MINGHUNG
Өндүрүш процесси үзгүлтүксүз, жогорку автоматташтырылган операция. Анын негизги максаты - жыгач чийки материалдарды функционалдык кошумчалар (өрткө каршы заттар, гидроизоляциялоочу агенттер) менен бир калыпта аралаштыруу жана аларды жогорку температурада жана басымда тактайларга бекемдөө. бүт жараян төмөнкү алты негизги этаптарга бөлүүгө болот:
1-этап: чийки зат даярдоо бөлүмү
Максаты: Таза, бирдей өлчөмдөгү жыгач чиптерин алуу.
Процесс:
1. Чыпкалоо: Жыгач чийки заты (мисалы, кичинекей диаметрдеги журналдар, бутактар, жыгач иштетүү калдыктары) Чипперге берилип, стандарттык өлчөмдөгү жыгач чиптерге иштетилет.
2. Экрандан өткөрүү жана жуу: Чиптер өтө майда бөлүкчөлөрдү жана чоң өлчөмдөгү бөлүктөрдү жок кылуу үчүн Скрининг станциясынан өтөт. Андан кийин алар кум, таш жана металл сыяктуу аралашмаларды тазалоо үчүн гидравликалык соккуну жана сүрүлүүнү колдонгон Жуучу барабанга киришет. Таза чиптер булалардын кийинки сапатын жана жабдуулардын узак иштөөсүн камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат.
2-этап: Була даярдоо бөлүмү - 'Жүрөк жана функционалдык инъекция'
Максаты: Жыгач чиптерин өзүнчө жипчелерге бөлүп, ошол эле учурда жабышчаак бириктиргичти, өрткө каршы жана гидроизоляцияны бир калыпта колдонуу.
Процесс:
1. Дефибрация: Таза чиптер алдын ала буулангандан кийин дефибраторго (тазалоочу) берилет. Жогорку температура жана басым астында чиптер борпоң жыгач жипчелерине бөлүнөт.
2. Так аралаштыруу (эң критикалык кадам): дефибратордон чыккан жипчелер дароо Жогорку ылдамдыктагы Блендерге кирет. Бул жерде бир эле учурда так дозалоо системаларынын үч топтому иштейт:
Жабышкак системасы: нымга чыдамдуу фенолдук чайырды (PF) же полимердик метилендифенил диизоцианатты (PMDI) сайышат.
Өрткө каршы тутум: суюктук же атомизацияланган порошок түрүндөгү өрткө каршы затты инжекциялайт.
Гидроизоляциялык агент системасы: Парафин эмульсиясын инжекциялайт.
Булалар жогорку ылдамдыкта айлануучу аралаштыргычтын ичинде бул кошумчалар менен кылдат жана бир калыпта аралашып, ар бир була капталганын камсыздайт. Бул тактайдын бирдиктүү отко туруктуулугуна жана нымдуулукка каршы иштөөсүнө жетүү үчүн чечүүчү кадам болуп саналат.
3-этап: Мат түзүү жана алдын ала басуу бөлүмү
Максаты: Аралаштырылган жипчелерди бирдиктүү мат кылып түзүү жана баштапкы ныктоо.
Процесс:
1. Кургатуу: Чайырланган нымдуу жипчелер Кургатуу каналына кирип, ысык аба аларды оптималдуу нымдуулукка чейин кургатат.
2. Түзүү: Кургатылган жипчелер пневматикалык калыптандыруу станциясы тарабынан бөлүштүрүлөт, бир калыпта, үлпүлдөк 'була жууркан' (мат) кыймылдуу болот курга төшөлөт. Атайын 20 мм калыңдыгы үчүн иштелип чыккан, биринчиси градиенттерсиз, ылдыйдан өйдө карай ырааттуу тыгыздыкты камсыз кылат.
3. Алдын ала басуу: Бош килемче ысык пресске кирүү үчүн ылайыктуу өзүн-өзү кармай турган 'жашыл кур' түзүү үчүн күчүн жогорулатып, баштапкы ныктоо жана деаэрациялоону жүзөгө ашырган Алдын ала пресстен өтөт.
4-этап: Ысык пресстөө жана айыктыруу бөлүмү - 'Формалоо жана тактайды түзүү'
Максаты: Чайырды жогорку температурада жана басымда айыктыруу, була төшөгүн жогорку тыгыздыктагы тактага биротоло бириктирүү.
Процесс:
1. Ысык басуу: Мат линиянын негизги жабдууларына кирет - Үзгүлтүксүз Flat Press. Ал узун, так башкарылуучу ысытылган пластиналык бөлүм аркылуу өтөт.
