MINGHUNG
Tuotantoprosessi on jatkuva, pitkälle automatisoitu toiminta. Sen ydintavoite on sekoittaa puuraaka-aineet tasaisesti funktionaalisten lisäaineiden (palonsuoja-aineet, vedeneristysaineet) kanssa ja jähmettää ne levyiksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Koko prosessi voidaan jakaa seuraaviin kuuteen päävaiheeseen:
Vaihe 1: Raaka-aineen valmisteluosasto
Tarkoitus: Saadaan puhdasta, tasakokoista puulastua.
Käsitellä:
1. Hakkuutus: Puuraaka-aine (esim. halkaisijaltaan pieni puu, oksat, puunjalostusjätteet) syötetään Hakkuriin ja jalostetaan vakiokokoiseksi hakkeeksi.
2. Seulonta ja pesu: Lastut kulkevat seulonta-aseman läpi liian hienojen hiukkasten ja ylisuurten kappaleiden poistamiseksi. Sitten ne menevät pesurumpuun, joka käyttää hydraulista iskua ja kitkaa epäpuhtauksien, kuten hiekan, kivien ja metallien, poistamiseen. Puhtaat lastut ovat välttämättömiä kuidun laadun ja laitteiden pitkäikäisyyden varmistamiseksi.
Vaihe 2: Kuitujen valmistusosio – 'Sydän ja toiminnallinen injektio'
Tarkoitus: Erottaa puuhake yksittäisiksi kuiduiksi ja levitä samanaikaisesti liimasideaine, palonestoaine ja vedeneristysaine tasaisesti.
Käsitellä:
1. Defibrointi: Puhtaat lastut syötetään esihöyrytyksen jälkeen kuiduttimeen (jauhimeen). Korkeassa lämpötilassa ja paineessa lastut erottuvat irtopuukuiduiksi.
2. Tarkkuussekoitus (kriittisin vaihe): Kuiduttimesta lähtevät kuidut menevät välittömästi nopeaan sekoittimeen. Tässä kolme erilaista tarkkuusannostelujärjestelmää toimii samanaikaisesti:
Liimajärjestelmä: Ruiskuttaa kosteutta kestävää fenolihartsia (PF) tai polymeeristä metyleenidifenyylidi-isosyanaattia (PMDI).
Palonsuojajärjestelmä: Ruiskuttaa nestemäistä tai sumutettua jauhemaista palonestoainetta.
Vedeneristysainejärjestelmä: ruiskuttaa parafiiniemulsion.
Kuidut sekoitetaan perusteellisesti ja tasaisesti näiden lisäaineiden kanssa nopeasti pyörivässä sekoittimessa, mikä varmistaa, että jokainen yksittäinen kuitu on päällystetty. Tämä on ratkaiseva askel yhtenäisen palonestokyvyn ja kosteudenkestävän toimivuuden saavuttamiseksi koko levyssä.
Vaihe 3: Matonmuodostus- ja esipuristusosasto
Tarkoitus: Muodostaa sekoitetuista kuiduista yhtenäinen matto ja suorittaa alkutiivistys.
Käsitellä:
1. Kuivaus: Resinoidut kosteat kuidut menevät kuivauskanavaan, jossa kuuma ilma kuivaa ne optimaaliseen kosteuspitoisuuteen.
2. Muovaus: Kuivatut kuidut jaetaan pneumaattisella muovausasemalla, joka asettaa tasaisen, pörröisen 'kuitupeiton' (matto) liikkuvalle teräshihnalle. Erityisesti 20 mm:n paksuudelle suunniteltu edellinen takaa tasaisen tiheyden alhaalta ylös ilman kaltevuutta.
3. Esipuristus: Irtonainen matto kulkee esipuristimen läpi, joka suorittaa alkutiivistyksen ja ilmanpoiston, mikä lisää sen lujuutta muodostaen itsekantavan 'vihreän hihnan', joka sopii kuumapuristimeen.
Vaihe 4: Kuumapuristus- ja kovetusosasto – 'Muotoilu ja levyn muodostus'
Tarkoitus: Kovettaa hartsi korkeassa lämpötilassa ja paineessa sitomalla kuitumatto pysyvästi tiheäksi levyksi.
Käsitellä:
1. Kuumapuristus: Matto menee linjan ydinlaitteistoon – Continuous Flat Pressiin. Se kulkee pitkän, tarkasti ohjatun lämmitetyn levyosan läpi.
