|

 Βασικές Τεχνολογικές Αρχές

1. Θερμική αγωγιμότητα & ωρίμανση

    Η θερμότητα από τις πλάκες που θερμαίνονται με ακρίβεια (θερμοκρασία εργασίας 170°C - 210°C) διεισδύει στο χαλί, προκαλώντας τη διασταυρούμενη σύνδεση της ρητίνης PMDI ή της φαινολικής ρητίνης και την επίτευξη ταχείας σκλήρυνσης.

2. Έλεγχος κλίσης πίεσης πολλαπλών σταδίων

    Αντιμετωπίζοντας τα χαρακτηριστικά των μακριών, χνουδωτών κλώνων OSB με υψηλή εσωτερική τάση, η πρέσα χωρίζεται σε πολλαπλές ζώνες πίεσης σε όλο το μήκος της:

        Ζώνη υψηλής πίεσης εισόδου: Συμπιέζει γρήγορα το στρώμα και διώχνει αέρα (Πίεση: 8-12 MPa).

        Πίεση συγκράτησης μεσαίας ζώνης: Διατηρεί την πίεση για να εξασφαλίσει επαρκή ροή ρητίνης στον πυρήνα (Πίεση: 4-6 MPa).

        Έξοδος Ζώνη χαμηλής πίεσης: Απελευθερώνει σταδιακά την εσωτερική πίεση για να αποτρέψει τη δημιουργία φυσαλίδων ή παραμόρφωσης (Πίεση: 1-3 MPa) .

3. Διατήρηση Προσανατολισμού

    Χρησιμοποιεί σύστημα υψηλής ακρίβειας, συγχρονισμένης κίνησης από χάλυβα. Αυτό διασφαλίζει ότι οι μακριές επιφανειακές κλωστές και οι εγκάρσιοι κλώνοι του πυρήνα δεν μετατοπίζονται κατά την είσοδο και καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας συμπίεσης, διατηρώντας τέλεια την προσανατολισμένη δομή τριών στρώσεων 'διαμήκης-εγκάρσια-διαμήκης'.

|

 Διαδικασία Εργασίας

Η διαδικασία παραγωγής αυτής της συνεχούς πρέσας είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, συνεχής λειτουργία γραμμής συναρμολόγησης, που αποτελείται κυρίως από τα ακόλουθα βασικά βήματα:

1. Τροφοδοσία ψάθας

    Το προσανατολισμένο χαλάκι κλώνου από την προηγούμενη διεργασία (σταθμός διαμόρφωσης) τροφοδοτείται στην τροφοδοσία πρέσας μέσω ενός επιταχυνόμενου μεταφορέα. Κατά τη μεταφορά, το χαλάκι περνά μέσα από ανιχνευτές μετάλλων και μετρητές πάχους για να διασφαλιστεί ότι είναι απαλλαγμένο από ακαθαρσίες και έχει ομοιόμορφο πάχος.

2. Προσυμπίεση και Απαέρωση

    Πριν εισέλθετε στην κύρια ζώνη συμπίεσης, το χαλάκι περνά μέσα από ένα σετ κυλίνδρων προπρεσάρωσης ή έναν ιμάντα προ-συμπίεσης. Αυτό το βήμα εφαρμόζει χαμηλή πίεση (περίπου 2-4 MPa) για να εκτελέσει την αρχική συμπίεση στο αφράτο στρώμα, αποβάλλοντας μεγάλη ποσότητα αέρα από το εσωτερικό του χαλιού. Αυτό αποτρέπει τη δημιουργία φυσαλίδων ή την αποκόλληση που προκαλείται από την ταχεία διαστολή του αέρα κατά τη διάρκεια της επακόλουθης θερμής πίεσης.

3. Συνεχής θερμή πίεση και σκλήρυνση

    Το χαλάκι εισέρχεται στην κύρια ζώνη θέρμανσης σφιγμένο μεταξύ του χαλύβδινου ιμάντα και του κυλινδρικού τραπεζιού. Σύμφωνα με την προκαθορισμένη συνταγή της διαδικασίας, η πρέσα χωρίζεται σε πολλαπλές ζώνες πίεσης και θερμοκρασίας σε όλο το μήκος της:

        Ζώνη διαμόρφωσης υψηλής πίεσης: Εφαρμόζεται μέγιστη πίεση (8-12 MPa) στην είσοδο για γρήγορη συμπίεση του τάπητα στο επιθυμητό πάχος, ενώ η υψηλή θερμοκρασία σκληραίνει γρήγορα την κόλλα στα νήματα της επιφάνειας.

