MINGHUNG
Ishlab chiqarish jarayoni uzluksiz, yuqori darajada avtomatlashtirilgan operatsiya hisoblanadi. Uning asosiy maqsadi - yog'och xom ashyosini funktsional qo'shimchalar (yong'inga qarshi vositalar, gidroizolyatsiya vositalari) bilan bir xilda aralashtirish va ularni yuqori harorat va bosim ostida taxtalarga mustahkamlash. Butun jarayonni quyidagi oltita asosiy bosqichga bo'lish mumkin:
1-bosqich: Xom ashyo tayyorlash bo'limi
Maqsad: toza, bir xil o'lchamdagi yog'och chiplarini olish.
Jarayon:
1. Chipping: Yog'och xomashyosi (masalan, kichik diametrli loglar, novdalar, yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari) Chipperga beriladi va standart o'lchamdagi yog'och chiplariga qayta ishlanadi.
2. Skrining va yuvish: Haddan tashqari mayda zarralar va katta hajmli qismlarni olib tashlash uchun chiplar Skrining stantsiyasidan o'tadi. Keyin ular qum, toshlar va metallar kabi aralashmalarni olib tashlash uchun gidravlik ta'sir va ishqalanishdan foydalanadigan yuvish tamburiga kiradilar. Toza chiplar keyingi tola sifati va uskunaning uzoq umr ko'rishini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi.
2-bosqich: Elyaf tayyorlash bo'limi - 'Yurak va funktsional in'ektsiya'
Maqsad: Yog'och chiplarini alohida tolalarga ajratish va bir vaqtning o'zida yopishtiruvchi biriktiruvchi, yong'inga qarshi va suv o'tkazmaydigan moddalarni bir xilda qo'llang.
Jarayon:
1. Defibration: toza chiplar, oldindan bug'langandan so'ng, Defibratatorga (tozalashtiruvchi) beriladi. Yuqori harorat va bosim ostida chiplar bo'sh yog'och tolalarga bo'linadi.
2. Nozik aralashtirish (eng muhim bosqich): defibratordan chiqadigan tolalar darhol yuqori tezlikdagi blenderga kiradi. Bu erda uchta aniq dozalash tizimlari bir vaqtning o'zida ishlaydi:
Yopishtiruvchi tizim: namlikka chidamli fenolik qatron (PF) yoki polimerik metilen difenil diizosiyanat (PMDI) AOK qiladi.
Yong'inga qarshi tizim: Suyuq yoki atomlashtirilgan kukunli yong'inga qarshi vositani AOK qiladi.
Gidroizolyatsiya agenti tizimi: parafin emulsiyasini AOK qiladi.
Elyaflar yuqori tezlikda aylanadigan blender ichida ushbu qo'shimchalar bilan yaxshilab va bir xilda aralashtiriladi, bu har bir alohida tolaning qoplanishini ta'minlaydi. Bu butun taxta bo'ylab bir xil yong'inga chidamlilik va namlik o'tkazmaydigan funksionallikka erishish uchun hal qiluvchi qadamdir.
3-bosqich: Matni shakllantirish va oldindan bosish bo'limi
Maqsad: Aralashtirilgan tolalarni bir xil to'shakka aylantirish va dastlabki siqishni amalga oshirish.
Jarayon:
1. Quritish: qatronlangan nam tolalar quritish kanaliga kiradi, u erda issiq havo ularni optimal namlik darajasiga quritadi.
2. Shakllantirish: Quritilgan tolalar Pnevmatik shakllantirish stantsiyasi tomonidan taqsimlanadi, harakatlanuvchi po'lat kamarga bir xil, yumshoq 'tolali adyol' (mat) yotqiziladi. 20 mm qalinlik uchun maxsus ishlab chiqilgan bo'lib, birinchisi gradyanlarsiz pastdan yuqoriga izchil zichlikni ta'minlaydi.
3. Oldindan bosish: Bo'shashgan gilam Pre-pressdan o'tadi, u dastlabki siqishni va havosizlantirishni amalga oshiradi va issiq pressga kirish uchun mos bo'lgan o'z-o'zidan qo'llab-quvvatlanadigan 'yashil kamar' hosil qilish uchun kuchini oshiradi.
4-bosqich: Issiq presslash va quritish bo'limi - 'Shakl berish va taxta shakllanishi'
Maqsad: Yuqori harorat va bosim ostida qatronni davolash, tolali matni yuqori zichlikdagi taxtaga doimiy ravishda yopishtirish.
Jarayon:
1. Issiq presslash: Mat liniyaning asosiy uskunasiga kiradi - Uzluksiz Flat Press. U uzoq, aniq boshqariladigan isitiladigan plastinka qismidan o'tadi.
