|

 Linia do produkcji sklejki

Kompletna linia do produkcji sklejki to złożony system, który przetwarza surowe kłody w szeregu etapów, aby ostatecznie wyprodukować sklejkę o różnych specyfikacjach i gatunkach. Główne procesy obejmują: Obróbkę kłód → Produkcja forniru → Suszenie forniru → Obróbka forniru → Klejenie i układanie → Prasowanie na zimno → Prasowanie na gorąco → Wykańczanie i szlifowanie.

Lista wymaganych głównych maszyn i wyposażenia

1. Sekcja przetwarzania dziennika:

Korowarka: Usuwa korę z surowych kłód.

Piła do drewna: tnie kłody na wymaganą długość kęsów.

Staw/system do gotowania na parze kłód: Zmiękcza kęsy, ułatwiając ich obieranie.

2. Sekcja Produkcji Forniru:

Tokarka do forniru: wyposażenie podstawowe. Złuszcza parzone kęsy w ciągłe arkusze forniru.

Krajalnica do forniru: używana do produkcji forniru dekoracyjnego z pięknymi wzorami słojów.

3. Sekcja Obróbki Forniru:

Przycinarka do forniru: tnie ciągłe arkusze forniru do wymaganych wymiarów.

Suszarka do forniru: Zazwyczaj suszarki bębnowe lub siatkowe, stosowane w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w fornirze.

Łącznik do forniru: łączy małe arkusze forniru w arkusze pełnowymiarowe, łącznie z łączeniem taśm i łączeniem na mikrowczepy.

4. Sekcja klejenia i układania:

Maszyna do klejenia / rozprowadzacz kleju: jest kluczem do zapewnienia jakości łączenia i zużycia kleju sklejki, odpowiada za równomierne nałożenie kleju na powierzchnię forniru.

Główne typy:

1. Rozsiewacz dwurolkowy: Najpopularniejszy typ. Klej nanosi się równomiernie na powierzchnię okleiny za pomocą dwóch przeciwbieżnych wałków (wałek klejowy i wałek zgarniający). Grubość kleju reguluje się poprzez regulację odstępu pomiędzy dwoma rolkami.

2. Rozpieracz czterowalcowy: Stosowany głównie do klejenia dwustronnego, bardziej wydajny i zapewnia bardziej równomierną aplikację.

3. Rozpieracz z ostrzem zraszaczowym: Wykorzystuje stałe ostrze do kontrolowania objętości kleju, odpowiednie do klejów o niskiej lepkości i zastosowań wymagających dużej precyzji.

Struktura rdzenia i funkcje:

  Zbiornik kleju: przechowuje i dostarcza klej.

  Wałek do aplikacji: Zwykle wałek gumowy lub stalowy, bezpośrednio przenosi klej na powierzchnię forniru.

  Wałek zgarniający / wałek dozujący: Współpracuje z wałkiem nakładającym, aby precyzyjnie kontrolować ilość kleju na wałku nakładającym.

  Układ przeniesienia napędu: napędza rolki i synchronizuje się z prędkością linii produkcyjnej.

  Urządzenie regulacyjne: Służy do precyzyjnej regulacji odstępu i nacisku pomiędzy rolkami, kontrolując w ten sposób rozprowadzanie kleju (g/m²).

  Urządzenie czyszczące: Automatycznie usuwa resztki kleju i zanieczyszczenia z rolek.

    Znaczenie:

Równomierność i ilość nałożonego kleju bezpośrednio determinują siłę wiązania, emisję formaldehydu (w zależności od ilości kleju) i koszt produkcji sklejki. Nierówne nałożenie może prowadzić do uszkodzeń, takich jak rozwarstwienie i powstawanie pęcherzy.

Linia do układania / Stół montażowy: Ręczne lub automatyczne układanie klejonego i niesklejonego forniru z orientacją krzyżową w celu utworzenia maty (montaż panelu).

5. Sekcja prasowania i formowania:

 Prasa wstępna / Prasa na zimno: Jedno z podstawowych urządzeń, służące do wstępnego prasowania zmontowanej maty w celu jej nadania kształtu i zapobiegania niewspółosiowości podczas przenoszenia i prasowania na gorąco.    

    Podstawowe cele:

(1) Klejenie początkowe: Tworzy początkowe połączenie pomiędzy fornirami w macie, zapewniając wystarczającą wytrzymałość początkową.

(2) Zmniejsz grubość maty: Ściska matę, usuwając powietrze i czyniąc ją bardziej zwartą.

(3) Zapobieganie przesuwaniu: zapewnia, że ​​mata nie zapadnie się ani nie przesunie podczas transportu do gorącej prasy i podczas załadunku, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji sklejki wielowarstwowej.

(4) Poprawa wydajności produkcji: Wstępnie sprasowane, cieńsze maty można prasować szybciej w prasie na gorąco, skracając cykl prasowania na gorąco.

    Struktura rdzenia i funkcje:

  Rama: Solidna stalowa konstrukcja wytrzymująca ogromne ciśnienie.

  Cylindry: Cylindry hydrauliczne zapewniają ciśnienie.

  Płyty dociskowe: Prasy na zimno z wieloma otworami mają wiele płyt, podczas gdy prasy z jednym otwarciem mają zwykle płytę górną i dolną. Powierzchnie płyt muszą być płaskie i gładkie.

  Układ hydrauliczny: Zapewnia zasilanie cylindrów, w tym silnika, pompy olejowej, zaworów i układu sterowania.

  System sterowania: kontroluje ciśnienie, czas trzymania i prędkość otwierania/zamykania. Nowoczesne prasy na zimno wykorzystują sterowanie PLC, co pozwala na wieloetapowe programy prasowania.