        Ζώνη ωρίμανσης πίεσης συγκράτησης: Η πίεση μειώνεται κατάλληλα (4-6 MPa) για να διατηρείται σταθερό το πάχος του στρώματος, επιτρέποντας τη θερμότητα να μεταφερθεί πλήρως στο στρώμα πυρήνα και να διασφαλιστεί η πλήρης σκλήρυνση της κόλλας πυρήνα.

        Ζώνη εκτόνωσης πίεσης: Η πίεση μειώνεται σταδιακά (1-3 MPa) στην έξοδο για να απελευθερωθεί αργά η εσωτερική πίεση μέσα στην πλακέτα, αποτρέποντας τη στρέβλωση και την παραμόρφωση μετά την έξοδο.

4. Βαθμονόμηση πάχους και έξοδος σανίδας

    Στην έξοδο της πρέσας, ένας μετρητής πάχους ακριβείας παρακολουθεί συνεχώς το πάχος της σανίδας και παρέχει ανατροφοδότηση στο σύστημα ελέγχου της πρέσας για λεπτή ρύθμιση. Η σκληρυμένη συνεχής σανίδα μεταφέρεται έξω από τον μεταφορέα εξόδου στις επόμενες διαδικασίες κοπής, ψύξης και στοίβαξης.

|

 Βίντεο εργασίας

Γραμμή παραγωγής συνεχούς πρέσας MINGHUN Chipboard.mp4

|

 Κύρια Εξαρτήματα

Αυτό το συνεχές πάτημα αποτελείται από τα ακόλουθα βασικά στοιχεία, τα οποία συνεργάζονται για την επίτευξη αποτελεσματικών και σταθερών εργασιών πίεσης:

1. Σύστημα πλαισίου βαρέως τύπου

    Κατασκευασμένο με ενσωματωμένη συγκολλημένη δομή πλαισίου κατασκευασμένη από χαλύβδινες πλάκες υψηλής αντοχής. Το πλαίσιο υφίσταται επεξεργασία γήρανσης και κατεργασία ακριβείας για να διασφαλιστεί εξαιρετικά υψηλή ακαμψία και σταθερότητα διαστάσεων κάτω από τεράστιες πιέσεις εργασίας (έως χιλιάδες τόνους), λειτουργώντας ως η θεμελιώδης εγγύηση για την ακρίβεια του μηχανήματος.

2. Σύστημα πλάκας θέρμανσης

    Σφυρηλατημένο από κραματοποιημένο χάλυβα υψηλής ποιότητας με εσωτερικά κανάλια λαδιού διπλής σπειροειδούς κυκλοφορίας για εξασφάλιση ομοιόμορφης κατανομής θερμοκρασίας στην επιφάνεια της πλάκας (απόκλιση θερμοκρασίας ≤ ±1,5°C). Η επιφάνεια είναι λειασμένη με ακρίβεια και σκληρή επιχρωμίωση, παρέχοντας υψηλό φινίρισμα επιφάνειας και ισχυρή αντοχή στη φθορά, επεκτείνοντας αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής και διασφαλίζοντας την ποιότητα της επιφάνειας της σανίδας.

3. Υδραυλικό Σύστημα

    Περιλαμβάνει κύριους υδραυλικούς κυλίνδρους, σταθμούς συσσωρευτών, σερβοαναλογικές βαλβίδες και αντλίες υψηλής ακρίβειας. Χρησιμοποιώντας τον έλεγχο πίεσης κλειστού βρόχου, επιτρέπει γρήγορη απόκριση και ακριβή ρύθμιση της πίεσης σε κάθε ζώνη πίεσης σύμφωνα με το πάχος της σανίδας και τις απαιτήσεις διαδικασίας, με σύντομους χρόνους απόκρισης και υψηλή ακρίβεια ελέγχου.

