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Spezifische MDF-Herstellungsausrüstung für die Möbelherstellung

Spezifische MDF-Herstellungsausrüstung für die Möbelherstellung

Unsere auf die Möbelherstellung spezialisierte MDF-Produktionslinie ist eine vollautomatische integrierte Lösung, die für die Produktion hochwertiger mitteldichter Faserplatten konzipiert ist. Die Linie nutzt fortschrittliche kontinuierliche Presstechnologie und intelligente Steuerungssysteme, die speziell für die Anforderungen der Möbelherstellung hinsichtlich Oberflächenqualität, Dimensionsstabilität und Umweltverträglichkeit optimiert sind. Die Produktionslinie deckt den gesamten Prozess vom Rohmaterialhandling bis zum Zuschnitt des fertigen Produkts ab und ermöglicht eine effiziente, energiesparende und umweltfreundliche kontinuierliche Produktion. Die produzierten MDF-Platten zeichnen sich durch hervorragende Ebenheit, gleichmäßige Dichte und hervorragende Verarbeitungsleistung aus und erfüllen voll und ganz die Anforderungen der hochwertigen Möbelherstellung.


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Marke:
MINGHUNG

Produktbeschreibung

Spezifische Ausrüstung zur Herstellung von MDF für die Möbelherstellung

Holzwerkstoffplattenmaschinen

Produktionsausrüstung

I. Ausrüstung der Rohmaterialaufbereitungsabteilung

1. Rohstoffhandhabungssystem

Häcksler

Typ: Trommelhacker oder Scheibenhacker

Leistung: 200-500 kW

Kapazität: Verarbeitung von Baumstämmen, Kleinholz, Ästen und Holzverarbeitungsrückständen

Merkmale: Hydraulisches Zuführsystem, einstellbare Spandicke (15–35 mm), ausgestattet mit Überlastschutz

Ausgabespezifikation: Einheitliche Hackschnitzelgröße (20–30 mm lang, 15–25 mm breit, 3–5 mm dick).

MINGHUNG Vibrationssieb für PB OSB MDF-Produktionslinie

Sieb- und Waschsystem

Vibrationssieb: Mehrschichtiges Sieb (Öffnung 15 mm, 30 mm, 50 mm) zur Trennung qualifizierter Späne, übergroßer Späne und Feinanteile

Unterlegscheibe: Entfernt Sand und Metallverunreinigungen und reguliert den Feuchtigkeitsgehalt

Umlaufwasseraufbereitungssystem: Absetzbecken, Filtereinheit, Wasserrecycling

2. Chip-Lager- und Fördersystem

Silosystem

Lebendbodensilo: Kapazität 50–200 m³, Edelstahlmaterial

Austragsgerät: Zellenradschleuse oder Schneckenaustrager

Fördersystem:

Bandförderer: Horizontale Förderung, Bandbreite 800–1200 mm

Becherwerk: Vertikales Heben, Höhe 15–25 m

Kratzförderer: Geschlossene Förderung, staubdichte Ausführung

II. Ausrüstung der Faservorbereitungssektion

Faserschleifmaschine für MDF-Produktionslinie

Refiner (Fasertrennanlage)

Scheibendurchmesser: 42', 48', 54', 58' (1067-1473mm)

Hauptmotorleistung: 3000–8000 kW

Scheibenspalt: Einstellbar 0,1–0,3 mm

Scheibenplattenmaterial: Speziallegierter Stahl, Lebensdauer 800–1200 Stunden

Kapazität: Entspricht der Linienkapazität, z. B. entspricht eine 54-Zoll-Scheibe 8–10 Tonnen/Stunde ofentrockener Fasern

Steuerungssystem: Konstantleistungsregelung, automatische Einstellung des Scheibenspalts, Vibrationsüberwachung und -schutz, Überwachung des Schmiersystems

Harzmischsystem

Mixertyp: Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalmischer oder Mixer mit pneumatischer Zerstäubung

Mischgenauigkeit: ±1,5 %

Harzanwendungsbereich: 8–15 % (Festharz/ofentrockene Faser)

Mischmethode: Sofortiges Mischen von Fasern und Harz im Hochgeschwindigkeitsluftstrom

Steuerungssystem: Präzise Durchflussmessung, Temperaturregelung (20–40 °C), automatische Reinigungsfunktion

Additivsystem

Wachsemulsionszusatz: Wasserabweisend, Dosierung 0,5-1,5 %

Härterzusatz: Ammoniumchlorid usw., um die Aushärtezeit anzupassen

Weitere Zusatzstoffe: Optionale Flammschutzmittel, Antimykotika usw.

