1. Hohe Automatisierung und Intelligenz:

      Nutzt SPS und Industriecomputer zur zentralen Steuerung und ermöglicht so die Automatisierung von der Holzzuführung bis zum Stapeln der fertigen Produkte.

      Ausgestattet mit Mensch-Maschine-Schnittstellen zur einfachen Parametereinstellung, Überwachung und Anpassung.

      Integriert in die MES-Schnittstelle für die Erfassung, Analyse und Berichterstattung von Produktionsdaten in Echtzeit und unterstützt so Lean Management und Entscheidungsfindung.

2. Hohe Effizienz und Leistung:

      Präzises Zykluszeitdesign und reibungslose Materialhandhabungssysteme maximieren die Geräteauslastung und stellen sicher, dass die geplante Kapazität von 100.000 m³/Jahr erreicht und übertroffen wird.

      Hochleistungsanlagen mit hoher Geschwindigkeit an wichtigen Engpassprozessen sorgen für einen reibungslosen Materialfluss.

3. Außergewöhnliche Produktqualität:

      Kernprozesse nutzen hochpräzise Geräte; CNC-Schälmaschinen sorgen für eine gleichbleibende Furnierdicke und Kalibrierschleifmaschinen garantieren eine präzise Enddickentoleranz.

      Heißpressen mit hoher Tonnage und präziser Temperaturregelung sorgen für starke Klebeverbindungen, ebene Oberflächen und gleichmäßige Beanspruchung.

      Stabile Leimauftragswerke sorgen für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag und garantieren so die Produktqualität an der Quelle.

4. Überlegene Holznutzung:

      Hochpräzise Schälmaschinen und effiziente Furnierreparaturgeräte maximieren die Stammausbeute und minimieren den Abfall.

      Automatische Layup-Systeme reduzieren menschliche Fehler und vermeiden Ausschuss durch unsachgemäße Montage.

5. Niedrige Betriebskosten und Umweltverträglichkeit:

      Eine hohe Automatisierung reduziert die Arbeitsabhängigkeit und die Kosten erheblich.

      Energiemanagementsysteme optimieren den Gerätebetrieb und reduzieren den Strom- und Wärmeenergieverbrauch.

      Kann mit Staubsammel- und Abgasbehandlungssystemen ausgestattet werden, um Umweltstandards zu erfüllen.

1. Abschnitt zur Rohstoffhandhabung:

      Stammkappsäge: Schneidet lange Stämme in die erforderlichen Prozesslängen.

      Entrinder: Entrindet, um Schäden an Werkzeugen und Furnierqualität zu verhindern.

      Pool/Tank zum Dämpfen von Holzstämmen: Erweicht Holzstämme, um sie leichter schälen zu können, und verbessert so die Qualität und Ausbeute des Furniers.

Entrinder

Sägewerk

2. Furnierproduktionsabteilung:

      Schäldrehmaschine (Kernausrüstung): Schält gedämpfte Stämme in fortlaufende Furnierbänder. Erfordert hochpräzise CNC-Drehmaschinen mit großem Durchmesser für gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächen.

      Furnierschneider: Schneidet das fortlaufende Furnierband entsprechend den festgelegten Abmessungen in Blätter.

      Furniertrockner: Verwendet Walzen- oder Maschenbandtrockner, um den Feuchtigkeitsgehalt des Furniers effizient auf ein optimales Niveau für die Verklebung zu reduzieren.

     Linie zum Zusammenstellen und Flicken von Furnieren: Beinhaltet automatisches Sortieren, Spleißen und Flicken, um kleine oder fehlerhafte Furnierblätter effizient zu verwenden.

Schälmaschine

Furniertrocknungsmaschine

3. Klebe- und Layup-Bereich:

     Leimmischsystem: Bereitet automatisch Klebstoffe vor und liefert diese (typischerweise Phenolharz oder melaminmodifizierter Klebstoff für wasserfeste Anforderungen in Industriequalität).

      Leimverteiler: Trägt den Klebstoff gleichmäßig und automatisch auf die Furniere auf. Vier- oder Sechswalzenverteiler sorgen für einen präzisen Leimauftrag.

