Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất ván dăm / Trạm hình thành PB / Dây chuyền sản xuất lát ván dăm cơ khí hoàn toàn tự động

Dây chuyền sản xuất lát ván dăm cơ khí hoàn toàn tự động

Dây chuyền sản xuất này là hệ thống rải cơ khí tự động phục vụ công nghiệp sản xuất ván dăm tiêu chuẩn (không định hướng). Thiết bị sử dụng công nghệ tán xạ cơ học và san lấp mặt bằng con lăn để trải đều các kích thước hạt khác nhau (hạt bề mặt mịn, hạt lõi thô) lên dây đai tạo hình chuyển động liên tục, tạo ra một tấm thảm đồng nhất với độ dày ổn định. Dây chuyền này có tính năng tự động hóa cao, độ chính xác rải tốt và chi phí bảo trì thấp, đồng thời được sử dụng rộng rãi để sản xuất liên tục khối lượng lớn ván nội thất, ván khuôn bê tông, ván đóng gói và các ứng dụng ván dăm tiêu chuẩn khác.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH-PB-PM
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất lát ván dăm cơ khí hoàn toàn tự động

I. Nguyên tắc làm việc

Dây chuyền rải ván dăm cơ khí tự động hoạt động theo nguyên lý rải phân loại + rải cơ học + san phẳng con lăn. Quá trình cốt lõi như sau:

1. Cho ăn theo lớp

Các hạt bề mặt mịn và hạt lõi thô được lưu trữ trong các thùng riêng biệt và được đo ở đầu rải tương ứng của chúng theo tỷ lệ đã đặt.

2. Tán xạ và lan truyền cơ học

Các hạt đi vào đầu rải và được rải đều lên đai tạo hình bên dưới bằng các con lăn tán xạ quay tốc độ cao (hoặc con lăn có răng). Cường độ và tốc độ tán xạ có thể điều chỉnh để phù hợp với các kích cỡ hạt khác nhau.

3. Cài đặt độ dày và cân bằng con lăn

Tấm thảm rời đi qua nhiều con lăn san phẳng (hoặc con lăn cạo) để làm phẳng bề mặt và nén trước độ dày, giữ cho độ biến thiên độ dày ngang rất thấp.

4. Hình thành thảm liên tục

Đai tạo hình liên tục đưa thảm tới máy ép trước hoặc trực tiếp đến máy ép nóng để ép tiếp theo.

Dây chuyền này thường áp dụng cấu hình trải lớp bề mặt/lõi: lớp bề mặt dưới → lớp lõi → lớp bề mặt trên cùng, tạo thành ván dăm tiêu chuẩn ba lớp.

II. Thành phần chính

Thành phần	Mô tả chức năng
1. Thùng đo sáng	Lưu trữ riêng biệt cho các hạt bề mặt mịn và lõi thô, với các thiết bị đo lưu lượng (đai hoặc vít).
2. Đầu trải bề mặt	Trải các hạt mịn để tạo thành các bề mặt trên và dưới dày đặc, mịn màng.
3. Đầu rải lõi	Trải các hạt thô để tạo thành bộ xương cấu trúc bên trong.
4. Bộ con lăn tán xạ	Thành phần cốt lõi của đầu rải; quay với tốc độ cao để phân tán đều các hạt.
5. Băng tải định hình	Mang chiếu liên tục; tốc độ được điều chỉnh VFD.
6. Con lăn san lấp mặt bằng / cạp	Độ dày thảm mịn, các lớp bề mặt nhỏ gọn và loại bỏ vật liệu dư thừa.
7. Hệ thống cân thảm	Theo dõi lượng rải trong thời gian thực, với khả năng kiểm soát tốc độ cấp liệu khép kín.
8. Hệ thống kiểm soát độ dày	Quét độ dày mặt cắt thảm, tự động điều chỉnh khoảng cách con lăn cân bằng.
9. Hệ thống điều khiển điện	PLC + màn hình cảm ứng để tự động hóa toàn dây chuyền và giám sát dữ liệu.
10. Khung và tấm bảo vệ an toàn	Khung tích hợp với bệ bảo trì và cửa an toàn.

Máy ép nóng liên tục Minghung Máy ép tấm không khí

Máy ép nóng liên tục Ván dăm Air Mat Froming Machine

III. Thông số kỹ thuật

tham số	Giá trị/Phạm vi
Chiều rộng trải rộng	1220 – 2800 mm
Tốc độ đường truyền	30 m/phút
Phạm vi độ dày Mat	8 – 40mm
Độ chính xác trải rộng (độ lệch trọng lượng)	≤ ±2,0%
Độ lệch độ dày chéo	≤ ±0,3 mm
Nguồn điện cài đặt	55 – 160 kW
Năng lực sản xuất	5 – 30 m³/h (thay đổi theo chiều rộng)

IV. Ưu điểm cốt lõi

1. Trải lớp tự động

Các lớp bề mặt và lõi được kiểm soát độc lập, cho phép điều chỉnh chính xác lượng trải của từng lớp đối với ván dăm có yêu cầu về mật độ và độ bền khác nhau.

2. Tán xạ cơ học có độ chính xác cao

Thiết kế con lăn tán xạ đơn giản và đáng tin cậy; không cần khí nén; tiêu thụ năng lượng thấp và bảo trì dễ dàng.

3. Tính đồng nhất của thảm tuyệt vời

Kết hợp với con lăn cân bằng và cân vòng kín, sự biến đổi mật độ ngang của màng được giảm thiểu, giảm nguy cơ cong vênh tấm.

4. Thích ứng với nhiều loại hạt khác nhau

Có thể xử lý các hạt gỗ và phi gỗ (rơm rạ, dăm tre, v.v.) có kích cỡ, độ ẩm và cấp độ khác nhau.

5. Điều khiển thông minh

Lưu trữ công thức, chuyển đổi sản phẩm chỉ bằng một cú nhấp chuột, chẩn đoán lỗi, hỗ trợ từ xa và các chức năng khác đều có đầy đủ tính năng.

V. Máy móc tiếp theo sau máy rải

Thiết bị tiếp theo	Mô tả chức năng
Mat Pre-báo chí	Liên tục nén trước tấm thảm rời, loại bỏ không khí, tăng độ bền của tấm thảm để đưa vào máy ép nóng.
Đường cắt ngang/cắt tỉa	Cắt tấm thảm liên tục theo chiều rộng và chiều dài bằng máy ép nóng.
Băng tải tăng tốc	Điều chỉnh tốc độ thảm phù hợp với tốc độ ép nóng, ngăn chặn tình trạng bó hoặc rách.
Máy ép nóng nhiều lần hoặc liên tục	Xử lý tấm dưới nhiệt độ và áp suất cao để tạo ra ván dăm thành phẩm.
Máy làm mát	Làm mát bảng sau khi ép nóng, giải phóng ứng suất bên trong, ngăn ngừa cong vênh.
Tông đơ cạnh	Cắt bỏ các cạnh thô sau khi làm mát để có được các tấm có kích thước tiêu chuẩn.
Hệ thống xếp chồng	Tự động xếp các tấm ván thành phẩm để lưu kho và vận chuyển.