Die Ausrüstung besteht im Wesentlichen aus einer Trockentrommel, einem Heißluftofen (oder Anschluss an eine zentrale Energieanlage), Zu- und Abführvorrichtungen sowie einem Übertragungssystem. Nasse Flocken werden der rotierenden Trommel zugeführt. Angetrieben durch die Rotation der Trommel und die internen Hebeflügel wird das Material gleichmäßig verteilt und kommt vollständig mit dem heißen Gas hoher Temperatur (typischerweise Rauchgas) in Kontakt. Durch intensiven konvektiven Wärmeaustausch wird eine schnelle Entwässerung erreicht. Das getrocknete Material wird zur Trennung pneumatisch in einen Zyklon gefördert, während ein Teil des Abgases nach der Entstaubung zur Rückgewinnung der Abwärme rezirkuliert wird.

Heizsystem

Das Heizsystem ist der Wärmequellenkern des Trockners und nutzt typischerweise einen Biomasse-Heißluftofen oder ist an die zentrale Energiezentrale der Anlage angeschlossen. Der Biomasseofen kann Rinde, Schleifstaub, Abfallflocken usw. als Brennstoff verwenden, um sauberes Rauchgas mit hoher Temperatur zu erzeugen. Das System umfasst einen automatischen Zuführbrenner, eine Brennkammer, eine Mischkammer und eine Temperatureinstellungsvorrichtung, die die Temperatur der in die Trommel eintretenden Heißluft (normalerweise zwischen 160 °C und 220 °C) präzise steuert, um die Trocknungseffizienz sicherzustellen und gleichzeitig eine Überhitzung des Materials und einen Brand zu verhindern.

Fütterungssystem

Das Zuführsystem ist für die gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr nasser Flocken in die Trockentrommel verantwortlich. Es besteht im Wesentlichen aus einem Schneckenförderer, einem Zellenradschleusen oder einem Bandförderer, der mit einem Antriebsmotor mit variabler Frequenz ausgestattet ist, um die Vorschubgeschwindigkeit flexibel an die Anforderungen der Produktionslinie anzupassen. Um zu verhindern, dass Außenluft in die Trommel eindringt und das Wärmegleichgewicht stört, wird am Zulauf meist eine Luftschleuse (z. B. ein zweistufiges Klappenventil) installiert.

Hauptkörper der Trockentrommel

Die Trockentrommel ist ein großer rotierender Zylinder und die Hauptkammer, in der der Wärmeaustausch zwischen dem Material und der heißen Luft stattfindet. Je nach Bauart kann man ihn in einen Ein-Pass-Trockner oder einen Drei-Pass-Trockner einteilen. Im Inneren der Trommel sind Hebestege in bestimmten Winkeln und Anordnungen angeschweißt. Ihre Funktion besteht darin, die Flocken kontinuierlich anzuheben und zu kaskadieren und so einen „Materialvorhang“ zu bilden, der einen vollständigen Kontakt zwischen dem Material und der heißen Luft gewährleistet und die Feuchtigkeitsverdunstung beschleunigt. Die Trommel wird von außen durch Gleitringe und Stützrollen getragen und durch das Übertragungssystem angetrieben. Die Trommel besteht aus hitzebeständigem und verschleißfestem Stahl, um eine lange Lebensdauer bei längerem Hochtemperaturbetrieb zu gewährleisten.

Übertragungssystem

Das Übertragungssystem liefert die Kraft für die Trommeldrehung. Es besteht im Wesentlichen aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Ritzel und einem Zahnkranz. Die Motorleistung wird nach der Reduzierung und Drehmomenterhöhung durch das Untersetzungsgetriebe über das Ritzel übertragen, das mit dem an der Trommel befestigten Zahnkranz kämmt, wodurch die Trommel gleichmäßig mit einer festgelegten Geschwindigkeit (typischerweise 2–8 U/min) rotiert. Einige große Trockner sind außerdem mit einem Hilfsantrieb (Ersatzmotor) für den langsamen Betrieb oder die Wartung bei Stromausfällen ausgestattet.

Entlade- und Staubsammelsystem

Die getrockneten Flocken werden zusammen mit der Heißluft am Ende der Trommel ausgetragen und gelangen zunächst in einen Zyklonabscheider. Unter der Zentrifugalkraft setzen sich schwerere Materialpartikel ab und werden durch einen Austrager (in der Regel mit einem Luftschleusenventil ausgestattet) ausgetragen, während das sauberere Abgas in die nachfolgende Staubsammelanlage gesaugt wird. Um die Umweltemissionsstandards zu erfüllen, wird normalerweise ein Schlauchfilter oder Nasswäscher in Reihe geschaltet, um Feinstaub effizient aufzufangen. Schließlich wird die saubere Luft von einem Saugzugventilator angesaugt und zur Emission in den Schornstein geleitet.

Kontrollsystem

Das Steuerungssystem nutzt eine SPS (Programmable Logic Controller) und einen HMI (Human-Machine Interface)-Touchscreen, um eine zentrale Überwachung und einen automatisierten Betrieb der gesamten Maschine zu erreichen. Wichtige Parameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Trommelgeschwindigkeit, Temperaturen in verschiedenen Abschnitten, Motorstrom und Abgasfeuchtigkeit werden in Echtzeit angezeigt. Das System verfügt über automatische Anpassungsfunktionen (z. B. automatische Anpassung der Zufuhrrate oder der Heißlufttemperatur basierend auf dem Feuchtigkeitsgehalt am Auslass) und ist mit Sicherheitsfunktionen wie Übertemperaturalarmen, Motorüberlastungsschutz und Fehlerselbstdiagnose ausgestattet, um einen effizienten und sicheren Trocknerbetrieb zu gewährleisten.