      Automatische Layup-Linie: Stapelt geleimte und ungeleimte Furniere gemäß einer voreingestellten Struktur automatisch zu einer Matte. Dies ist ein entscheidendes Bindeglied zur Erreichung einer hohen Automatisierung.

Mischmaschine

Klebemaschine

4. Heißpressabschnitt:

      Heißpresse (die Kernausrüstung): Verfügt über eine Hochleistungs-Heißpresse mit mehreren Öffnungen. Es härtet den Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck aus und bildet starkes Sperrholz.

      Be-/Entladesystem: Arbeitet mit der Heißpresse zusammen, um die Matte automatisch zu laden und die gepressten Platten zu entladen, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

      Wärmeenergiesystem: Stellt die notwendige Wärmequelle bereit.

5. Endbearbeitungs- und Schleifabschnitt:

      Kühl- und Wendestapler: Kühlt die heißgepressten Platten ab und stapelt sie ordentlich, um innere Spannungen abzubauen.

      Kalibrierschleifer (Kernausrüstung): Schleift die Plattenoberflächen präzise, ​​um eine gleichmäßige Dicke und eine glatte, ebene Oberfläche zu gewährleisten und einen perfekten Untergrund für das anschließende Laminieren, Lackieren oder die direkte Verwendung bereitzustellen.

      Kapp- und Längsschnittsägen: Schneidet die Platten präzise auf die endgültigen, vom Kunden angegebenen Abmessungen zu.

Schleifmaschine

Kappsäge

„Industrial Grade“ ist ein Leistungsversprechen. Dies bedeutet, dass dieses Sperrholz nicht für Möbel geeignet ist, sondern ein Industriematerial für Anwendungen ist, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind und das moderne Bauwesen, die Logistik und die Fertigung unterstützt.

1. Überlegene physikalische Eigenschaften:

      Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Kann schwere statische und dynamische Belastungen tragen, ohne sich zu verbiegen.

      Hervorragende Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit: Beständig gegen Sonne, Regen, Feuchtigkeit und Kälte für eine lange Lebensdauer.

      Hohe Abriebfestigkeit: Oberflächen können häufiger Reibung und Stößen standhalten.

2. Überlegene chemische Eigenschaften (Kern):

      Hohe Wasserdichtigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Der grundlegende Unterschied. Verwendet Phenolharzkleber, um die höchste wetterfeste Verbindung zu erzielen (z. B. WBP-Qualität), die kochendem Wasser standhält. Herkömmliches Sperrholz verwendet Harnstoff-Formaldehyd-Kleber, der unter feuchten Bedingungen versagt.

      Korrosionsschutz, Schädlingsbekämpfung, Feuerhemmung: Kann für spezielle Funktionen mit spezifischen Chemikalien behandelt werden.

3. Strenge Qualitätsstandards und Konsistenz:

      Präzise Maßtoleranzen: Genaue Kontrolle über Dicke, Länge und Breite für die industrielle Montage.

      Hochwertige Oberfläche und Struktur: Konzentrieren Sie sich aus Gründen der Sicherheit und Zuverlässigkeit auf Ebenheit, innere Integrität und Fehlerfreiheit, nicht auf ästhetische Schönheit.

      Einhaltung internationaler Standards: Muss bestimmte Standards wie europäische EN- oder amerikanische PS-Standards oder branchenspezifische Zertifizierungen erfüllen.

  Betonschalung: Für den wiederholten Einsatz beim Gießen von Beton, beständig gegen Gewicht und alkalische Korrosion.

  Containerböden: Erfordert extreme Festigkeit, Verschleiß- und Wetterbeständigkeit für den weltweiten Versand.

  Karosserieteile für LKWs und Anhänger: Müssen leicht, aber dennoch stabil und langlebig sein.

  Betonschalungsstützen, Gerüstbeläge: Entscheidend für die Bausicherheit und erfordern eine hohe Tragfähigkeit.

  Hochleistungskisten/-verpackungen: Zum Schutz teurer Industrieanlagen während des Transports.