Калыңдыгы 20 мм такта үчүн атайын процесс: Система белгилүү 'Температура-Басым-Убакыт' профилин аткарат. Бул төмөнкүлөрдү камтыйт: жайыраак жабуу ылдамдыгы жана узунураак төмөнкү температурадагы алдын ала жылытуу зоналары тактанын өзөгүндө жумшак температуранын көтөрүлүшүнө мүмкүндүк берип, ички нымдуулуктун жана абанын сыртка чыгышын жеңилдетип, 'соккулардын' алдын алуу; Так басым контролдоо тактанын ички түзүлүшүн бузбастан максаттуу тыгыздыкка (мисалы, >800 кг/м³) жетүүсүн камсыздайт.
2. Айыктыруу: Жогорку температурада (болжол менен 200°C) жана басымда, PF же PMDI чайыры жипчелерди бекем бириктирип, тез айыгат. Өрткө каршы жана гидроизоляциялык заттар тактайдын структурасында туруктуу түрдө бекитилет.
5-этап: Бүтүрүү жана иштетүү бөлүмү
Максаты: Престелген тактаны өлчөмүнө жараша кесүү жана беттик тазалоону жүргүзүү.
Процесс:
1. Муздатуу жана кыркуу: Пресстен чыккан ысык такта мажбурлап муздатуу жана турукташтыруу үчүн муздаткыч/кондициялоо жылдызына кирет. Андан кийин, туура эмес четтери кыркылып, талап кылынган өлчөмгө чейин кесүү үчүн кыркуучу жана кайчылаш кесилген араалардан өтөт.
2. Тыюу: Такта үстүнкү жана астыңкы беттерди так тегиздөө үчүн калибрлөөчү тегирменге кирет. Бул 20 мм калың тактайлар үчүн өтө маанилүү, анткени ал төмөнкүлөрдү камсыз кылат:
Так акыркы калыңдыгы (мисалы, 20±0,2мм).
Жогорку беттик тегиздик, ламинаттоо же сырдоо сыяктуу кийинки бүтүрүү процесстери үчүн идеалдуу субстрат болуп саналат.
6-этап: Текшерүү жана таңгактоо
Максаты: Продукциянын сапатын камсыз кылуу жана сактоого жана ташууга даярдоо.
Процесс: Даяр тактайлар сыноо үчүн үлгүлөр алынат (өрткө туруктуулук, нымдуулук, физикалык/механикалык касиеттер ж.б.). Квалификациялуу продуктылар автоматтык түрдө тизилип, оролуп, акырында сактоочу жайга жөнөтүлөт.
1. Чийки затты иштетүүчү жабдуулар:
Чыпкалоочу: Жыгач чийки затын чиптерге иштетет.
Чипти скрининг жана жуу системасы: Чиптин тазалыгын жана бирдейлигин камсыздайт.
2. Буланы даярдоо жана иштетүү үчүн жабдуулар:
Дефибрация системасы: Чиптерди жипчелерге бөлүү үчүн жооптуу өндүрүш линиясынын жүрөктөрүнүн бири.
Так чайыр/кошумчаларды колдонуу системасы:
Желим (PF/PMDI) сактоо, өлчөө жана жеткирүү бирдиктери.
Өрткө каршы даярдоо, сактоо жана жогорку тактыктагы өлчөө/насос системасы.
Парафин эмульсиясын сактоо жана өлчөө системасы.
Жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч: жипчелерди жана кошумчаларды бирдей аралаштырууга жетишүү үчүн негизги жабдуулар.
була
клей машина
3. калыптандыруу жана алдын ала пресстөө үчүн жабдуулар:
Fiber Dry Duct: Булаларды кургатуу үчүн жылуулук энергия системасы менен жабдылган.
Пневматикалык калыптандыруу станциясы: Бир калыпта килемче түзүлүшү үчүн атайын жоон тактайлар үчүн оптималдаштырылган.
Преспресс: Матанын алгачкы ныктоосун аткарат.
кургаткыч
калыптандыруучу машина
алдын ала басуу
4. Ысык басуу жана айыктыруу үчүн жабдуулар:
Үзгүлтүксүз Flat Press: Бүт линиянын негизги жана эң жогорку баалуу жабдуулары. Тактага үзгүлтүксүз басымды жана жылуулукту колдонуу үчүн компьютер менен башкарылган жылытылган плиталарды жана бир нече гидротехникалык цилиндрлерди колдонот, натыйжада өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу жана тактайдын сапаты туруктуу болот. 20 мм калыңдыгы тактайларды өндүрүү үчүн артыкчылыктуу тандоо.
5. Бүтүрүү жана иштетүү жабдыктары:
Муздаткыч/Кондициялоочу жылдыз: тактаны бир калыпта муздатууга мүмкүндүк берет.
