Základné mechanizmy  

Optimalizácia lisovacieho cyklu: 6-vrstvové kontinuálne lisovanie (dĺžka 42 m) s nastaviteľnou rýchlosťou oceľového pásu (12-18 m/min), výroba jednej 12 mm dosky (2 440 × 1 220 mm) za 60 sekúnd. Teoretický denný výkon=1728m⊃3, skutočný výkon stabilizovaný na 600m³ po započítaní odstávok údržby (miera využitia 35 %).  

Tepelná účinnosť: Zónovo riadená teplota (180-220 ℃) ​​s cirkuláciou termálneho oleja zlepšuje prenos tepla o 40 %, čím sa skracuje čas vytvrdzovania na 15 sekúnd na mm hrúbky (v porovnaní s 22 sekundami v konvenčných systémoch).  

Automatizovaná logistika: Manipulácia s materiálom AGV od sila surovín až po stohovanie hotových produktov, čo si vyžaduje iba 8 operátorov za zmenu.  

Ekonomika energetiky  

Na m³ Spotreba OSB:  

  Elektrina: 120-150kWh (oproti 180kWh konvenčné)  

  Para: 1,1 tony (oproti 1,6 tony konvenčnej)  

Ročná úspora 200 000 m³ výstup: Zníženie pary ≈100 000 ton → 6 miliónov RMB  

Pracovný postup

1.Príprava suroviny: Po odkôrnení guľatiny a spracovaní štiepkovačom sa vlhké štiepky uložia do zásobníka štiepky.

2.Sušenie a triedenie: Vlhká drevná štiepka sa suší v sušičke a potom sa povrchová a jadrová drevná štiepka oddelí triedičom.

3.Lepenie a tvarovanie dlažby: Vysušené drevené štiepky sa zmiešajú s lepidlom v lepiacom stroji a potom sa dláždia na dosky v určitom smere pomocou dlažobného stroja.

4.Predlisovanie a lisovanie za tepla: Dosky sú najskôr predlisované predlisovacím strojom a potom vstupujú do horúceho lisu na spracovanie pri vysokej teplote a vysokom tlaku.

5.Chladenie a rezanie: Dosky lisované za tepla sa ochladzujú a režú v chladiacom a rezacom zariadení.

6.Brúsenie a balenie: Narezané dosky sú opracované brúsnym strojom na dosiahnutie požadovanej hrúbky a kvality povrchu a nakoniec zabalené.

Vybavenie

Hlavné prvky riadenia procesov:  

Formovanie: povrchové pramene 80-120 mm (pozdĺžne), jadrové pramene 30-50 mm (náhodné)  

Lisovací profil (12 mm doska): 3-stupňový 'Vysoký tlak (4,5 MPa) → Držanie (3,2 MPa) → Uvoľnenie (0,8 MPa)'  

Topoľ

Eukalyptus

1. Vedecký pomer miešania  

Topoľ (60-70%): Dlhé vlákna (priem. 25 mm) zvyšujú pevnosť v pozdĺžnom ohybe  

Tvrdé drevo (eukalyptus/breza, 30-40%): Vysoký obsah lignínu (≥28%) zlepšuje tvrdosť povrchu a odolnosť proti vlhkosti  

2. Porovnanie výkonu  

3. Ekológia topoľa a globálna ponuka  

Podmienky rastu: Mierne podnebie (priemerná teplota 10-16 ℃), ročné zrážky 600-1200 mm, pH pôdy 5,5-7,0  

Globálne výrobné centrá:

  Čína: Shandong/Jiangsu/Henan (rýchlo rastúci topoľ, 5-ročná rotácia, 35 % celosvetová rezerva)  

  Európa: Francúzsko/Španielsko (klon I-214, ročný export 5 miliónov m³)  

  Severná Amerika: Quebec, Kanada (odrody odolné voči chladu, hustota 420 kg/m³)  

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment je čínska profesionálna továreň, ktorá sa špecializuje na výrobu a ponúkanie panelových strojov na báze dreva, vrátane stroja na výrobu OSB, stroja na výrobu MDF a stroja na výrobu drevotriesky / PB.

Naša továreň s pokročilými sústruhmi na spracovanie, vyspelou výrobnou technológiou a profesionálnymi inžiniermi a technikmi a nezávislou schopnosťou výskumu a vývoja a rýchlym servisom zabezpečujú, že máme schopnosť ponúknuť vám vhodné a dobré drevoobrábacie stroje podľa rôznych podmienok a požiadaviek.

Dlhodobo spolupracujeme so známou špedičnou spoločnosťou a držíme sa filozofie na prvom mieste zákazníka. Pred odoslaním prísne implementujeme proces kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že každá šarža produktov spĺňa medzinárodné štandardy kvality, hlboko chápeme, že vysokokvalitné služby sú základným kameňom získania dôvery zákazníkov a vždy vytvárame hodnotu pre zákazníkov pomocou profesionálneho a efektívneho riadenia dodávateľského reťazca.