Du er her: Hjem / Produkter / Spånpladeproduktionslinje / Chips Tørringssektion / Automatisk spånpladetørrer med stor kapacitet

Automatisk spånpladetørrer med stor kapacitet

Dette udstyr er en fuldautomatisk spånpladetørrer med høj kapacitet designet til storstilet industriel produktion. Ved at bruge avanceret multi-pass-tromletørringsteknologi og et intelligent kontrolsystem behandler den effektivt, kontinuerligt og stabilt træpartikler (såsom savsmuld, træflis og flager) for at reducere fugtindholdet til den standard, der kræves for spånpladepresningsprocessen (typisk 2%-5%). Udstyret har massiv behandlingskapacitet, høj termisk effektivitet, lave driftsomkostninger, sikkerhed og pålidelighed. Den kan opnå ubemandet, fuldautomatisk drift, hvilket gør den til en uundværlig kernetørringskomponent i moderne spånplader og OSB-produktionslinjer.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Automatisk spånpladetørrer med stor kapacitet

Roterende tromletørrer til fremstilling af FOSB

|

Arbejdsprincip

Denne tørretumbler bruger tre-pass tromletørringsteknologi, der anvender varm luft som tørremedium til hurtigt at fordampe fugt gennem direkte kontakt mellem materialet og den varme luft. Kerneprocessen er som følger:

1. Fodring af vådt materiale: Våde partikler føres ensartet ind i tørretumblerens indløbsanordning via en skruetransportør eller båndtransportør. Indløbsanordningen har tætnings- og anti-tilstopningsfunktioner for at sikre stabil materialeindtrængning i tromlen.

2. Varmluftgenerering: En tilhørende varmluftovn (f.eks. biomasseforbrændingsovn, gas/oliebrænder) genererer højtemperatur ren røggas, med temperaturer, der automatisk kan justeres mellem 160 ℃ og 400 ℃ i henhold til proceskrav. Højtemperaturgassen tempereres i et blandekammer til en passende temperatur, inden den kommer ind i tromlen.

3. Materialetørring: Tromlen roterer med lav hastighed drevet af drivenheden. Inde i tromlen, løfter og kaskader materialet gentagne gange, og danner et materialegardin. Dette gardin kommer i fuld kontakt med mod- eller medstrøms varmluft med høj temperatur, hvilket opnår intens varme- og masseoverførsel. På grund af multi-pass-tromlestrukturen (f.eks. indre cylinder, midtercylinder, ydre cylinder), bevæger materialet sig, drevet af den varme luftstrøm og tyngdekraften, fra indløbsenden til udløbsenden langs en spiralformet bane og passerer sekventielt gennem de indre, midterste og ydre cylindere. Dette forlænger tørrevejen og forbedrer den termiske effektivitet.

4. Udstødningsgasbehandling: Udstødningsgassen, der transporterer vanddamp og støv, udledes fra tromlen og kommer ind i et støvopsamlingssystem (såsom en cyklonseparator, posehusfilter eller våd elektrostatisk udskiller) til gas-faststofseparation. Den rensede gas frigives til atmosfæren, mens det udskilte fine støv kan genbruges.

5. Udledning af tørt materiale: De tørrede partikler udledes fra enden af tromlen og transporteres via udledningstransportudstyr til den næste proces (f.eks. sigtning, blanding). Gennem hele processen overvåger kontrolsystemet parametre såsom tilførselshastighed, varmlufttemperatur og udledningsfugtindhold i realtid, og justerer automatisk luftmængden, brændstofforsyningen og tromlens rotationshastighed for at sikre, at det endelige fugtindhold forbliver stabilt inden for det indstillede område (f.eks. 2%-5%).

Spånetørringsmaskine til PB produktionslinje

|

Hovedkomponenter

1. Fodersystem: Inkluderer en tragt, skruetransportør eller båndtransportør og anti-tilstopningsanordninger for at sikre ensartet, kontinuerlig og stabil indtrængning af våde partikler i tørretumbleren.

2. Varmluftovn: Giver den varmekilde, der kræves til tørring, tilgængelig i forskellige former, såsom biomasse, gas, olie eller dampvarmeveksling, udstyret med et automatisk forbrændingskontrolsystem til effektiv og ren varmeforsyning.

3. Hovedtørretromle: Har en multi-pass struktur (f.eks. tre-pass), bestående af en indre cylinder, midterste cylinder og ydre cylinder koaksialt indlejret. De indvendige vægge er forsynet med specialdesignede løfteskinner og styreplader til at løfte, kaskade og styre materialestrømmen. Tromlen er udvendigt isoleret for at minimere varmetab.

4. Drivenhed: Indeholder en elektrisk motor, reduktionsgear, tandhjuls-/ringgear eller friktionshjulstræksystem, der gør det muligt for tromlen at rotere jævnt ved den indstillede hastighed.

5. Understøttende rulle- og trykrullesamlinger: Understøt tromlens vægt og sikre stabil aksial og radial drift.

6. Udledningssystem: Inkluderer en udledningshætte og udledningstransportudstyr (såsom en skruetransportør eller skrabetransportør) til opsamling og transport af de tørrede partikler.

7. Støvopsamlingssystem: Består typisk af en primær cyklonseparator og et sekundært posefilter (eller våd elektrostatisk udskiller) til at adskille støv fra udstødningsgassen, hvilket sikrer, at emissioner overholder standarderne.

8. Induceret trækventilatorsystem: Giver det nødvendige undertryk til systemet, hvilket sikrer jævn strøm af varm luft gennem tørresystemet og trækker udstødningsgasser ind i støvopsamlingssystemet.

9. Kontrolsystem: Et PLC-baseret automatisk styresystem med en touchscreen-HMI, der muliggør overvågning og justering i realtid af parametre som temperatur, tryk, rotationshastighed og fugtindhold, hvilket opnår fuldautomatisk drift og fejlalarmer.

10. Sikkerhedsanordninger: Inkluder et gnistdetektion og automatisk slukningssystem, eksplosionsventiler, overtemperaturalarmer, nødudladningsanordninger osv. for at sikre sikker drift af udstyret.

11. Rør- og tilslutningskomponenter: Varmluftskanaler, reguleringsventiler, ekspansionsfuger osv., der forbinder forskellige enheder.