| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
MH-PB
MINGHUNG

Βασικά Πλεονεκτήματα & Τεχνικά Χαρακτηριστικά
1. Εξαιρετικά υψηλή απόδοση: Διαθέτοντας μια προηγμένη συνεχή πρέσα, ενισχύει την απόδοση παραγωγής σχεδόν τρεις φορές σε σύγκριση με τις παραδοσιακές πρέσες παρτίδας, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία 24/7 και επιτυγχάνοντας εύκολα ετήσια απόδοση 300.000 m⊃3. .
2. Industry 4.0 Intelligent Control: Πλήρως ενσωματωμένο με συστήματα ελέγχου αυτοματισμού (π.χ. Siemens). Ο κεντρικός θάλαμος ελέγχου επιτρέπει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κάθε βήματος—από την προετοιμασία της πρώτης ύλης, το στέγνωμα, το κοσκίνισμα, την κόλληση, το σχηματισμό, το πάτημα μέχρι το φινίρισμα. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος εργασίας (απαιτούνται μόνο 2-4 άτομα για επιθεώρηση) ενώ η ακριβής ανάδραση δεδομένων διασφαλίζει ένα ποσοστό προϊόντος πρώτης κατηγορίας άνω του 95%.
3. Ποιότητα πίνακα Premium:
Ακριβής Μορφοποίηση: Εξοπλισμένο με μια νέα γενιά σταθμών διαμόρφωσης για την εξασφάλιση ομοιόμορφης δομής ματ, με αποτέλεσμα υψηλή αντοχή και εξαιρετικές ιδιότητες κατά της παραμόρφωσης.
Περιβαλλοντικά πρότυπα: Η γραμμή παραγωγής είναι συμβατή με την τεχνολογία χωρίς προσθήκη φορμαλδεΰδης (MDI), ικανή να παράγει σταθερά φιλικές προς το περιβάλλον σανίδες που πληρούν τα πρότυπα E0 και ENF (super E0), καλύπτοντας την παγκόσμια ζήτηση για πράσινα δομικά υλικά.
Υφή επιφάνειας: Σε συνδυασμό με προηγμένα τμήματα λείανσης, οι σανίδες διαθέτουν λεία, λεπτή επιφάνεια, έτοιμη για βαθιά επεξεργασία όπως πλαστικοποίηση χαρτιού εμποτισμένο με μελαμίνη.
4. Εξοικονόμηση ενέργειας και υψηλή απόδοση: Τα βελτιστοποιημένα συστήματα ξήρανσης θερμικής ενέργειας και η τεχνολογία σούπερ διαλογής μεγιστοποιούν τη χρήση της ενέργειας από βιομάζα και ταξινομούν με ακρίβεια τη γεωμετρία των σωματιδίων, μειώνοντας σημαντικά τη σπατάλη πρώτων υλών και μειώνοντας το συνολικό λειτουργικό κόστος.
Ροή διαδικασίας γραμμής παραγωγής και βασικός εξοπλισμός
1. Τμήμα Προετοιμασίας Υλικού
Οι πρώτες ύλες ξύλου στοιβάζονται ανά είδος, επεξεργάζονται με θρυμματιστές σε τσιπς, κοσκινίζονται και αποθηκεύονται σε σιλό τσιπ. Στη συνέχεια, υποβάλλονται σε επεξεργασία με νιφάδες δακτυλίου σε υγρά σωματίδια, τα οποία μεταφέρονται πνευματικά σε σιλό υγρών σωματιδίων.
