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 Linea di produzione di compensato

Una linea di produzione completa di compensato è un sistema complesso che lavora i tronchi grezzi attraverso una serie di passaggi per produrre infine compensato di varie specifiche e qualità. I suoi processi principali includono: Movimentazione dei tronchi → Produzione dell'impiallacciatura → Essiccazione dell'impiallacciatura → Lavorazione dell'impiallacciatura → Incollaggio e laminazione → Pressatura a freddo → Pressatura a caldo → Finitura e levigatura.

Elenco dei principali macchinari e attrezzature richiesti

1. Sezione Elaborazione registro:

Scortecciatore: rimuove la corteccia dai tronchi grezzi.

Sega circolare per tronchi: taglia i tronchi nelle lunghezze richieste.

Stagno/sistema di vaporizzazione dei tronchi: ammorbidisce le billette per facilitarne la pelatura.

2. Sezione Produzione impiallacciatura:

Tornio per impiallacciatura: attrezzatura principale. Sbuccia le billette cotte a vapore in fogli di impiallacciatura continui.

Affettatrice per impiallacciatura: utilizzata per produrre impiallacciature decorative con bellissimi motivi a grana.

3. Sezione Lavorazione impiallacciatura:

Clipper per impiallacciatura: taglia i fogli continui di impiallacciatura alle dimensioni richieste.

Essiccatore per impiallacciatura: tipicamente essiccatori a tamburo o a nastro in rete, utilizzati per ridurre il contenuto di umidità dell'impiallacciatura.

Giuntatrice per impiallacciatura: unisce piccoli fogli di impiallacciatura in fogli di dimensioni intere, comprese la giunzione del nastro e la giunzione a pettine.

4. Sezione Incollaggio e Laminazione:

Incollatrice/Spalmatore di colla: è fondamentale per garantire la qualità dell'incollaggio e il consumo di colla del compensato, responsabile dell'applicazione uniforme dell'adesivo sulla superficie dell'impiallacciatura.

Tipi principali:

1. Spanditore a doppio rullo: il tipo più comune. L'adesivo viene applicato uniformemente sulla superficie del rivestimento tramite due rulli controrotanti (un rullo di colla e un rullo racla). Lo spessore della colla viene controllato regolando lo spazio tra i due rulli.

2. Spalmatore a quattro rulli: utilizzato principalmente per l'incollaggio su due lati, più efficiente e fornisce un'applicazione più uniforme.

3. Spanditore Doctor Blade: utilizza una lama fissa per controllare il volume della colla, adatto per adesivi a bassa viscosità e applicazioni ad alta precisione.

Struttura e funzioni principali:

  Serbatoio della colla: immagazzina e fornisce adesivo.

  Rullo di applicazione: solitamente un rullo di gomma o acciaio, trasferisce direttamente la colla sulla superficie dell'impiallacciatura.

  Rullo racla/rullo dosatore: funziona con il rullo applicatore per controllare con precisione la quantità di adesivo sul rullo applicatore.

  Sistema di trasmissione: aziona i rulli e si sincronizza con la velocità della linea di produzione.

  Dispositivo di regolazione: utilizzato per regolare con precisione lo spazio e la pressione tra i rulli, controllando così la diffusione della colla (g/m²).

  Dispositivo di pulizia: rimuove automaticamente le particelle residue di colla e i detriti dai rulli.

    Importanza:

L'uniformità e la quantità di colla applicata determinano direttamente la forza di adesione, le emissioni di formaldeide (correlate alla quantità di colla) e il costo di produzione del compensato. Un'applicazione non uniforme può portare a difetti quali delaminazione e formazione di vesciche.

Linea di stratificazione/Tavolo di assemblaggio: impilamento manuale o automatico di impiallacciatura incollata e non incollata con orientamento a fibra incrociata per formare un tappetino (assemblaggio di pannelli).

5. Sezione di pressatura e formatura:

 Prestampa/Pressa a freddo: una delle attrezzature principali, utilizzata per la pressatura preliminare del materassino assemblato per modellarlo ed evitare disallineamenti durante la movimentazione e la pressatura a caldo.    

    Scopi primari:

(1) Legame iniziale: crea il legame iniziale tra le faccette nel tappetino, fornendo una sufficiente resistenza al verde.

(2) Riduci spessore tappetino: comprime il tappetino, espellendo l'aria e rendendolo più compatto.

(3) Previene lo spostamento: garantisce che il tappetino non collassi o si sposti durante il trasporto alla pressa a caldo e durante il caricamento, il che è fondamentale per la produzione di compensato multistrato.

(4) Migliorare l'efficienza produttiva: i tappetini prepressati e più sottili possono essere pressati più velocemente nella pressa a caldo, abbreviando il ciclo di pressatura a caldo.

    Struttura e funzioni principali:

  Telaio: robusta struttura in acciaio che resiste a un'enorme pressione.

  Cilindri: i cilindri idraulici forniscono la pressione.

  Piastre: le presse a freddo ad apertura multipla hanno più piastre, mentre le presse ad apertura singola solitamente hanno una piastra superiore e una inferiore. Le superfici della piastra devono essere piatte e lisce.

  Sistema idraulico: fornisce energia ai cilindri, compreso motore, pompa dell'olio, valvole e sistema di controllo.

  Sistema di controllo: controlla la pressione, il tempo di attesa e la velocità di apertura/chiusura. Le moderne presse a freddo utilizzano controlli PLC, consentendo programmi di pressatura a più fasi.

