flis) og nogle ikke-træfiberholdige materialer.

fyrretræ

eukalyptus

poppel

En moderne MDF produktionslinje er et teknologiintensivt og komplekst system. Fra valg af råmateriale til det endelige produktoutput kræver hvert trin præcis udstyrskontrol og moden procesteknologi. At vælge en effektiv, pålidelig og miljøvenlig MDF produktionslinjeløsning betyder ikke kun at investere i udstyr, men også at bygge en bæredygtig, værdiskabende industriel platform.

Vores kontakter:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com