4. Ατσάλινος ιμάντας με σύστημα κίνησης και τάνυσης

    Χάλυβας ζώνης υψηλής αντοχής: Κατασκευασμένος από ειδικό κράμα χάλυβα ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες και κόπωση, χρησιμεύει ως φορέας για τη μεταφορά πίεσης και θερμότητας.

    Τύμπανα κίνησης: Τα τύμπανα κίνησης μεγάλης διαμέτρου καλυμμένα με ελαστικό ανθεκτικό στη φθορά παρέχουν ισχυρή και ομαλή κινητήρια δύναμη.

    Συσκευή Υδραυλικής Τάνυσης: Διατηρεί αυτόματα σταθερή τάση στον χαλύβδινο ιμάντα και αντισταθμίζει τη θερμική διαστολή, αποτρέποντας την απόκλιση και την ολίσθηση του ιμάντα.

5. Τραπέζι κυλίνδρων και σύστημα θερμικού φραγμού

    Τραπέζια κυλίνδρων υψηλής θερμοκρασίας: Τοποθετούνται πάνω και κάτω στο εσωτερικό της πρέσας, υποστηρίζοντας τον χαλύβδινο ιμάντα και μεταδίδοντας πίεση. Διαθέτουν ρουλεμάν υψηλής θερμοκρασίας και αυτολιπαινόμενα σχέδια για μείωση της αντίστασης τριβής.

    Θερμικά εμπόδια: Βρίσκονται στην τροφοδοσία και στην έξοδο της πρέσας, απομονώνοντας αποτελεσματικά την ακτινοβολία εσωτερικών υψηλών θερμοκρασιών στο πλαίσιο και στο εξωτερικό περιβάλλον, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και διασφαλίζοντας την ασφάλεια του χειριστή.

6. Σύστημα λίπανσης

    Ένα κεντρικό σύστημα αυτόματης λίπανσης παρέχει γράσο υψηλής θερμοκρασίας σε κινούμενα μέρη όπως ρουλεμάν και αλυσίδες σε χρονομετρημένα διαστήματα και σε μετρημένες ποσότητες, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερή λειτουργία και μειώνοντας τον φόρτο εργασίας συντήρησης.

7. Σύστημα Ηλεκτρικού Ελέγχου

    Βασίζεται σε PLC υψηλής απόδοσης και βιομηχανικό υπολογιστή, ενσωματωμένο με διεπαφή οθόνης αφής HMI. Το σύστημα διαθέτει αποθήκευση παραμέτρων διεργασίας, αναζήτηση ιστορικών δεδομένων, αυτοδιάγνωση σφαλμάτων, απομακρυσμένη παρακολούθηση και δυνατότητες συντήρησης, επιτρέποντας την πλήρως αυτοματοποιημένη μη επανδρωμένη λειτουργία.

|

 Πλεονεκτήματα απόδοσης

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Το συνεχές πάτημα εξαλείφει τον βοηθητικό χρόνο, αυξάνοντας την απόδοση πάνω από 50% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων.

Υψηλή χρήση υλικού: Ο ακριβής έλεγχος του πάχους και η πίεση ζώνης μειώνουν τη χρήση κλώνων και την κατανάλωση κόλλας (η χρήση ρητίνης μπορεί να μειωθεί στο 9-10%), εξοικονομώντας κόστος παραγωγής.

Ανώτερη ποιότητα σανίδας: Επιτυγχάνει ανοχές πάχους εντός ±0,15mm, με αποτέλεσμα επίπεδα πάνελ με υψηλή εσωτερική αντοχή συγκόλλησης και χαμηλή απορρόφηση νερού.

Έξυπνος έλεγχος: Ενσωματωμένος με διεπαφές συστήματος MES, υποστηρίζει απομακρυσμένα διαγνωστικά και μπορεί να αποθηκεύσει πιεστικές συνταγές για διάφορα είδη ξύλου, επιτρέποντας την αλλαγή προϊόντος με ένα κλικ.

|

 Εφαρμογές

Κατασκευές & Κατασκευές: Επένδυση οροφής, επένδυση τοίχου, επένδυση δαπέδου.

