MH-OSB
MINGHUNG
Mecanismos Centrais
Otimização do Ciclo de Prensa: Prensa contínua de 6 camadas (42m de comprimento) com velocidade ajustável da correia de aço (12-18m/min), produzindo uma placa de 12mm (2440×1220mm) a cada 60 segundos. Produção diária teórica=1728m³, produção real estabilizada em 600m³ após contabilização de paradas de manutenção (taxa de utilização de 35%).
Eficiência térmica: A temperatura controlada por zona (180-220°C) com circulação de óleo térmico melhora a transferência de calor em 40%, reduzindo o tempo de cura para 15 segundos por mm de espessura (vs. 22 segundos em sistemas convencionais).
Logística Automatizada: Manuseio de materiais AGV desde o silo de matéria-prima até o empilhamento de produtos acabados, exigindo apenas 8 operadores por turno.
Economia Energética
Consumo OSB por m³:
Eletricidade: 120-150 kWh (vs. 180 kWh convencional)
Vapor: 1,1 toneladas (contra 1,6 toneladas convencionais)
Economia anual com produção de 200.000 m³: Redução de vapor ≈100.000 toneladas → ¥ 6 milhões de RMB
Fluxo de trabalho
1.Preparação da matéria-prima: Após as toras serem descascadas e processadas pelo picador de madeira, os cavacos úmidos são armazenados na caixa de armazenamento de cavacos.
2.Secagem e peneiramento: Os cavacos de madeira úmidos são secos pelo secador e, em seguida, os cavacos de madeira da superfície e do núcleo são separados pela máquina de peneiramento.
3.Colagem e formação de pavimentação: As aparas de madeira secas são misturadas com adesivo na máquina de cola e depois pavimentadas em lajes em uma direção específica pela máquina de pavimentação.
4.Pré-prensagem e prensagem a quente: As placas são primeiro pré-prensadas pela máquina de pré-prensagem e depois entram na prensa a quente para tratamento em alta temperatura e alta pressão.
5.Resfriamento e corte: As placas prensadas a quente são resfriadas e cortadas no equipamento de resfriamento e corte.
6.Lixamento e embalagem: As tábuas cortadas são processadas pela lixadeira para atingir a espessura e qualidade de superfície exigidas e, finalmente, embaladas.
Equipamento
Estágio |
Equipamento |
Parâmetros Técnicos |
Descamação |
Flaker de tambor + triagem |
Rolo de faca Φ1600mm, 45t/h |
Secagem |
Secador rotativo de passagem tripla |
MC 45%→8%, ar quente 180°C |
Colagem |
Liquidificador de anel de alta velocidade |
MDI 9-11%, cera 1,2% |
Formando |
Alinhador de fio orientado (3L+1T) |
Velocidade 25m/min, tolerância de camada ±5% |
Pressionando |
Prensa contínua (6 aberturas) |
Gradiente de pressão 0-5MPa, largura efetiva 2600mm |
Acabamento |
Serra transversal + refrigerador + lixadeira |
Tolerância de lixamento 0,5mm, precisão ±0,1mm |
Destaques do controle de processo:
Formação: fios de superfície 80-120 mm (longitudinais), fios centrais 30-50 mm (aleatórios)
Perfil de prensagem (placa de 12 mm): 3 estágios 'Alta pressão (4,5 MPa) → Retenção (3,2 MPa) → Liberação (0,8 MPa)'
Grossura |
Densidade (kg/m³) |
MOR(MPa) |
Aplicativos primários |
12mm |
650-680 |
≥22 |
Revestimento de parede, piso de contêiner, substrato de móveis |
15mm |
680-700 |
≥25 |
Decks de telhado, caçambas de reboques de caminhões leves |
18mm |
700-730 |
≥30 |
Paletes resistentes, cofragens de concreto, decks de aço |
Diferenças Críticas:
Placas de 18 mm requerem certificação EN 300 Tipo 4 (suporte de carga), emissão de formaldeído ≤0,05 ppm
Placas de 12mm priorizam o acabamento superficial (rugosidade de lixamento Ra≤3,2μm)
Álamo
Eucalipto
1. Proporção de Mistura Científica
Choupo (60-70%): Fibras longas (média de 25 mm) aumentam a resistência à flexão longitudinal
Madeiras nobres (eucalipto/bétula, 30-40%): Alto teor de lignina (≥28%) melhora a dureza da superfície e a resistência à umidade
2. Comparação de desempenho
Parâmetro |
Álamo Puro OSB |
OSB híbrido (esta linha) |
Custo |
¥850/m³ |
¥720/m³ (↓15%) |
Força IB |
0,38 MPa |
0,45MPa (↑18%) |
Inchaço de espessura de 24h |
0.12 |
8% (↓33%) |
3. Ecologia do choupo e fornecimento global
Condições de crescimento: Clima temperado (temperatura média de 10-16 ℃), precipitação anual de 600-1200 mm, pH do solo 5,5-7,0
Centros de produção globais:
China: Shandong/Jiangsu/Henan (choupo de rápido crescimento, rotação de 5 anos, 35% de reserva global)
Europa: França/Espanha (clone I-214, exportação anual 5 milhões de m³)
América do Norte: Quebec, Canadá (variedades resistentes ao frio, densidade 420kg/m³)
Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.
Nossa fábrica com tornos de processamento avançados, tecnologia de produção madura e engenheiros e técnicos profissionais, e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento e serviço rápido, garantem que tenhamos a capacidade de oferecer a você máquinas para trabalhar madeira adequadas e boas conforme diferentes condições e exigências.
As máquinas que podemos oferecer incluem: Picador de madeira, Flaker de anel, Strander, Silo úmido, Secador de tambor, Silo seco, Sistema de dosagem e aplicação de cola / Liquidificador de cola, Formação de esteira, Pré-prensa contínua de vários rolos, Prensa quente de abertura múltipla e prensa contínua, linha de máquinas de corte automático de bordas, linha de lixadeiras, tipos de transportadores de correia relacionados e assim por diante.
Mantemos uma cooperação de longo prazo com uma empresa de agenciamento de carga bem conhecida e aderimos à filosofia do cliente em primeiro lugar. Implementamos rigorosamente o processo de inspeção de qualidade antes do envio para garantir que cada lote de produtos atenda aos padrões internacionais de qualidade. Compreendemos profundamente que um serviço de alta qualidade é a pedra angular para conquistar a confiança do cliente e sempre criamos valor para os clientes com uma gestão profissional e eficiente da cadeia de suprimentos.
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