Erikoisprosessi 20 mm:n paksuiselle levylle: Järjestelmä suorittaa tietyn 'Lämpötila-paine-aika' -profiilin. Tämä sisältää: Hitaammat sulkeutumisnopeudet ja pidemmät matalan lämpötilan esilämmitysvyöhykkeet, jotka mahdollistavat lempeän lämpötilan nousun levyn ytimessä, mikä helpottaa sisäisen kosteuden ja ilman poistumista ja estää 'iskut'; Tarkka paineensäätö varmistaa, että levy saavuttaa tavoitetiheyden (esim. >800 kg/m³) sisäistä rakennetta vaarantamatta.
2. Kovetus: Korkeassa lämpötilassa (noin 200°C) ja paineessa PF- tai PMDI-hartsi kovettuu nopeasti ja sitoo kuidut tiukasti yhteen. Palonsuoja- ja vedeneristysaineet kiinnittyvät pysyvästi levyn rakenteeseen.
Vaihe 5: Viimeistely- ja käsittelyosio
Käyttötarkoitus: Puristetun levyn leikkaaminen mittoihin ja pintakäsittelyyn.
Käsitellä:
1. Jäähdytys ja trimmaus: Puristimesta poistuva kuuma lauta menee Cooler/Conditioning Stariin pakotettua jäähdytystä ja stabilointia varten. Myöhemmin se kulkee Trimming & Cross Cut Saws -sahojen läpi leikattavaksi vaadittuihin mittoihin, ja epäsäännölliset reunat leikataan pois.
2. Hionta: Lauta syötetään kalibrointihiomakoneeseen sekä ylä- että alapintojen tarkkuushiontaan. Tämä on tärkeää 20 mm paksuille levyille, sillä se takaa:
Tarkka lopullinen paksuus (esim. 20±0,2mm).
Korkea pinnan tasaisuus, joka tarjoaa täydellisen alustan myöhempiä viimeistelyprosesseja, kuten laminointia tai maalausta varten.
Vaihe 6: Tarkastus ja pakkaus
Tarkoitus: Varmistaa tuotteen laadun ja valmistella varastointia ja kuljetusta varten.
Prosessi: Valmiista levyistä otetaan näytteitä testausta varten (palonesto, kosteudenkestävyys, fysikaaliset/mekaaniset ominaisuudet jne.). Hyväksytyt tuotteet pinotaan automaattisesti, kääritään ja lopulta lähetetään varastoon.
1. Raaka-aineiden käsittelylaitteet:
Hakkuri: Jalostaa puuraaka-aineen hakkeeksi.
Lastujen seulonta- ja pesujärjestelmä: Varmistaa lastun puhtauden ja tasaisuuden.
2. Kuitujen valmistelu- ja toiminnallisuuslaitteet:
Defibrointijärjestelmä: Yksi tuotantolinjan sydämistä, joka vastaa lastujen erottamisesta kuiduiksi.
Tarkkuushartsin/lisäaineen levitysjärjestelmä:
Liimat (PF/PMDI) varastointi-, annostus- ja jakeluyksiköt.
Paloa hidastava valmistelu-, varastointi- ja erittäin tarkka mittaus-/pumppujärjestelmä.
Parafiiniemulsion varastointi- ja annostelujärjestelmä.
High-Speed Blender: Keskeinen laite kuitujen ja lisäaineiden tasaiseen sekoitukseen.
kuitua
liimakone
3. Muotoilu- ja esipuristuslaitteet:
Kuitujen kuivauskanava: Varustettu lämpöenergiajärjestelmällä kuitujen kuivaamista varten.
Pneumaattinen muotoiluasema: Optimoitu erityisesti paksuille levyille tasaisen matonmuodostuksen varmistamiseksi.
Esipuristus: Suorittaa maton alkutiivistyksen.
kuivausrumpu
muotoilukone
ennen painamista
4. Kuumapuristus- ja -kovetuslaitteet:
Jatkuva tasapuristin: Koko linjan ydin ja arvokkain laitteisto. Käyttää tietokoneohjattuja lämmitettyjä levyjä ja useita hydraulisylintereitä jatkuvan paineen ja lämmön kohdistamiseksi levyyn, mikä johtaa korkeaan tuotantotehokkuuteen ja vakaaseen levyn laatuun. Suositeltu valinta 20 mm paksuisten levyjen valmistukseen.
5. Viimeistely- ja käsittelylaitteet:
Cooler/Conditioning Star: Antaa levyn jäähtyä tasaisesti.