Βασικός Εξοπλισμός:
Log Loaders/Wood Grabbers: Για τροφοδοσία πρώτων υλών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μάρκες όπως XCMG και Liugong
Drum Chippers: Κλαδιά τσιπ και κορμούς μικρής διαμέτρου σε κατάλληλα ροκανίδια
Chip Silos: Ενδιάμεση αποθήκευση ροκανιδιών για την εξασφάλιση συνεχών και σταθερών επακόλουθων διεργασιών
Ring Flakers: Ξεφλουδίστε τα ροκανίδια σε κατάλληλα σωματίδια, π.χ., νιφάδες Pessa από την Ιταλία
ζωηρός
flaker
2. Τμήμα ξήρανσης και ταξινόμησης
Τα υγρά σωματίδια από το σιλό ξηραίνονται στο στεγνωτήριο και στη συνέχεια αποστέλλονται σε οθόνες για ταξινόμηση. Τα κατάλληλα λεπτά σωματίδια πηγαίνουν στο σιλό επιφανειακής στιβάδας. Τα χονδροειδή σωματίδια εισέρχονται στο διυλιστήριο. Τα μεσαίου χονδροειδούς σωματίδια ταξινομούνται από ταξινομητές αέρα και αποστέλλονται σε σιλό επιφάνειας και πυρήνα αντίστοιχα. Το στεγνωτήριο τυμπάνων τριών καναλιών της NHI χρησιμοποιεί ζεστό αέρα για σπειροειδή προώθηση, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε υγρασία με υψηλή απόδοση και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας.
Βασικός Εξοπλισμός:
Περιστροφικοί στεγνωτήρες/στεγνωτήρες καναλιών: Σχέδια τριών καναλιών ή μονού καναλιών για ξήρανση υγρών σωματιδίων στην καθορισμένη περιεκτικότητα σε υγρασία
Super Screens : ακριβής ταξινόμηση μεγέθους σωματιδίων
Ταξινομητές αέρα: πνευματικός διαχωρισμός
Γουρούνια/Διυλιστήρια: Για επανεπεξεργασία χονδροειδών σωματιδίων
Συστήματα ανίχνευσης και κατάσβεσης σπινθήρων: εγκατεστημένοι ανιχνευτές σπινθήρων στην έξοδο του στεγνωτηρίου για αυτόματη εκτόξευση σε περίπτωση συναγερμού
στεγνωτήριο
δονούμενη οθόνη
3. Τμήμα προετοιμασίας και ανάμειξης κόλλας
Τα σωματίδια επιφάνειας και στρώματος πυρήνα αναμειγνύονται χωριστά. Τα σωματίδια απορρίπτονται από τα σιλό με σταθερό ρυθμό, ζυγίζονται και τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στο μπλέντερ δακτυλίου. Το μπλέντερ εξασφαλίζει ομοιόμορφη κάλυψη κόλλας και διατηρεί σταθερή αναλογία κόλλας προς ξύλο.
Βασικός Εξοπλισμός:
Σύστημα προετοιμασίας κόλλας: Κεντρικός αναδευτήρας κόλλας με αυτόματη μέτρηση PLC και συνεχή προετοιμασία
Ring Blenders: εξασφάλιση ενδελεχούς ανάμειξης των σωματιδίων με ψεκασμένη κόλλα
Συσκευές μέτρησης: Ζυγίζετε συνεχώς τη ροή σωματιδίων και προσαρμόζετε αυτόματα τη δόση της κόλλας
4. Τμήμα διαμόρφωσης και πίεσης
Τα αναμεμειγμένα σωματίδια διαμορφώνονται σε ομοιόμορφα στρώματα από τη μηχανή διαμόρφωσης. Η συνεχής επίπεδη πρέσα είναι ο πυρήνας, προσφέροντας πλεονεκτήματα όπως εξοικονόμηση ενέργειας και υλικών, υψηλή παραγωγικότητα, λείες επιφάνειες σανίδων, λογικά προφίλ πυκνότητας και μεγάλο εύρος ρύθμισης πάχους. Η διαδικασία συμπίεσης είναι συνεχής με ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της πίεσης και της περιεκτικότητας σε υγρασία. Αυτή η ενότητα είναι κρίσιμη για την ποιότητα μοριοσανίδων.
Βασικός Εξοπλισμός:
Μηχανές Μορφοποίησης: Περιλαμβάνει μορφοποίηση αέρα και μηχανική διαβαθμισμένη μηχανή οδοστρώματος
Προπρεσάρισμα: Για προκαταρκτική συμπύκνωση του χαλιού
Συνεχείς επίπεδες πρέσες: Ο βασικός κρίσιμος εξοπλισμός, μήκους περίπου 40 μέτρων.