20 mm qalinlikdagi taxta uchun maxsus jarayon: tizim ma'lum bir 'Temperatura-bosim-vaqt' profilini bajaradi. Bunga quyidagilar kiradi: sekinroq yopilish tezligi va uzoqroq past haroratli oldindan isitish zonalari taxtaning yadrosida yumshoq harorat ko'tarilishini ta'minlash, ichki namlik va havoning chiqib ketishini osonlashtirish, 'zarbalar' ning oldini olish; Aniq bosim nazorati taxtaning ichki tuzilishini buzmasdan maqsadli zichlikka (masalan, >800 kg/m³) yetib borishini ta'minlaydi.
2. Qattiqlashuv: Yuqori harorat (taxminan 200 °C) va bosim ostida PF yoki PMDI qatroni tolalarni bir-biriga mahkam bog'lab, tez shifo beradi. Yong'inga qarshi va suv o'tkazmaydigan moddalar taxtaning tuzilishiga doimiy ravishda o'rnatiladi.
5-bosqich: Tugatish va ishlov berish bo'limi
Maqsad: bosilgan taxtani o'lchamiga qarab kesish va sirtni ishlov berish.
Jarayon:
1. Sovutish va kesish: matbuotdan chiqadigan issiq taxta majburiy sovutish va barqarorlashtirish uchun sovutgich/konditsioner yulduziga kiradi. Keyinchalik, tartibsiz qirralarning kesilgan holda, kerakli o'lchamlarga kesish uchun Trimming & Cross-Cut Arralardan o'tadi.
2. Zımpara: taxta yuqori va pastki yuzalarni nozik silliqlash uchun kalibrlash zımparasiga kiradi. Bu 20 mm qalinlikdagi taxtalar uchun juda muhim, chunki u quyidagilarni ta'minlaydi:
Aniq yakuniy qalinligi (masalan, 20±0,2 mm).
Yuqori sirt tekisligi, laminatlash yoki bo'yash kabi keyingi tugatish jarayonlari uchun mukammal substratni ta'minlaydi.
6-bosqich: Tekshirish va qadoqlash
Maqsad: Mahsulot sifatini ta'minlash va saqlash va tashishga tayyorlash.
Jarayon: Tayyor taxtalar sinov uchun namuna olinadi (olovga chidamlilik, namlikka chidamlilik, fizik/mexanik xususiyatlar va boshqalar). Malakali mahsulotlar avtomatik ravishda yig'iladi, o'raladi va nihoyat saqlashga yuboriladi.
1. Xom ashyoni qayta ishlash uskunalari:
Chipper: Yog'och xom ashyosini chiplarga aylantiradi.
Chiplarni skrining va yuvish tizimi: chipning tozaligi va bir xilligini ta'minlaydi.
2. Tola tayyorlash va funksionallashtirish uskunalari:
Defibration tizimi: ishlab chiqarish liniyasining yuraklaridan biri, chiplarni tolalarga ajratish uchun javobgardir.
Nozik qatronlar/qo'shimchalarni qo'llash tizimi:
Yopishtiruvchi (PF/PMDI) saqlash, o'lchash va yetkazib berish birliklari.
Yong'inga chidamli tayyorlash, saqlash va yuqori aniqlikdagi o'lchash/nasos tizimi.
Parafin emulsiyasini saqlash va o'lchash tizimi.
Yuqori tezlikli blender: tolalar va qo'shimchalarni bir xil aralashtirishga erishish uchun asosiy uskuna.
tola
yopishtiruvchi mashina
3. Shakllash va oldindan presslash uskunalari:
Elyaf quritish kanali: tolalarni quritish uchun issiqlik energiyasi tizimi bilan jihozlangan.
Pnevmatik shakllantirish stantsiyasi: Bir tekis mat shakllanishini ta'minlash uchun qalin taxtalar uchun maxsus optimallashtirilgan.
Pre-press: gilamning dastlabki siqilishini amalga oshiradi.
quritgich
shakllantirish mashinasi
oldindan bosish
4. Issiq presslash va quritish uskunalari:
Uzluksiz tekis press: butun chiziqning asosiy va eng yuqori qiymatli uskunasi. Taxtaga doimiy bosim va issiqlikni qo'llash uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan isitiladigan plastinkalar va bir nechta gidravlik silindrlardan foydalanadi, bu esa yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va barqaror taxta sifatiga olib keladi. 20 mm qalinlikdagi taxtalarni ishlab chiqarish uchun afzal qilingan tanlov.
5. Tugatish va ishlov berish uskunalari:
Sovutgich/konditsioner yulduzi: taxtani bir xilda sovutish imkonini beradi.
Kesish va kesish tizimi: uzunligi va kengligini o'lchash uchun chekka trimmerlar va kesma arralarni o'z ichiga oladi.