Кесүү жана кайчылаш кесүү системасы: Узундугун жана туурасын өлчөө үчүн кыр триммерлерди жана кайчылаш кесүүчү арааны камтыйт.
Сандерди калибрлөө: тактанын акыркы калыңдыгын жана бетинин тегиздигин камсыз кылат.
кургаткыч текче
кайчылаш араа
сандер
6. Көмөкчү жана башкаруу системалары:
Борбордук автоматташтырылган башкаруу системасы (PLC + SCADA): өндүрүш линиясынын 'мээси', процесстин бардык параметрлерин борборлоштурулган мониторинг жана жөнгө салуу.
Жылуулук электр станциясы: Өндүрүш үчүн зарыл болгон буу жана жылуулук майы менен камсыз кылат.
Чаңды чыгаруу жана курчап турган чөйрөнү коргоо системасы: айлана-чөйрөгө шайкештикти камсыз кылуу үчүн чаңды чогултат жана чыккан газдарды тазалайт.
Гидротехникалык система: ар кандай басуу жабдуулары үчүн күч менен камсыз кылат.
PLC
энергия борбору
гидравликалык система
Бул өндүрүш линиясынын негизги технологиясы анын 20 мм калыңдыктагы тактайдын өзөгүнө отко жана нымга чыдамдуу функцияларды кантип эффективдүү, туруктуу жана бирдей интеграциялоодо турат.
1. Кош-функциялуу кошумчалар үчүн так дозалоо системасы
Өрткө каршы дозалоо системасы:
Технология: өрткө каршы заттарды (мисалы, фосфор-азот негизинде, алюминий үч гидроксиди, магний гидроксиди) көз карандысыз, жогорку тактыктагы өлчөө жана атомизациялоо тутумун колдонот. Эреже катары, суюк же порошок түрүндөгү кармагычтар атайын трубопроводдор жана саптамалар аркылуу була даярдоо стадиясында жабышчаак бириктиргич менен бир убакта же ырааттуу колдонулат.
Артыкчылыгы: Өрткө каршы заттын була массасы боюнча бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыздайт, бул жогорку жалпы өрт рейтингине жетүү үчүн өтө маанилүү (мисалы, Кытай GB 8624 B1 классы, ЕС EN 13501-1 B-s1, d0 классы, АКШнын UL стандарттары). Продукциядан кийинки импрегнация же чачуу менен байланышкан бир калыпта эмес бөлүштүрүү жана бузулган физикалык касиеттер маселелерин алдын алат.
Нымга каршы агент дозалоо системасы:
Технология: Өрткө каршы системага окшош, ал парафин эмульсиясы үчүн көз карандысыз, так өлчөө жана дозалоо системасына ээ. Туруктуу гидрофобдук пленканы түзүү үчүн кургатуудан мурун парафин жипчелердин беттерине так колдонулат.
Координацияланган башкаруу: борбордук башкаруу системасы тоскоол болтурбоо жана акыркы продукттун туруктуулугун камсыз кылуу үчүн өрткө каршы, нымдуулукка каршы агенттин жана чаптама чайырдын колдонуу катышын так координациялайт.
2. Атайын чаптама системасы
Эң сонун нымдуулукка жана туруктуулукка жетүү үчүн, бул өндүрүш линиясы фенолдук чайырды (PF) же полимердик метилендифенил диизоцианатты (PMDI) негизги туташтыргыч катары колдонот. Бул чайырлардан түзүлгөн айыктырылган жабышчаак катмар сууда эрибейт жана химиялык жактан туруктуу, нымдуулукка жана отко туруктуулукка эң сонун жооп берет.
3. 20 мм калың такта үчүн процессти оптималдаштыруу
Түзүүчү станция: тыгыздыктын градиенттеринин жана андан кийинки ийрилишинин алдын алуу үчүн, бетинен өзөккө чейин өтө бирдей жипче бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн 20 мм калың килем үчүн атайын иштелип чыккан жогорку тактыктагы механикалык же пневматикалык түзүүчү башты колдонот.
Ысык басуу системасы:
Негизги жабдуулар: Үзгүлтүксүз прессти же басымды башкаруунун атайын программалары менен көп ачылуучу ысык прессти колдонот.
Процессти башкаруу: Калыңдыгы 20 мм болгон такта үчүн ылайыкташтырылган 'Температура-Басым-Убакыт' басуу профилин ишке ашырат. Алдын ала ысытуу зоналары узунураак жана жабылуу ылдамдыгы жайыраак, негизги температура чайырдын айыгуу чекитине ишенимдүү жетүүсүн камсыз кылуу менен бирге, камалып калган буудан келип чыккан 'соккулар' сыяктуу бууга байланыштуу кемчиликтерди алдын алат. Басым башкаруу так болуп саналат, мөөр буу катмарларын түзө алат ашыкча басуу жок шайкеш такта тыгыздыгын камсыз кылуу.