    Różnica w porównaniu z prasą na gorąco:

  Temperatura: Prasa na zimno działa w temperaturze pokojowej, bez ogrzewania; prasa na gorąco podgrzewa płyty za pomocą pary, oleju termicznego lub prądu elektrycznego, aby zapewnić ciepło potrzebne do utwardzenia kleju.

  Ciśnienie: Ciśnienie tłoczenia na zimno jest zazwyczaj niższe niż ciśnienie tłoczenia na gorąco.

  Funkcja: Głównym celem prasy na zimno jest kształtowanie i osiąganie wytrzymałości początkowej; Celem prasy na gorąco jest końcowe utwardzanie i formowanie.

Chociaż proces tłoczenia na zimno jest prosty, jest niezbędny. Znacząco poprawia stabilność linii produkcyjnej i jakość produktu końcowego, służąc jako krytyczny pomost pomiędzy klejeniem/układaniem a prasowaniem na gorąco.

Prasa na gorąco: najbardziej krytyczny sprzęt. Utwardza ​​klej pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, mocno wiążąc forniry ze sklejką.

6. Sekcja wykańczająca:

      Cooling Turner: Chłodzi i obraca panele po prasowaniu na gorąco.

      Piła do przycinania: przycina wszystkie cztery krawędzie panelu w celu ujednolicenia wymiarów.

      Szlifierka: Szlifuje powierzchnię panelu, aby była gładka i równa.

      Sprzęt do kontroli i pakowania.

|

 Cechy techniczne

Wysoka wydajność i oszczędność energii: Proces prasowania na zimno nie wymaga ogrzewania, co zmniejsza zużycie energii o ponad 30% w porównaniu z liniami produkcyjnymi prasy na gorąco.

Wysoka precyzja klejenia: wykorzystuje synchroniczny mechanizm regulacji śruby przekładni ślimakowej, aby kontrolować błąd grubości klejenia w zakresie ± 0,1 mm, unikając marnowania kleju.

Silna zdolność adaptacji: Może przetwarzać różne rodzaje płyt (np. Płyta wiórowa, MDF, płyta stolarska, płyta ognioodporna) w zakresie dostosowania szerokości od 1250 mm do 1500 mm.

Trwałe i niezawodne: Kluczowe elementy, takie jak rolki ze stali chromowanej i rolki z naturalnej gumy wysokiej jakości, są odporne na zużycie i korozję, co zapewnia długą żywotność.

Przyjazny dla środowiska i bezpieczny: Obsługuje kleje o niskiej emisji formaldehydu (np. Klasa E0), spełniające międzynarodowe standardy ochrony środowiska; urządzenie jest wyposażone w urządzenia do zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne zapewniające bezpieczną pracę.

|

 Komentarze i często zadawane pytania

P: Co możesz u nas kupić?

Odp.: Linia do produkcji płyt wiórowych, linia do produkcji kierunkowych płyt wiórowych, linia do produkcji płyt o średniej/wysokiej zawartości, prasa na gorąco, prasa do wstępnego formowania, linia do produkcji sklejki, automatyczna linia produkcyjna do prasy na gorąco, suszarki do forniru, prasy na gorąco, maszyny do tłoczenia na zimno i inne maszyny do obróbki drewna.

P: Jak długi jest czas produkcji?

Odp.: jeśli jedna ustawiona maszyna, 3-4 miesiące; jeśli pełna linia produkcyjna 6-8 miesięcy.

P: Jakie są Twoje zalety?

Odp .: Mamy bogate doświadczenie na rynku, przy tych samych kosztach, radzimy sobie lepiej, ponieważ mamy ścisłą kontrolę procesu produkcyjnego. Posiadamy niezależny dział kontroli, który sprawdza jakość.

P: Jaka jest Twoja jakość?

Odp.: Jako doświadczony producent możemy zagwarantować jakość naszych maszyn i dostarczyliśmy nasze produkty tysiącom klientów na całym świecie.

P: Jaka jest twoja gwarancja? Czy możesz zapewnić nam więcej usług? Co mamy nadzieję zabezpieczyć po zakupie maszyny?

Odp.: Z przyjemnością zapewniamy ciągłą obsługę posprzedażną naszych produktów. Jeśli części zamienne ulegną uszkodzeniu, niezwłocznie zareagujemy w ciągu 12 miesięcy. Chętnie pomożemy w rozwiązaniu wszelkich problemów, jakie napotkasz w trakcie użytkowania urządzenia. Obsługujemy wszystkie pytania i problemy klientów 24 godziny na dobę i dostarczamy rozwiązania w ciągu 48 godzin.

|

 Profil firmy

Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, doświadczonym pracownikom i profesjonalnym inżynierom możemy zaoferować Ci odpowiednie, dobre i mocne maszyny.

Maszyny obejmują: Linię do produkcji forniru (okrawarka do forniru, maszyna do obierania forniru, ładowarka do kłód, automatyczna układarka), ostrzałka, maszyna do łatania forniru, maszyna do suszenia forniru (suszarka rolkowa do forniru, suszarka do siatki forniru, prasa do forniru), maszyna do klejenia forniru, maszyna do układania sklejki, maszyna do łączenia forniru, prasa do sklejki na zimno, prasa na gorąco, maszyna do przycinania krawędzi sklejki, maszyna do szlifowania i kalibracji, sklejka przewrócić maszynę, podnieść stół i tak dalej.

|

 Proces produkcyjny

|

 Certyfikaty

|

 Zdjęcie grupowe klientów