Sanderni kalibrlash: Yakuniy taxta qalinligi va sirt tekisligini ta'minlaydi.
quritish uchun tokcha
kesma arra
silliqlash mashinasi
6. Yordamchi va boshqaruv tizimlari:
Markaziy avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi (PLC + SCADA): ishlab chiqarish liniyasining 'miyasi' bo'lib, barcha jarayon parametrlarini markazlashtirilgan holda nazorat qiladi va tartibga soladi.
Issiqlik energiyasi zavodi: ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan bug 'va termal yog'ni ta'minlaydi.
Changni chiqarish va atrof-muhitni muhofaza qilish tizimi: Atrof-muhit talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun texnologik changni to'playdi va chiqindi gazlarni tozalaydi.
Shlangi tizim: Har xil presslash uskunalari uchun quvvat beradi.
PLC
energiya markazi
gidravlik tizim
Ushbu ishlab chiqarish liniyasining asosiy texnologiyasi yong'inga chidamli va namlikka chidamli funktsiyalarni 20 mm qalinlikdagi taxtaning yadrosiga qanday samarali, barqaror va bir xilda birlashtirishida yotadi.
1. Ikki funktsiyali qo'shimchalar uchun nozik dozalash tizimi
Yong'inga chidamli dozalash tizimi:
Texnologiya: yong'inga qarshi vositalarni (masalan, fosfor-azot asosidagi, alyuminiy trigidroksidi, magniy gidroksidi) mustaqil, yuqori aniqlikdagi o'lchash va atomizatsiya tizimini qo'llaydi. Odatda, suyuq yoki kukunli retardantlar tolani tayyorlash bosqichida yopishtiruvchi biriktiruvchi bilan bir vaqtda yoki ketma-ket ravishda maxsus quvurlar va nozullar orqali qo'llaniladi.
Afzallik: yong'inga qarshi vositaning tola massasi bo'ylab bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, bu yuqori umumiy yong'in darajasiga erishish uchun juda muhimdir (masalan, Xitoy GB 8624 B1 sinfi, EI EN 13501-1 B-s1, d0 sinfi, AQSh UL standartlari). Ishlab chiqarishdan keyingi emdirish yoki püskürtme bilan bog'liq notekis taqsimlanish va buzilgan fizik xususiyatlar muammolaridan qochadi.
Namlikka chidamli agent dozalash tizimi:
Texnologiya: yong'inga qarshi tizimga o'xshab, u parafin emulsiyasi uchun mustaqil, aniq o'lchash va dozalash tizimiga ega. Kerosin barqaror hidrofobik plyonka hosil qilish uchun quritishdan oldin tolalar yuzalariga aniq surtiladi.
Muvofiqlashtirilgan nazorat: markaziy boshqaruv tizimi shovqinlarni oldini olish va yakuniy mahsulot ishlashining barqarorligini ta'minlash uchun yong'inga chidamli, namlikka chidamli vosita va yopishtiruvchi qatronlarning qo'llash nisbatlarini aniq muvofiqlashtiradi.
2. Maxsus yopishtiruvchi tizim
Namlikka mukammal qarshilik va chidamlilikka erishish uchun ushbu ishlab chiqarish liniyasi asosiy bog'lovchi sifatida fenolik qatron (PF) yoki polimerik metilen difenil diizosiyanat (PMDI) ni afzal ko'radi. Ushbu qatronlar tomonidan hosil qilingan qattiq yopishtiruvchi qatlam tabiiy ravishda suvda erimaydigan va kimyoviy jihatdan barqaror bo'lib, namlik va yong'inga chidamlilik uchun chidamlilik talablariga mukammal darajada javob beradi.
3. 20 mm qalinlikdagi taxta uchun jarayonni optimallashtirish
Shakllantirish stantsiyasi: 20 mm qalinlikdagi mat uchun maxsus ishlab chiqilgan yuqori aniqlikdagi mexanik yoki pnevmatik shakllantirish kallasidan foydalanadi, tolaning sirtdan yadrogacha juda bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, zichlik gradyanlari va keyingi burilishni oldini oladi.
Issiq presslash tizimi:
Asosiy jihozlar: Muayyan bosimni nazorat qilish dasturlari bilan doimiy press yoki ko'p ochiladigan issiq pressdan foydalanadi.
Jarayonni boshqarish: 20 mm qalinlikdagi taxta uchun moslashtirilgan 'Temperatura-bosim-vaqt' bosish profilini amalga oshiradi. Oldindan isitish zonalari uzoqroq va sekinroq yopilish tezligiga ega bo‘lib, asosiy harorat qatronlar qotib qolish nuqtasiga ishonchli etib borishini ta’minlaydi, shu bilan birga tutib qolgan bug‘dan kelib chiqadigan “zarbalar” kabi bug‘ bilan bog‘liq nuqsonlarning oldini oladi. Bosim nazorati aniq bo'lib, muhrlangan bug 'qatlamlarini yaratishi mumkin bo'lgan ortiqcha bosimsiz etarli taxta zichligini ta'minlaydi.