Συσκευασία & Μεταφορά: Κλουβιά και παλέτες εξαγωγής υψηλής αντοχής, χωρίς θερμική επεξεργασία.

Έπιπλα & Διακόσμηση: Κουφώματα ντουλαπιών, υλικό πυρήνα πόρτας, υλικό βάσης για εσωτερικά πάνελ τοίχων.

Πιστοποιήσεις

|

 Παράδοση αγαθών

|

 Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Ε1: Ποιους τύπους OSB είναι κυρίως κατάλληλος για παραγωγή αυτής της συνεχούς πρέσας;

A1: Αυτός ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί ειδικά για την παραγωγή υψηλής ποιότητας OSB, ιδιαίτερα κατάλληλος για δομικά OSB υψηλής αντοχής, όπως ποιότητες OSB/2, OSB/3 και OSB/4. Μπορεί να παράγει μεγάλο εύρος πάχους (6-40 mm) και να χειρίζεται εύκολα προσανατολισμένα ψάθες με πολύ μακριά νήματα (μήκους έως 150 mm).

Ε2: Ποια είναι η περίοδος εγκατάστασης του εξοπλισμού και ο χρόνος θέσης σε λειτουργία;

A2: Συνήθως, η επιτόπια εγκατάσταση διαρκεί περίπου 2-3 ​​μήνες (ανάλογα με την προετοιμασία του χώρου). Μετά την εγκατάσταση, η έμπειρη ομάδα μηχανικών μας θα πραγματοποιήσει τη θέση σε λειτουργία του συστήματος και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας για περίπου 4-6 εβδομάδες έως ότου παραχθούν οι κατάλληλοι πίνακες, παρέχοντας παράλληλα ολοκληρωμένη εκπαίδευση στους χειριστές.

Ε 3: Πώς μπορώ να λάβω τεχνική υποστήριξη σε περίπτωση δυσλειτουργίας;

A3: Παρέχουμε παγκόσμιες υπηρεσίες τεχνικής υποστήριξης. Μπορείτε να υποβάλετε ένα αίτημα εξυπηρέτησης μέσω τηλεφώνου, email ή της διαδικτυακής πύλης πελατών μας. Για έκτακτες ανάγκες, μπορούμε να στείλουμε μηχανικούς στο χώρο. Επιπλέον, το σύστημα ελέγχου μας υποστηρίζει λειτουργίες απομακρυσμένου διαγνωστικού ελέγχου, επιτρέποντας στους μηχανικούς να συνδέονται εξ αποστάσεως για να αναλύουν τα αίτια των σφαλμάτων και να καθοδηγούν την αντιμετώπιση προβλημάτων.

Ε4: Ποιο είναι το επίπεδο κατανάλωσης ενέργειας αυτής της πρέσας;

A4: Έχουμε ενσωματώσει πολλές τεχνολογίες εξοικονόμησης ενέργειας, όπως βελτιστοποιημένα κυκλώματα κυκλοφορίας θερμικού λαδιού για την ελαχιστοποίηση της απώλειας θερμότητας, αποτελεσματικούς σχεδιασμούς μονωτικών στρωμάτων και μεταβλητές συχνότητες για σταθμούς υδραυλικών αντλιών. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 15-20%. Η ειδική κατανάλωση εξαρτάται από το πάχος και το είδος ξύλου των σανίδων που παράγονται.

Ε5: Ποια είναι η διάρκεια ζωής του ιμάντα χάλυβα και πώς διατηρείται;

A5: Υπό κανονική λειτουργία και καλή συντήρηση, η διάρκεια ζωής του ιμάντα από κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής φτάνει συνήθως τα 5-8 χρόνια. Η καθημερινή συντήρηση περιλαμβάνει κυρίως: τακτικό έλεγχο της επιφάνειας του ιμάντα για γρατσουνιές ή ρωγμές. χρήση αυτόματων συσκευών καθαρισμού για την αφαίρεση υπολειμμάτων επιφανειών. διασφαλίζοντας ότι το σύστημα τάνυσης λειτουργεί σωστά για να αποφευχθεί η απόκλιση.