1. Στάδιο χειρισμού πρώτων υλών

        Πρώτες ύλες: Τυπικά κορμοί μικρής διαμέτρου, κλαδιά, υπολείμματα επεξεργασίας ξύλου (ροκανίδια, πριονίδι) ή ανακυκλωμένο ξύλο. Η σταθερή παροχή είναι απαραίτητη.

  Εξοπλισμός:

  Chipper: Τσιπ την πρώτη ύλη ξύλου σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Η χωρητικότητα πρέπει να ταιριάζει με τα επόμενα στάδια (περίπου ~25 τόνοι ξηρό ξύλο/ώρα, που απαιτεί περισσότερο όγκο πρώτης ύλης, λαμβάνοντας υπόψη την περιεκτικότητα σε υγρασία). Συνιστώνται μεγάλοι μηχανισμοί κοπής τυμπάνων ή δίσκων.

  Σύστημα Screening & Washing Chip: Αφαιρεί μεγάλα τσιπ, λεπτά, άμμο, μέταλλο και άλλες ακαθαρσίες.

  Chip Storage Silo : Παρέχει αποθήκευση σε buffer για να εξασφαλίσει συνεχή τροφοδοσία.

2. Στάδιο προετοιμασίας ινών (Στάδιο πυρήνα)

Εξοπλισμός:

  Refiner (Defibrator): Εξοπλισμός πυρήνα. Διαχωρίζει τα ροκανίδια ξύλου σε μεμονωμένες ίνες κάτω από ατμό υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Απαιτεί μοντέλα κατάλληλου μεγέθους. Για 150 m³/ημέρα σανίδας 12 χλστ., απαιτούνται ένας ή δύο παράλληλοι μεγάλης κλίμακας ραφιναρίσματα (π.χ. χωρητικότητα περίπου 8-12 τόνοι ινών ξηρής στάθμης/ώρα, ανάλογα με την απόδοση του εξοπλισμού και τις ώρες λειτουργίας).

  Σύστημα ανάμειξης ρητίνης:

              Ρητίνη (Κυρίως UF): Σύστημα μέτρησης και αποθήκευσης ακριβείας.

              Μπλέντερ: Εφαρμόζει ομοιόμορφα ρητίνη, σκληρυντικό και υδατοαπωθητικό (γαλάκτωμα παραφίνης) στις ίνες. Συνήθως χρησιμοποιεί μπλέντερ κουπιών υψηλής ταχύτητας.

  Σύστημα ξήρανσης ινών:

              Flash Tube Dryer: Στεγνώνει γρήγορα τις υγρές ίνες με ρητίνη χρησιμοποιώντας ζεστό αέρα (από το Energy Center). Η ικανότητα στεγνώματος είναι ένα κρίσιμο σημείο συμφόρησης. πρέπει να είναι αρκετά μεγάλο και αποτελεσματικό. Χρειάζεται επεξεργασία ~8-12 τόνων υγρών ινών/ώρα (η υγρασία μειώθηκε από ~50% σε ~8-12%).

              Cyclone Separators / Fiber Recovery System: Διαχωρίζει τις αποξηραμένες ίνες από το ρεύμα αέρα.

              Σύστημα προστασίας από πυρκαγιά και έκρηξη: Το σύστημα ξήρανσης είναι μια περιοχή υψηλού κινδύνου που απαιτεί ολοκληρωμένη ανίχνευση σπινθήρων, καταστολή κατακλυσμού και εξαερισμό εκρήξεων.

3. Στάδιο Σχηματισμού & Προπρεσάρωσης

Εξοπλισμός:

  Μηχανή Μορφοποίησης: Σχηματίζει ένα συνεχές στρώμα ινών κατανέμοντας ομοιόμορφα τις αποξηραμένες ίνες. Για σανίδα 12 mm, ο σταθερός σχηματισμός ψάθας είναι ζωτικής σημασίας. Συνήθως χρησιμοποιεί μηχανική, πνευματική (αέρα) ή συνδυαστική διαμόρφωση. Το πλάτος διαμόρφωσης πρέπει να ταιριάζει με την πρέσα.

  Προπρεσάρισμα: Συμπυκνώνει το χαλαρό στρώμα ινών για ευκολότερη μεταφορά στην πρέσα και αφαιρεί λίγο αέρα. Συνήθως μια συνεχής προπρεσάρισμα ιμάντα.

4. Στάδιο θερμής πίεσης (Στάδιο πυρήνα)

      Εξοπλισμός:

  Hot Press: Αυτό είναι το βασικό και μεγαλύτερο σημείο επένδυσης της γραμμής. Για 150m³/ημέρα σανίδας 12mm, η συνεχής πρέσα είναι η πιο αποτελεσματική και κύρια επιλογή.

    Τύπος: Συνεχής επίπεδη πίεση (π.χ. CPS, ContiPress).

    Πλάτος: Το T απαιτεί συνήθως πλάτος 2,5 μέτρων (8 πόδια) ή μεγαλύτερο (π.χ. 2,7 μέτρα/9 πόδια). Τα ευρύτερα πατήματα επιτρέπουν υψηλότερη απόδοση.