Πριόνια εγκάρσιας κοπής: Κόψτε το σχηματισμένο χαλάκι στο απαιτούμενο μήκος
Ανιχνευτές μετάλλων: Μόνιμοι μαγνητικοί διαχωριστές για την αφαίρεση μεταλλικών ρύπων
μηχανή διαμόρφωσης ψάθας
προπατήστε
συνεχείς Επίπεδες πρέσες
Πριόνια εγκάρσιας κοπής
5. Τμήμα φινιρίσματος και λείανσης
Οι πεπιεσμένες ακατέργαστες σανίδες ψύχονται, κόβονται με πριόνια κοπής, τρίβονται με τριβεία, επιθεωρούνται, ταξινομούνται και στοιβάζονται. Οι λειασμένες σανίδες έχουν λεία, λεπτή επιφάνεια έτοιμη για βαθιά επεξεργασία όπως πλαστικοποίηση μελαμίνης.
Βασικός Εξοπλισμός:
Ψύκτες σανίδων/Μεταφορείς ψύξης: Οι τραχιές σανίδες θερμής συμπίεσης απαιτούν ψύξη
Πριόνια κοπής: Κόψτε τις ακατέργαστες σανίδες σε τυπικές διαστάσεις. Η υψηλή ταχύτητα γραμμής εξασφαλίζει καλή ποιότητα άκρων
Wide Belt Trinder: Γυαλοχαρτάρετε τις τελειωμένες σανίδες για λεία επιφάνεια
Τραπέζια στοίβαξης/ανύψωσης: Στοίβαξη και αποθήκη έτοιμες σανίδες
ψυγείο σανίδας
πριόνια κοπής
μηχανή λείανσης
Τεχνικά Χαρακτηριστικά Βασικού Εξοπλισμού
Συνεχής επίπεδη πρέσα
Αντικαθιστά τις πρέσες μονής ή πολλαπλής ημέρας, πιέζοντας συνεχώς τα πατάκια σε σανίδες
Μήκος περίπου 40 μέτρα, χρησιμοποιώντας κορυφαία παγκόσμια τεχνολογία
Υψηλή ταχύτητα εξόδου, έως 9-10 σανίδες/λεπτό (4x8 πόδια)
Εξοικονόμηση ενέργειας και υλικών, υψηλή παραγωγικότητα, λείες επιφάνειες, μεγάλη ρύθμιση πάχους
Κύριες Εφαρμογές
Οι σανίδες που παράγονται από αυτή τη γραμμή χρησιμοποιούνται ευρέως για:
Έπιπλα κατά παραγγελία και έτοιμα προς συναρμολόγηση (RTA) (ντουλάπια, ντουλάπες)
Εσωτερική διακόσμηση και διακόσμηση
Αντιστατικά υποστρώματα δαπέδων
Ξύλινες παλέτες και υλικά συσκευασίας υψηλής αντοχής
Γιατί να μας επιλέξετε;
Ως ειδικοί σε μηχανήματα πάνελ με βάση το ξύλο, παρέχουμε υπηρεσίες ενιαίας στάσης με το κλειδί στο χέρι, που κυμαίνονται από το σχεδιασμό διεργασιών, την κατασκευή εξοπλισμού, την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία έως την εκπαίδευση του προσωπικού. Οι γραμμές παραγωγής μας 300.000 m³/έτος λειτουργούν με επιτυχία σε πολλές περιοχές παγκοσμίως, τις οποίες εμπιστεύονται οι πελάτες για τη σταθερότητα, την υψηλή απόδοση και την αντοχή τους. Επιλέγοντάς μας σημαίνει οικοδόμηση της βασικής ανταγωνιστικότητας της επιχείρησής σας με βάση το ξύλο για την επόμενη δεκαετία.
Επικοινωνήστε μαζί μας για μια δωρεάν προσφορά σήμερα!
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com