MDF-Fasertrocknungsmaschine für die MDF-Produktionslinie

Trocknungsrohrsystem

Typ: Dreistufige oder vierstufige Trocknungsleitung mit gepulstem Luftstrom

Länge: 60-100 Meter

Durchmesser: 1000–1800 mm

Trocknungsmedium: Heißes Rauchgas, Temperatur 160–220 °C

Aufbewahrungszeit: 3–6 Sekunden

Feuchtigkeitsgehalt der Auslassfaser: Einstellbar 8–12 %

Sicherheitssystem: Funkenerkennungs- und Löschsystem, Explosionsentlüftungsvorrichtung, Mehrpunkt-Temperaturüberwachung

Heißluftofensystem

Typ: Biomasse, Erdgas oder Dual-Fuel (Öl/Gas)

Wärmeleistung: 10-30 MW

Wärmewirkungsgrad: ≥85 %

Emissionen: Entspricht den Umweltstandards, optionale Rauchgasbehandlung

Trocknender Zyklonabscheider

Abscheidegrad: ≥99 %

Faserrückgewinnung: Zweistufiger Zyklon + Beutelfilter

Feuchtigkeitsabluftsystem: Feuchtluftabsaugung, Wärmerückgewinnung

III. Ausrüstung für den Form- und Vorpressbereich

MINGHUNG-Formmaschine für PB OSB MDF-Produktionslinie

Kopf formen

Typauswahl:

Mechanischer Formkopf: Geeignet für Platten mit Standarddichte

Luftstromformkopf: Geeignet für Platten mit geringer Dichte oder ultradünnen Platten

Mechanische Luftstrom-Verbundumformung: Bevorzugt für hochwertige Möbelplatten

Formgenauigkeit: Dichteabweichung ≤ ±2,5 %

Formgeschwindigkeit: Einstellbar 5-30 m/min

Formungsbreite: 1300–2600 mm (entsprechend der fertigen Brettbreite 1220–2440 mm)

Kontinuierliche Vorpressmaschine für die Produktionslinie für PB-OSB-Holzwerkstoffe

Druckvorstufe

Typ: Kontinuierliche Bandvorpresse oder Rollenvorpresse

Druck: 5-15 MPa

Kompressionsverhältnis: 3:1 bis 5:1

Funktion: Anfangsverdichtung, Luftentfernung, Erhöhung der Mattenfestigkeit für den Transport

MINGHUNG MDF PB OSB Kantenschneide- und Schneidemaschine

Mattenkappsäge

Typ: Hochgeschwindigkeits-Fliegende Säge oder Bandsäge

Schnittlänge: Je nach Bestellung anpassbar, typischerweise ein Vielfaches der fertigen Brettlänge

Schnittgenauigkeit: Längentoleranz ±2 mm

Steuerung: Synchronisiert mit der Geschwindigkeit der Produktionslinie

IV. Ausrüstung des Heißpressabschnitts (Kernabschnitt)

Kontinuierliche Flachpresse (Standard für moderne Linien)

Typ: Kontinuierliche Flachpresse mit doppeltem Stahlband

Hersteller: Dieffenbacher, Siempelkamp oder gleichwertige Haushaltsgeräte

Funktionsprinzip: Die Matte wird kontinuierlich erhitzt und zwischen zwei endlosen Stahlbändern gepresst

Hauptkomponenten und technische Parameter

Komponente	Spezifikationsparameter
Stahlbandspezifikation	Dicke 1,8–2,5 mm, Breite 1400–2700 mm, Oberflächenhärte 58–62 HRC
Heiße Platte	Segmentierte Heizung, unabhängige Temperaturregelung pro Segment, Temperaturunterschied ≤ ±2°C
Drucksystem	Hydraulikzylinderpressen, maximaler Druck 5–8 MPa, segmentierter Druck einstellbar
Heizsystem	Thermoöl- oder Dampfheizung, Temperatur 180-220°C
Einlaufwinkel	Stufenweiser Zulauf, um ein Ausblasen der Matte zu verhindern
Effektive Presszonenlänge	15–40 Meter (bestimmt die Liniengeschwindigkeit)
Liniengeschwindigkeit	Je nach Dicke einstellbar, Bereich 300–1200 mm/s

Funktionen des Steuerungssystems

Programmierbare Druckprofilsteuerung (für unterschiedliche Dicken, Dichten)

Präzise segmentierte Temperaturregelung

Automatische Dickenmessung und Feedback-Steuerung

Automatische Stahlbandspannungs- und Spureinstellung

Automatische Steuerung des Schmiersystems

Fehlerdiagnose- und Alarmsystem

Vorteile

Gleichmäßigere Plattendichteverteilung

Hervorragende Oberflächenqualität, reduzierte Schleifzugabe

Präzise Dickenkontrolle (Toleranz ±0,2 mm)

Hohe thermische Energieausnutzung, 15–20 % Energieeinsparung

Kontinuierliche Produktion, hohe Effizienz

V. Ausrüstung des Nachbearbeitungsbereichs

PB MDF OSB Endlosband-Heißpressmaschinenlinie

1. Kühlende und konditionierende Behandlung

Kühl- und Wendegerät

Kühlmethode: Zwangsluftkühlung, einstellbare Luftgeschwindigkeit

Abkühlzeit: 20-40 Minuten (abhängig von der Plattendicke)