Trimmaus- ja poikkileikkausjärjestelmä: Sisältää reunaleikkurit ja poikkileikkaussahat pituuden ja leveyden mitoitusta varten.
Kalibrointihiomakone: Varmistaa levyn lopullisen paksuuden ja pinnan tasaisuuden.
kuivausteline
poikkisaha
hiomakone
6. Apu- ja ohjausjärjestelmät:
Central Automated Control System (PLC + SCADA): Tuotantolinjan 'aivot', joka valvoo ja säätelee keskitetysti kaikkia prosessiparametreja.
Lämpöenergialaitos: Tuottaa tuotantoon tarvittavan höyryn ja lämpööljyn.
Pölynpoisto- ja ympäristönsuojelujärjestelmä: Kerää prosessipölyn ja käsittelee pakokaasut ympäristönmukaisuuden varmistamiseksi.
Hydraulijärjestelmä: Antaa tehoa erilaisille puristuslaitteille.
PLC
energiakeskus
hydraulijärjestelmä
Tämän tuotantolinjan ydinteknologia piilee siinä, kuinka se integroi tehokkaasti, vakaasti ja yhtenäisesti sekä paloa hidastavat että kosteudenkestävät toiminnot 20 mm paksun levyn ytimeen.
1. Tarkkuusannostelujärjestelmä kaksitoimisille lisäaineille
Paloa hidastava annostelujärjestelmä:
Tekniikka: Käyttää itsenäistä, erittäin tarkkaa mittaus- ja sumutusjärjestelmää palonestoaineille (esim. fosfori-typpipohjainen, alumiinitrihydroksidi, magnesiumhydroksidi). Tyypillisesti nestemäisiä tai jauhemaisia hidasteita levitetään samanaikaisesti tai peräkkäin sideaineen kanssa kuidunvalmistusvaiheen aikana erityisten putkien ja suuttimien kautta.
Etu: Varmistaa palonestoaineen tasaisen jakautumisen koko kuitumassassa, mikä on ratkaisevan tärkeää korkean paloluokan saavuttamiseksi (esim. kiinalainen GB 8624 B1 -luokka, EU EN 13501-1 B-s1, d0-luokka, US UL-standardit). Välttää epätasaisen jakautumisen ja fysikaalisten ominaisuuksien heikkenemisen, jotka liittyvät tuotannon jälkeiseen kyllästykseen tai ruiskutukseen.
Kosteudenkestävän aineen annostelujärjestelmä:
Tekniikka: Palonsuojajärjestelmän tavoin siinä on itsenäinen, tarkka annostelu- ja annostelujärjestelmä parafiiniemulsiolle. Parafiini levitetään tarkasti kuitujen pinnoille ennen kuivaamista stabiilin hydrofobisen kalvon muodostamiseksi.
Koordinoitu ohjaus: Keskitetty ohjausjärjestelmä koordinoi tarkasti palonsuoja-aineen, kosteudenkestävän aineen ja liimahartsin levityssuhteet häiriöiden estämiseksi ja lopputuotteen suorituskyvyn vakauden varmistamiseksi.
2. Erillinen liimajärjestelmä
Erinomaisen kosteudenkestävyyden ja kestävyyden saavuttamiseksi tämä tuotantolinja käyttää ensisijaisesti fenolihartsia (PF) tai polymeeristä metyleenidifenyylidi-isosyanaattia (PMDI) ensisijaisena sideaineena. Näiden hartsien muodostama kovettunut liimakerros on luonnostaan veteen liukenematon ja kemiallisesti stabiili, ja se täyttää täydellisesti sekä kosteuden että palonkestävyyden kestävyysvaatimukset.
3. Prosessin optimointi 20 mm paksulle levylle
Muovausasema: Käyttää erittäin tarkkaa mekaanista tai pneumaattista muotoilupäätä, joka on erityisesti suunniteltu 20 mm:n paksuiselle matolle varmistamaan erittäin tasaisen kuidun jakautumisen pinnasta ytimeen, estäen tiheysgradientteja ja sitä seuraavan vääntymisen.
Kuumapuristusjärjestelmä:
Keskeiset laitteet: Käyttää jatkuvaa puristinta tai moniaukkoista kuumapuristinta erityisillä paineensäätöohjelmilla.
Prosessin ohjaus: Toteuttaa räätälöidyn 'Temperature-Pressure-Time' -puristusprofiilin 20 mm paksulle levylle. Pidemmät esilämmitysvyöhykkeet ja hitaammat sulkemisnopeudet varmistavat, että ydinlämpötila saavuttaa luotettavasti hartsin kovettumispisteen, samalla kun estetään höyryyn liittyvät viat, kuten loukkuun jääneen höyryn aiheuttamat 'iskut'. Paineensäätö on tarkkaa, mikä varmistaa levyn riittävän tiheyden ilman ylipuristamista, joka voi luoda tiiviitä höyrykerroksia.