4. Yuqori avtomatlashtirish va aqlli boshqaruv
Markaziy boshqaruv xonasi (PLC + SCADA): Butun liniya kompyuterlar tomonidan markazlashtirilgan holda boshqariladi, ular real vaqt rejimida barcha jarayon parametrlarini (masalan, tola namligi, qo'shimchalar oqimi tezligi, press plitalarining harorati va bosimi, chiziq tezligi) kuzatadi va qayd etadi.
Sifatni kuzatish tizimi: Har bir kengash uchun ishlab chiqarish ma'lumotlarini kuzatish mumkin, bu sifatni tahlil qilish va muammolarni bartaraf etish uchun asos bo'lib, izchil va barqaror mahsulot sifatini ta'minlaydi.
5. Energiyani tejash va atrof-muhitni loyihalash
Issiqlikni qayta tiklash: toza havoni oldindan qizdirish uchun issiq press va quritish tizimidan chiqindi issiqlikni tiklaydi, energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.
Changni tozalash va chiqindi gazlarni tozalash: yuqori samarali sumkali chang yig'uvchilar va yong'inga chidamli komponentlarni o'z ichiga olgan chiqindi gazlar uchun maxsus ishlov berish bilan jihozlangan, chiqindilarni ekologik standartlarga muvofiqligini ta'minlaydi.
Mahsulot samaradorligi:
Yong'inga chidamlilik: GB 8624 B1 sinfiga yoki shunga o'xshash xalqaro standartlarga javob beradi, olov tarqalishini samarali sekinlashtiradi.
Namlikka chidamlilik: EN 622-5 standartlariga javob beradi yoki undan oshadi, past qalinlikdagi shishish bilan nam muhit uchun mos keladi.
Jismoniy xususiyatlar: Bir xil tuzilish, yuqori ichki bog'lanish kuchi, mukammal yorilish moduli, yuk ko'taruvchi tuzilmalar uchun mos.
Qalinligi aniqligi: 20 mm qalinlikda qattiq bardoshlik, yuqori sirt tekisligi.
Ilova maydonlari (yuqori bozorlar):
Binoning ichki qismlari: shifoxonalarda, maktablarda, savdo markazlarida, mehmonxonalarda, konferentsiya markazlarida devor panellari, bo'linmalar, shiftlar.
Jamoat transporti: tezyurar temir yo'l, metro, avtobuslar uchun ichki panellar (devor panellari, bagaj tokchalari, pol tagligi).
Kema qurilishi: Dengiz kabinasi panellari, kruiz kemalari uchun mebellar, paromlar.
Maxsus mebel: Laboratoriya ish stollari, dudbo'ronlar, arxiv saqlash mebellari, ma'lumotlar markazi xonasi bo'limlari.
Xavfsizlik inshootlari: yong'in eshigining asosiy zaxirasi, yong'indan qochish marshruti belgilari uchun qo'llab-quvvatlovchi taxtalar.
Yuqori texnik to'siq: Birlashtirilgan yong'inga chidamli va namlikka chidamli funktsiyalarga ega qalin taxtalarni ishlab chiqarish yuqori texnik chegaralarni o'z ichiga oladi, buning natijasida kamroq raqobatchilar va mahsulotning qo'shimcha qiymati juda yuqori bo'ladi.
Normativ hujjatlarga muvofiqlik: mijozlarga tobora kuchayib borayotgan global qurilish yong'in xavfsizligi va atrof-muhit qoidalariga mos keladigan mahsulotlar ishlab chiqarishga imkon beradi, bozor imkoniyatlarini egallaydi.
Kalit taslim yechim: Xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan 'ikki tomonlama himoya' qalin taxtalar uchun to'liq ishlab chiqarish echimini taqdim etadi, tashqi funktsional ishlov berish zaruratini yo'q qiladi va sifatni yaxshiroq nazorat qilishni ta'minlaydi.
Investitsiyalarning ajoyib rentabelligi (ROI): Dastlabki investitsiyalar nisbatan yuqori bo'lsa-da, ushbu ixtisoslashtirilgan kengashlar uchun foyda marjasi standart MDFga qaraganda ancha katta bo'lib, investorlarga sezilarli iqtisodiy daromad keltiradi.
✅ Hoziroq ishlab chiqarishingizni o'zgartiring!
Shaxsiylashtirilgan narx va texnik taklifingizni so'rang:
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 yoki 【Jonli suhbat】 raqamlariga qo'ng'iroq qiling
24 soat ichida unumdorlikni oshirish rejasini oling