Turnover-Funktion: Entlastet innere Spannungen, verhindert Verformungen

Temperaturregelung: Kühlt auf unter 50 °C

Automatische Spanplattenschneidemaschine

2. Beschneiden und Zuschneiden

Quer- und Längsschneidesystem

Längsschnittsäge: Kombination aus mehreren Sägeblättern, einstellbare Breite

Kappsäge: Elektronische Positionierung, Servoantrieb

Schnittgenauigkeit: Größentoleranz ±1 mm, Diagonaltoleranz ±2 mm

Handhabung von Randbeschnitten: Geschreddert und zurück zur Produktionslinie recycelt

Doppelseitige Schleiflinie für Spanplatten

3. Schleifsystem

Kalibrierschleifer

Schleifkopfkonfiguration: Kombination aus 4–8 Schleifköpfen

Schleifbandspezifikation: Breite 1350–2650 mm

Schleifgenauigkeit: Dickentoleranz ±0,1 mm

Oberflächenqualität: Ra ≤ 2,5 μm

Staubsammelsystem: Hocheffizienter Beutelfilter, der Schleifstaub auffängt

4. Inspektion und Stapelung/Verpackung

Automatisches Inspektionssystem

Dickenerkennung: Laserscannen, Inspektion der gesamten Platinenoberfläche

Fehlererkennung: Das Vision-System erkennt Flecken, Dellen, Delaminationen usw.

Dichteerkennung: Online-Densitometer, Stichprobe oder vollständige Inspektion

Automatischer Stapler

Stapelmethode: Roboterarm oder Vakuumsaugnäpfe

Stapelgenauigkeit: Ausrichtungstoleranz ±3 mm

Aufkleberplatzierung: Automatische Platzierung, einstellbarer Abstand

Flip-Funktion: Konfigurierbares Board mit der Vorderseite nach oben oder unten

Verpackungssystem

Automatische Umreifungsmaschine: Umreifung mit PET- oder Stahlband

Schutzverpackung: Kantenschutz, Feuchtigkeitssperrfolie, Etiketten

Hauptspezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich
Produktionskapazität	30.000 - 300.000 m³/Jahr
Plattendichte	650 - 850 kg/m³
Plattenstärke	2,5 - 40 mm
Brettbreite	1220 - 1830 mm
Brettlänge	2440 - 5490 mm
Heißpresstemperatur	180 - 220℃
Gesamtstromverbrauch	800 - 3000 kW (je nach Leistung)
Gesamtlänge der Leitung	80 - 150 m
Kontrollsystem	Siemens/ABB SPS, Touchscreen-HMI
Energieverbrauch	Dampf: 1,1-1,3 Tonnen/m³; Strom: 180-220 kWh/m³

MDF-Produktionsprozess

1. Rohstoffaufbereitung: Holzhacken, Sieben, Waschen

2. Faservorbereitung: Spanvordämpfung, Verfeinerung, Harzauftrag, Fasertrocknung

3. Formen und Vorpressen: Faserausbreitung, Mattenvorpressen, Formatieren und Schneiden

4. Heißpressen und Aushärten: Mattenerwärmung, Druckaushärtung, kontinuierliche Formung

5. Nachbearbeitung: Abkühlen, Kantenbeschnitt, Schleifen, Schneiden, Inspektion, Stapeln und Verpacken

MDF-Produktionsprozess

Rohstofflager → Hacken → Sieben → Silo → Raffinieren → Harzmischen → Trocknen → Formen → Vorpressen → Querschneiden → Heißpressen → Kühlen → Schneiden → Schleifen → Inspektion → Stapeln → Verpacken → Lagerung des fertigen Produkts

MDF-Anwendungen

Herstellung von Plattenmöbeln (Schränke, Kleiderschränke, Schreibtische usw.)

Innendekoration (Wandpaneele, Decken, Sockelleisten)

Türkerne und Innentüren

Büromöbel und Hotelmöbel

Gehäuse für Audiogeräte

Ausstellungs- und Display-Requisiten

Möbelkomponenten und Zubehör

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. F: Wie lange ist die Lieferzeit für die Produktionslinie?

A: In der Regel 6–12 Monate, je nach Liniengröße und Anpassungsgrad.

2. F: Wie hoch ist der Energieverbrauch der Geräte?

A: Unser energiesparendes Design reduziert den Verbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 15–20 % und liefert detaillierte Energieanalyseberichte.

3. F: Welche MDF-Dicken können hergestellt werden?

A: Mit schnellen und einfachen Dickenanpassungen können Platten mit einer Dicke von 2,5 bis 40 mm hergestellt werden.

4. F: Wie hoch ist der Automatisierungsgrad der Produktionslinie?

A: Das vollautomatische Steuerungssystem minimiert manuelle Eingriffe und verfügt über optionale intelligente Produktionsmanagementsysteme.

5. F: Bieten Sie Installations- und technische Schulungen an?

A: Ja, wir bieten umfassende Installationsanleitungen, Inbetriebnahmedienste und Betriebs-/Wartungsschulungen.

6. F: Ist die Wartung der Geräte kompliziert?

A: Konzipiert für eine einfache Wartung mit detaillierten Handbüchern und technischem Fernsupport.

7. F: Können mehrere Rohstoffe verwendet werden?

A: Kompatibel mit verschiedenen Fasermaterialien, einschließlich Holz, Bambus und landwirtschaftlichen Rückständen.

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