4. Korkea automaatio ja älykäs ohjaus
Keskusvalvontahuone (PLC + SCADA): Koko linjaa hallinnoidaan keskitetysti tietokoneilla, jotka valvovat ja tallentavat kaikkia prosessiparametreja reaaliajassa (esim. kuidun kosteuspitoisuutta, lisäainevirtauksia, puristuslevyjen lämpötilaa ja painetta, linjan nopeutta).
Laadun jäljitettävyysjärjestelmä: Kunkin levyn tuotantotiedot voidaan jäljittää, mikä muodostaa perustan laatuanalyysille ja vianetsintää, mikä varmistaa johdonmukaisen ja vakaan tuotteen laadun.
5. Energiansäästö ja ympäristösuunnittelu
Lämmön talteenotto: Ottaa talteen kuumapuristin- ja kuivausjärjestelmästä hukkalämmön esilämmittääkseen raikasta ilmaa, mikä vähentää merkittävästi energiankulutusta.
Pölynpoisto ja pakokaasujen käsittely: Varustettu tehokkailla pölynkeräilijöillä ja palonestokomponentteja sisältävien pakokaasujen erikoiskäsittelyllä, mikä varmistaa, että päästöt ovat ympäristöstandardien mukaisia.
Tuotteen suorituskyky:
Palonsuojaus: Täyttää GB 8624 B1 -luokan tai vastaavat kansainväliset standardit, mikä hidastaa tehokkaasti liekin leviämistä.
Kosteudenkestävyys: Täyttää tai ylittää standardin EN 622-5, turvotus on matala, sopii kosteaan ympäristöön.
Fysikaaliset ominaisuudet: Tasainen rakenne, korkea sisäinen sidoslujuus, erinomainen murtumiskerroin, sopii kantaviin rakenteisiin.
Paksuuden tarkkuus: Tiukka toleranssi 20 mm:n paksuudella, korkea pinnan tasaisuus.
Sovelluskentät (huippumarkkinat):
Rakennusten sisätilat: Seinäpaneelit, väliseinät, katot sairaaloissa, kouluissa, ostoskeskuksissa, hotelleissa, kongressikeskuksissa.
Julkinen liikenne: Sisustuspaneelit (seinäpaneelit, tavaratelineet, lattiasubstraatti) suurnopeusjunalle, metroille, linja-autoille.
Laivanrakennus: Laivojen hyttipaneelit, risteilyalusten kalusteet, lauttoja.
Erikoishuonekalut: Laboratoriotyöpöydät, liesituulettimet, arkistointikalusteet, palvelinkeskusten huoneiden väliseinät.
Turvavarusteet: Palo-oven runkovarasto, taustalaudat paloreittikylttejä varten.
Korkea tekninen este: Paksujen levyjen tuottaminen, joissa on yhdistettyjä paloa hidastavia ja kosteutta suojaavia toimintoja, edellyttää korkeita teknisiä kynnysarvoja, mikä johtaa kilpailijoiden määrän vähenemiseen ja erittäin korkeaan tuotteen lisäarvoon.
Säännösten noudattaminen: Antaa asiakkaille mahdollisuuden valmistaa tuotteita, jotka ovat yhä tiukempien maailmanlaajuisten rakennusten paloturvallisuus- ja ympäristömääräysten mukaisia, mikä hyödyntää markkinamahdollisuuksia.
Avaimet käteen -ratkaisu: Tarjoaa täydellisen tuotantoratkaisun 'kaksoissuojaus' paksuille levyille raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen, eliminoiden ulkoisen toiminnallisen käsittelyn tarpeen ja varmistaen paremman laadunvalvonnan.
Erinomainen sijoitetun pääoman tuotto (ROI): Vaikka alkuinvestointi on suhteellisen korkea, näiden erikoislevyjen voittomarginaali on paljon suurempi kuin tavallisten MDF-levyjen, mikä tarjoaa sijoittajille huomattavan taloudellisen tuoton.
✅ Muuta tuotantoasi nyt!
Pyydä räätälöity tarjous ja tekninen ehdotus:
Soita +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 tai 【Live Chat】
Hanki tuottavuuden päivityssuunnitelma 24 tunnin sisällä
