A medida que los campos de aplicación de los paneles a base de madera continúan expandiéndose, la demanda del mercado de paneles gruesos (por ejemplo, de 25 mm, 30 mm, 40 mm y superiores) está creciendo rápidamente, y se utilizan ampliamente en embalajes de alta resistencia, encofrados de construcción, muebles de carga y sustratos para pisos. Sin embargo, las prensas en caliente multicapa tradicionales se diseñaron originalmente para paneles de espesor estándar (9-18 mm), con un espaciado entre capas que generalmente oscilaba entre 70 y 110 mm, por lo que no podían cumplir con los siguientes requisitos especiales para la producción de tableros gruesos:

Espacio de carga insuficiente: Los tapetes gruesos tienen un espesor de encofrado grande (generalmente de 3 a 5 veces el grosor del panel final) y el espacio entre capas no puede acomodar el espesor combinado del tapete y la placa de calafateo.

Carrera de compresión inadecuada: Las tablas gruesas requieren relaciones de compresión más altas y carreras de prensado en caliente más largas; Las prensas convencionales tienen alturas de apertura limitadas.

Difícil transferencia de calor: la capa central de los paneles gruesos se calienta lentamente, lo que requiere un tiempo de prensado más prolongado y una mayor uniformidad de temperatura.

Mayor demanda de presión: si bien la presión unitaria para tableros gruesos es similar a la de tableros delgados, la demanda de presión total aumenta significativamente con el grosor del tablero.

1. Sistema de marco

Construido con marcos soldados de placa de acero de alta resistencia o grandes estructuras de alojamiento con secciones transversales de columna ampliadas, que ofrecen una rigidez general y una resistencia a la flexión significativamente mejoradas. Optimizado para tensiones específicamente para mayores fuerzas de apertura y duraciones más prolongadas de retención de carga del prensado de paneles gruesos, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable en condiciones de carga alta a largo plazo.

2. Sistema de platina calentada con gran espacio entre capas

Espaciado de capas ampliado: 200-350 mm (en comparación con 70-110 mm en prensas convencionales), lo que proporciona un amplio espacio de carga para tapetes gruesos

Platinas engrosadas: Grosor de la platina ≥100 mm (en comparación con 80-90 mm en diseños convencionales), lo que ofrece mayor capacidad térmica y rigidez a la flexión para garantizar una distribución uniforme de la presión en las platinas de gran envergadura.

Dimensiones de la platina: Tamaño estándar 4×8 pies (1220×2440 mm), con dimensiones más grandes disponibles para requisitos personalizados de paneles gruesos

Uniformidad de temperatura: el diseño optimizado del canal de flujo interno garantiza la uniformidad de la temperatura de la superficie dentro de ±3°C

3. Sistema hidráulico de carrera larga

Cilindros principales de gran diámetro y carrera larga: Diámetro del cilindro principal ≥Φ320 mm con carrera extendida del 30% al 50%, que cumple con los requisitos de relación de compresión de tableros gruesos (normalmente de 3:1 a 5:1).

Configuración de varios cilindros: 4-8 cilindros principales según el tonelaje, con una presión nominal total de 1200-3600 toneladas

Rampa de presión lenta y retención de precisión: Diseñado para el calentamiento lento del núcleo de tableros gruesos, con velocidad de rampa ajustable y retención de presión de precisión de larga duración con fluctuación de presión ≤±0,2 MPa durante la fase de retención.

Válvula proporcional + servocontrol: permite el control de la curva de presión en varias etapas (cierre rápido, ventilación de baja presión, aumento de presión, retención, descompresión escalonada)

4. Dispositivo de cierre simultáneo

Equipado con dispositivos de cierre simultáneo tipo tirantes o bisagras para garantizar que todas las placas entren en contacto con las esteras simultáneamente. Los compensadores absorben eficazmente las variaciones de espesor entre losas gruesas, asegurando una tolerancia de espesor constante en cada panel. Para la producción de tableros gruesos, el cierre simultáneo es particularmente crítico, ya que evita la desalineación del tapete y el precurado irregular de la superficie causado por el cierre secuencial.

5. Sistema de calefacción

Calentamiento térmico de aceite (recomendado): Ofrece alta capacidad calorífica y control preciso de la temperatura, ideal para el tiempo de mantenimiento prolongado de tableros gruesos, con temperatura máxima de trabajo ≤230°C

Calentamiento con vapor (opcional): adecuado para procesos que requieren velocidades de calentamiento más rápidas

El diseño mejorado del canal de flujo interno mejora la eficiencia de la transferencia de calor y reduce el tiempo de calentamiento de la capa central.

6. Sistema de carga y descarga

Equipado con cargadores y descargadores de servicio pesado que ofrecen una mayor fuerza de empuje y una mayor carrera de elevación. El diseño sin caul permite la alimentación simultánea de múltiples esteras gruesas, lo que reduce el tiempo auxiliar.

Embalaje de alta resistencia: tarimas de transporte grandes, paneles de base de cajas, cajas de embalaje de equipos

Encofrados de construcción: encofrados revestidos de alta resistencia para vertido de hormigón, encofrados para puentes

Fabricación de muebles: componentes de muebles de alta resistencia, tableros de mesa, encimeras, peldaños de escaleras.

Sustratos para pisos: sustratos para pisos laminados gruesos, capas centrales para pisos de madera de ingeniería

Pisos para vehículos: paneles de alta resistencia para plataformas de camiones, pisos para contenedores

Paneles especiales a base de madera: MDF grueso, tableros de partículas gruesas, tableros de fibra orientada (OSB) y más

Nota: Las especificaciones se pueden personalizar según los requisitos del cliente.