    Differenza dalla stampa a caldo:

  Temperatura: la pressa a freddo funziona a temperatura ambiente, senza riscaldamento; la pressa a caldo riscalda le piastre tramite vapore, olio termico o elettricità per fornire il calore necessario per polimerizzare l'adesivo.

  Pressione: la pressione della pressa a freddo è generalmente inferiore alla pressione della pressa a caldo.

  Funzione: lo scopo principale della pressa a freddo è modellare e raggiungere la forza iniziale; lo scopo della pressa a caldo è la polimerizzazione e la formatura finali.

Sebbene il processo di spremitura a freddo sia semplice, è indispensabile. Migliora notevolmente la stabilità della linea di produzione e la qualità del prodotto finale, fungendo da ponte fondamentale tra incollaggio/lay-up e pressatura a caldo.

Pressa a caldo: l'attrezzatura più critica. Polimerizza l'adesivo ad alta temperatura e pressione, legando saldamente le impiallacciature al compensato.

6. Sezione di finitura:

      Tornitore di raffreddamento: raffredda e gira i pannelli dopo la pressatura a caldo.

      Sega da taglio: taglia tutti e quattro i bordi del pannello per standardizzare le dimensioni.

      Levigatrice: leviga la superficie del pannello per renderla liscia e uniforme.

      Attrezzature di ispezione e imballaggio.

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 Caratteristiche Tecniche

Alta efficienza e risparmio energetico: il processo di pressatura a freddo non richiede riscaldamento, riducendo il consumo energetico di oltre il 30% rispetto alle linee di produzione con pressa a caldo.

Elevata precisione di incollaggio: utilizza un meccanismo di regolazione sincrona con vite a vite senza fine per controllare l'errore dello spessore di incollaggio entro ± 0,1 mm, evitando sprechi di adesivo.

Forte adattabilità: può lavorare vari tipi di pannelli (ad es. pannelli truciolari, MDF, pannelli listellari, pannelli ignifughi), con un intervallo di adattamento della larghezza da 1.250 mm a 1.500 mm.

Durevole e affidabile: i componenti chiave come i rulli in acciaio cromato e i rulli in gomma naturale di alta qualità sono resistenti all'usura e alla corrosione, garantendo una lunga durata.

Ecologico e sicuro: supporta adesivi a bassa emissione di formaldeide (ad esempio, grado E0), conformi agli standard ambientali internazionali; l'apparecchiatura è dotata di dispositivi di arresto di emergenza e coperture protettive per un funzionamento sicuro.

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 Commenti e domande frequenti

D: Cosa puoi acquistare da noi?

A: Linea di produzione di pannelli truciolari, linea di produzione di pannelli truciolari direzionali, linea di produzione di pannelli di fibra medio/alta, pressa a caldo, pressa per preformatura, linea di produzione di compensato, linea di produzione automatica per pressa a caldo, essiccatore per impiallacciatura, pressa a caldo, pressa a freddo e altri macchinari per la lavorazione del legno.

D: Quanto tempo dura la produzione?

A: Se una macchina impostata, 3-4 mesi; Se la linea di produzione completa 6-8 mesi.

D: Quali sono i tuoi vantaggi?

A: Abbiamo una ricca esperienza nel mercato, con lo stesso costo, facciamo meglio perché abbiamo un controllo rigoroso del processo di produzione. Abbiamo un dipartimento di ispezione indipendente per verificare la qualità.

D: Com'è la tua qualità?

R: In qualità di produttore esperto, la qualità delle nostre macchine può essere garantita e abbiamo fornito i nostri prodotti a migliaia di clienti in tutto il mondo.

D: Qual è la garanzia? Potete fornirci più servizi? Cosa speriamo di essere tutelato dopo l'acquisto della macchina?

R: Siamo lieti di fornire un servizio post-vendita continuo per i nostri prodotti. Entro 12 mesi, se i pezzi di ricambio sono danneggiati, risponderemo tempestivamente. Siamo disposti ad aiutarti a risolvere qualsiasi problema riscontrato durante l'utilizzo della macchina in qualsiasi momento. Risponderemo a tutte le domande o difficoltà dei clienti 24 ore al giorno e forniremo soluzioni entro 48 ore.

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 Profilo Aziendale

Siamo Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd, fabbrica cinese e produttore di set completi di macchinari per compensato e macchinari per impiallacciatura. Con molti anni di esperienza nella produzione, tecnologia di produzione avanzata, lavoratori esperti e ingegneri professionisti, possiamo offrirti i macchinari adatti, buoni e resistenti per te.

Le macchine includono: Linea di produzione per impiallacciatura (debaker per tronchi, sfogliatrice per impiallacciatura, caricatore di tronchi, impilatore automatico), affilatrice per lame, rattoppatrice per impiallacciatura, asciugatrice per impiallacciatura (asciugatrice a rulli per impiallacciatura, asciugatrice a rete per impiallacciatura, asciugatrice per impiallacciatura), incollatrice per impiallacciatura, macchina per la laminazione del compensato, giuntatrice per impiallacciatura, pressa a freddo per compensato, macchina per pressa a caldo, tagliatrice per bordi in compensato, levigatrice e calibratrice, Macchina ribaltabile in compensato, tavolo elevatore e così via.

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 Processo di produzione

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