4. Жогорку автоматташтыруу жана акылдуу башкаруу
Борбордук башкаруу бөлмөсү (PLC + SCADA): Бүт линия компьютерлер тарабынан борборлоштурулуп башкарылат, алар реалдуу убакыт режиминде процесстин бардык параметрлерин (мисалы, була нымдуулугу, кошумча агымынын ылдамдыгы, пресс пластинкаларынын температурасы жана басымы, линия ылдамдыгы) көзөмөлдөп жана жазып турушат.
Сапатка көз салуу системасы: Ар бир такта үчүн өндүрүш маалыматтарын байкоого болот, бул сапатты талдоо жана көйгөйлөрдү чечүү үчүн негиз болуп, ырааттуу жана туруктуу продукциянын сапатын камсыз кылат.
5. Энергияны үнөмдөө жана экологиялык долбоорлоо
Жылуулукту калыбына келтирүү: таза абаны алдын ала ысытуу үчүн ысык пресс жана кургаткыч системасынан калдык жылуулукту калыбына келтирип, энергия керектөөнү олуттуу кыскартат.
Чаңды кетирүү жана газдарды тазалоо: жогорку эффективдүү баштык чаң чогулткучтар менен жабдылган жана отко чыдамдуу компоненттерди камтыган чыккан газдарды атайын тазалоо менен жабдылган, эмиссиялар экологиялык стандарттарга шайкеш келет.
Продукт аткаруу:
Өрткө чыдамкайлык: GB 8624 B1 классына же эквиваленттүү эл аралык стандарттарга жооп берет, жалындын жайылышын эффективдүү токтотот.
Нымдуулуктун туруктуулугу: EN 622-5 стандарттарына жооп берет же андан ашат, жоондугу төмөн шишик менен, нымдуу чөйрөгө ылайыктуу.
Физикалык касиеттери: Бир калыпта түзүлүшү, ички байланыштын жогорку күчү, эң сонун жарылуу модулу, жүк көтөрүүчү конструкцияларга ылайыктуу.
Калыңдыгынын тактыгы: 20 мм калыңдыгына катуу сабырдуулук, жогорку беттик тегиздик.
Колдонмо талаалары (жогорку рыноктор):
Имараттын ички жасалгалары: ооруканаларда, мектептерде, соода борборлорунда, мейманканаларда, конгресс борборлорунда дубал панелдери, тосмолор, шыптар.
Коомдук транспорт: жогорку ылдамдыктагы темир жол, метро, автобустар үчүн ички панелдер (дубал панелдер, багаж стеллаждар, пол субстрат).
Кеме куруу: Деңиз кабинасынын панелдери, круиздик кемелер үчүн эмеректер, паромдор.
Атайын эмеректер: Лабораториялык столдор, соргучтар, архивдик эмеректер, маалымат борборунун бөлмөлөрү.
Коопсуздук объектилери: өрт эшигинин негизги запасы, өрт чыгуучу жол белгилери үчүн таяныч такталар.
Жогорку Техникалык Барьер: Өрткө каршы жана нымдуулукка каршы функционалдык функциялары менен жоон тактайларды өндүрүү жогорку техникалык босоголорду камтыйт, натыйжада атаандаштар азаят жана продукттун кошумча наркы өтө жогору.
Регулятивдик шайкештик: кардарларга барган сайын катаал глобалдуу имараттардын өрт коопсуздугу жана экологиялык эрежелерине ылайык келген өнүмдөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет, рынок мүмкүнчүлүктөрүн ээлейт.
Ачкыч тапшыруу чечими: чийки заттан даяр продукцияга чейин 'кош коргоо' калың тактайлар үчүн толук өндүрүштүк чечимди камсыздайт, тышкы функционалдык дарылоонун зарылдыгын жок кылат жана сапатты жакшыраак контролдоону камсыз кылат.
Инвестициялардын эң сонун кайтарымы (ROI): Баштапкы инвестиция салыштырмалуу жогору болсо да, бул адистик такталар үчүн киреше маржасы стандарттык MDFге караганда алда канча жогору, бул инвесторлорго олуттуу экономикалык кирешелерди сунуш кылат.
✅ Өндүрүшүңүздү азыр өзгөртүңүз!
Ыңгайлаштырылган бааны жана техникалык сунушуңузду сураңыз:
Чалуу +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 же 【Жандуу чат】
Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу планын 24 сааттын ичинде алыңыз