Isolier- und Dichtungssystem

Um den Wärmeverlust zu minimieren und die thermische Effizienz zu verbessern, ist die Oberfläche der Trockentrommel mit einer Isolierschicht (z. B. Steinwolle plus verzinktem Blech) umwickelt. Gleichzeitig werden an den Verbindungsstellen zwischen der rotierenden Trommel und den stationären Ein-/Auslaufkästen Hochleistungsdichtungen (z. B. Labyrinthdichtungen, Graphitpackungsdichtungen etc.) installiert. Diese verhindern wirksam das Eindringen von Kaltluft und das Austreten von Warmluft und sorgen für einen stabilen Unterdruck im System.

1. Extreme Energieeinsparung, reduzierte Betriebskosten

    Abwärmerückgewinnung: Das System ist darauf ausgelegt, einen Teil des Abgases zurück in die Mischkammer zurückzuführen, um Restwärme zurückzugewinnen, die thermische Effizienz deutlich zu verbessern und den Kraftstoffverbrauch zu senken.

    Brennstoffflexibilität: Kann mit einem Biomasseofen kombiniert werden, der Rinde, Schnittholz, Sägemehl und andere Holzreste direkt als Brennstoff nutzt, wodurch Energieautarkie und weitere Kosteneinsparungen erreicht werden.

2. Sicher und zuverlässig, Gewährleistung der Produktion

    Sauerstoffarme Trocknung: Ein speziell entwickelter Prozess kontrolliert die Sauerstoffkonzentration in der Trommel, reduziert effektiv die Brand- und Explosionsgefahr und gewährleistet einen sicheren Trocknungsprozess.

    Stabiler Betrieb: Ausgereifte Übertragungstechnik und eine zuverlässige Stützstruktur gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb bei einfacher Wartung.

3. Hochwertige Trocknungsergebnisse

    Gleichmäßige Trocknung: Die Rotationsbewegung und die innere Struktur der Trommel sorgen für eine gleichmäßige Hitzeeinwirkung auf die Flocken, wodurch Übertrocknung oder nasse Stellen vermieden werden, was zu einem sehr stabilen Endfeuchtigkeitsgehalt führt.

    Erhaltung der Partikelform: Optimiertes Flugdesign und ein schonender Trocknungsprozess minimieren Schäden an der ursprünglichen Form der Flocken, reduzieren Bruch und verbessern die Boardqualität in nachfolgenden Phasen.

4. Hohe Kapazität, intelligente Steuerung

    Große Anlagenkapazität: Es sind verschiedene Modelle mit Kapazitäten von 7 t/h bis 35 t/h (volltrocken) erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsliniengrößen gerecht zu werden.

    Automatisierter Betrieb: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen elektrischen Steuerungssystem zur Echtzeitüberwachung von Temperatur, Druck und Motorstatus, das eine automatisierte Steuerung der Zuführ-, Trocknungs- und Entladeprozesse ermöglicht und so Arbeit spart.

Hauptprodukte: Spanplatten, Oriented Strand Board (OSB)

Anwendbare Materialien: Holzflocken, Sägemehl, Holzspäne und einige landwirtschaftliche Faserstrohhalme usw. .

Verpackung & Versand

Wir pflegen eine langjährige Zusammenarbeit mit einem namhaften Speditionsunternehmen und folgen der Customer-First-Philosophie. Wir führen den Qualitätsprüfungsprozess vor dem Versand strikt durch, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge internationalen Qualitätsstandards entspricht. Wir sind uns bewusst, dass ein qualitativ hochwertiger Service der Grundstein für die Gewinnung des Kundenvertrauens ist, und wir schaffen stets Mehrwert für unsere Kunden mit professionellem und effizientem Lieferkettenmanagement.

Unsere Leistungen

  Globale Lieferung: Exportverpackung (Holzkiste/Stahlrahmen) wird bereitgestellt, unterstützt CIF/FOB-Bedingungen und hilft bei der Zollabfertigungsdokumentation.

  Installation und Inbetriebnahme: Entsenden Sie erfahrene Ingenieurteams zur Installationsanleitung, Geräteinbetriebnahme und Testproduktion in die Fabrik des Kunden.

  Technische Schulung: Umfassende theoretische und praktische Schulung für Bediener, Wartungs- und Managementpersonal des Kunden, bis diese selbstständig agieren können.

  Garantiezusage: 12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine, lebenslange technische Beratung und kostenpflichtige Ersatzteilversorgung.

  Fernunterstützung: Technische Online-Beratung rund um die Uhr verfügbar, mit Ferndiagnose und Fehlerbehebung per Videoanruf.

Unternehmensinformationen

Wir sind eine professionelle Fabrik in China und Lieferant von Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten, Maschinen zur Herstellung von MDF/HDF und Maschinen zur Herstellung von Spanplatten/Spanplatten. Unabhängig davon, welche Größe, Dicke, Kapazität Sie herstellen möchten und welche Rohstoffe Sie verwenden, unser professionelles Team kann eine passende und gute Lösung für Sie anbieten.

Von A bis Z, vom Rohmaterial bis zur fertigen Holzwerkstoffplatte, können wir Ihnen alle notwendigen Maschinen anbieten. Dazu gehören: Holzzerkleinerer, Strander, Scheibenzerkleinerer, Ringzerkleinerer, Rotationstrommeltrockner, Vibrationssiebmaschine, Leimdosier- und Auftragssystem, Refiner, Mattenformungslinie, kontinuierliche Vorpresse, synchrone Kappsäge, Mehrschicht-Heißpresse/kontinuierliche Einzelschicht-Heißpresse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleiflinie usw.