    Μήκος / Άνοιγμα: Απαιτεί αρκετό μήκος/αριθμό ανοιγμάτων για να διασφαλιστεί ότι η σανίδα 12 mm σκληραίνει σωστά σε καθορισμένη θερμοκρασία και πίεση (χρόνος σκλήρυνσης συνήθως 20-40 sec/mm, που σημαίνει ~4-8 λεπτά για σανίδα 12 mm).

    Σύστημα Θέρμανσης: Θερμική θέρμανση με λάδι ή ατμό υψηλής θερμοκρασίας.

    Έλεγχος πίεσης: Ακριβής έλεγχος των προφίλ πίεσης κατά τη διάρκεια διαφορετικών φάσεων συμπίεσης.

         

5. Στάδιο Ψύξης & Φινιρίσματος

  Εξοπλισμός:

          Αστέρι μεταφοράς εκφόρτισης και ψύξης: Οι σανίδες εξέρχονται από την πρέσα ζεστές και απαιτούν αργή ψύξη σε θερμοκρασία περιβάλλοντος (κάτω από ~40-50°C) σε ψύκτη με αστέρι ή γραμμή ψύξης με ρολό για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

          Στοίβαξη: Στοιβάζει σανίδες ψυχόμενες, χωρίς γυαλόχαρτο ('πράσινες σανίδες') για προετοιμασία (εξισορρόπηση πίεσης).

          Τρίμερ / Πριόνια εγκάρσιας κοπής και σχίσματος: Κόψτε τα μεγάλα πάνελ σε τυπικά μεγέθη (π.χ., 1220x2440 mm, 1830x3660 mm) και τετραγωνίστε τις άκρες. Απαιτεί πριόνισμα υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης.

          Γραμμή λείανσης: Το τρίψιμο είναι κρίσιμο για MDF 12 mm. Απαιτεί ένα τριβείο με ευρεία ζώνη (συνήθως 4 κεφαλών, 6 κεφαλών ή περισσότερο) για την επίτευξη ακριβούς ανοχής πάχους (π.χ. ±0,15 mm) και φινιρίσματος επιφάνειας. Η αφαίρεση λείανσης είναι περίπου. 0,5-1,0 χλστ.

          Grading & Inspection Station: Χειροκίνητη ή αυτοματοποιημένη επιθεώρηση για ποιότητα επιφάνειας, πάχος, πυκνότητα κ.λπ., για ταξινόμηση.

          Μηχανή συσκευασίας/συσκευασίας: Δέσμες/πακέτα έτοιμες σανίδες.

6. Βοηθητικά Συστήματα

  Energy Center: Παρέχει θερμότητα για παραγωγή (ατμός ραφιναρίσματος, αέρας στεγνωτηρίου, λάδι πρέσας/ατμός). Τροφοδοτείται κυρίως από απόβλητα ξύλου (φλοιός, σκόνη τριβείου, σκραπ) μέσω λεβήτων βιομάζας, που υποστηρίζονται από λέβητες αερίου/πετρελαίου. Η κλίμακα πρέπει να ταιριάζει με τη θερμική ζήτηση ολόκληρης της γραμμής.

  Σύστημα συλλογής σκόνης: Μεγάλο κεντρικό σύστημα συλλογής σκόνης (κυρίως φίλτρα σακουλών), που καλύπτει όλα τα σημεία παραγωγής σκόνης (σχίσιμο, κοσκίνισμα, τρίψιμο, σχηματισμό) για να πληροί τα περιβαλλοντικά πρότυπα.

  Σύστημα πεπιεσμένου αέρα: Παρέχει όργανο και αέρα ελέγχου.

  Σύστημα Ηλεκτρικού Ελέγχου: Αυτοματισμός PLC/DCS σε όλη την εγκατάσταση για κεντρική παρακολούθηση και έλεγχο διεργασιών.

  Υδραυλικό σύστημα: Παρέχει ισχύ για την πρέσα, την προπρεσάρισμα κ.λπ.

  Σύστημα Επεξεργασίας Νερού: Το T επεξεργάζεται τα λύματα διεργασιών (εάν παράγονται, π.χ. από διύλιση).

  Σύστημα μείωσης πτητικών οργανικών ενώσεων: Αντιμετωπίζει τις οργανικές εκπομπές από ξήρανση, συμπίεση κ.λπ. (ολοένα και πιο αυστηρές περιβαλλοντικές απαιτήσεις).

Μια πλήρης γραμμή παραγωγής MDF μεσαίου μεγέθους απαιτεί μεγάλη επένδυση. Για μια γραμμή σανίδων 12 mm με ημερήσια απόδοση 150 m⊃3, ο βασικός εξοπλισμός (θερμή λείανση, τοποθέτηση, μηχανή συνεχούς πίεσης, γραμμή λείανσης) αντιπροσωπεύει περίπου το 60-70% της συνολικής επένδυσης, ενώ ο βοηθητικός εξοπλισμός και τα συστήματα αντιπροσωπεύουν περίπου το 30-40%.

Μπορούμε να σχεδιάσουμε αντίστοιχο μηχανικό εξοπλισμό σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες σας, όπως διαφορετικές πρώτες ύλες, διαφορετική παραγωγική ικανότητα και διαφορετικά πάχη πάνελ. Αφού κατανοήσουμε την κατάστασή σας, η ομάδα μας μπορεί να σχεδιάσει μια κατάλληλη προσφορά για εσάς.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com