Сиз бул жердесиз: Үй / Продукциялар / Particle Board өндүрүш линиясы / PB түзүү станциясы / Толук автоматтык механикалык бөлүкчөлөр тактасынын төшөлгөн өндүрүш линиясы

Толугу менен автоматтык механикалык бөлүкчөлөр тактасы төшөлгөн өндүрүш линиясы

Толугу менен автоматтык механикалык бөлүкчөлөр тактасы төшөлгөн өндүрүш линиясы

Бул өндүрүш линиясы стандарттык ДСП (багытталган эмес) өнөр жай өндүрүшү үчүн автоматтык механикалык жайылтуу системасы болуп саналат. Жабдуу ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүн (майда беттик бөлүкчөлөр, орой өзөк бөлүкчөлөрү) тынымсыз кыймылдап турган түзүүчү курга бирдей жайылтуу үчүн механикалык чачыратуу жана ролик тегиздөө технологиясын колдонот жана ырааттуу жоондуктагы бирдиктүү матты түзөт. Линия жогорку автоматташтыруу, жакшы жайылтуу тактыгына жана техникалык тейлөөнүн төмөн чыгымдарына ээ жана эмерек тактасын, бетон опалубка тактасын, таңгак тактасын жана башка стандарттуу бөлүкчөлөр тактасын жогорку көлөмдөгү үзгүлтүксүз өндүрүү үчүн кеңири колдонулат.


Жеткиликтүүлүгү:



Сураш Себетке кошуу

Модел:
MH-PB-PM
Бренд:
MINGHUNG

Продукт Description

Толугу менен автоматтык механикалык бөлүкчөлөр тактасы төшөлгөн өндүрүш линиясы

I. Иштөө принциби

Автоматтык механикалык бөлүкчөлөрдү жайылтуу линиясы сорттуу жайылтуу + механикалык чачуу + ролик тегиздөө принцибинде иштейт. Негизги процесс төмөнкүчө:

1. Кабаттуу тоюттандыруу

Майда беттик бөлүкчөлөр жана ири өзөктүк бөлүкчөлөр өзүнчө бункерлерде сакталат жана белгиленген катышка ылайык алардын тиешелүү жайылма баштарына өлчөнөт.

2. Механикалык чачуу & жайылтуу

Бөлүкчөлөр жайылма башына кирип, тегиз чачырап, жогорку ылдамдыкта айлануучу чачуучу роликтер (же тиштүү роликтер) аркылуу төмөнкү түзүүчү курга чачырап кетет. Чачыратуу интенсивдүүлүгү жана ылдамдыгы ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнө ылайыкташтырылган.

3. Roller Leveling & Thickness Орнотуу

Бошоң мат бетти тегиздөө жана калыңдыгын алдын ала кысуу үчүн бир нече тегиздөөчү роликтерден (же кыргыч роликтерден) өтүп, кайчылаш желе калыңдыгынын вариациясын өтө төмөн кармап турат.

4. Үзгүлтүксүз килем түзүү

Формалоочу белдемчи тынымсыз матты алдын ала пресске же андан кийин басуу үчүн түздөн-түз ысык пресске жеткирет.

Линия, адатта, үстүнкү / өзөктүү катмарлуу жайылма конфигурациясын кабыл алат: төмөнкү беттик катмар → негизги катмар → үстүнкү беттик катмар, үч катмарлуу стандарттык бөлүкчөлөр тактасын түзөт.

II. Негизги компоненттер

Компонент	Function Description
1. Эсептөөчү урналар	Майда беттик жана ири өзөктүк бөлүкчөлөр үчүн өзүнчө сактоочу жай, разрядды өлчөөчү приборлор (ременин же бурама).
2. Беттик жайма баш	тыгыз, жылмакай үстүңкү жана астыңкы беттерди пайда кылуу үчүн майда бөлүкчөлөрдү таратат.
3. Негизги жайылуучу баш	Ички структуралык скелетти түзүү үчүн орой бөлүкчөлөрдү таратат.
4. Чачуучу роликтер	Жайылып турган баштын негизги компоненти; бөлүкчөлөрдү бирдей чачуу үчүн жогорку ылдамдыкта айланат.
5. Конвейерди калыптандыруу	Килемди үзгүлтүксүз алып жүрөт; ылдамдыгы VFD жөнгө салынат.
6. Тегиздөө / кыргыч роликтер	Жылмакай мат жоондугу, компакт беттик катмарлары, жана ашыкча материалды алып салуу.
7. Мат тараза системасы	Азыктандыруу ылдамдыгын жабык режимде көзөмөлдөө менен реалдуу убакыт режиминде жайылтуу көлөмүн көзөмөлдөйт.
8. Калыңдыгын башкаруу системасы	Маттын кесилишинин калыңдыгын сканерлейт, тегиздөөчү ролик боштугун автоматтык түрдө тууралайт.
9. Электр башкаруу системасы	Толук линиядагы автоматташтыруу жана маалыматтарды көзөмөлдөө үчүн PLC + сенсордук экран.
10. Frame & коопсуздук коргоочулар	Тейлөө аянтчалары жана коопсуздук эшиктери менен интеграцияланган кадр.

MINGHUNG Үзгүлтүксүз Hot Press Line Particleboard Air Mat Froming Machine

Үзгүлтүксүз Hot Press Line Chipboard Air Mat Froming Machine

III. Техникалык мүнөздөмөлөр

Параметр	Мааниси/аралыгы
Жайылтуу кеңдиги	1220 – 2800 мм
Line Speed	≤ 30 м/мин
Mat Thickness диапазону	8 – 40 мм
Жайылуунун тактыгы (салмактан четтөө)	≤ ±2,0%
Кайчылаш жоондуктун четтөө	≤ ±0,3 мм
Орнотулган кубат	55 – 160 кВт
Өндүрүш кубаттуулугу	5 – 30 м⊃3;/саат (туурасына жараша өзгөрөт)

IV. Негизги артыкчылыктары

1. Автоматтык катмарлуу жайылтуу

Беттик жана негизги катмарлар өз алдынча башкарылат, бул ар кандай тыгыздык жана бекемдик талаптары менен ДСП үчүн ар бир катмардын жайылуу көлөмүн так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.

2. Жогорку тактыктагы механикалык чачуу

Жөнөкөй жана ишенимдүү чачуучу ролик дизайн; кысылган аба талап кылынбайт; аз энергия керектөө жана жеңил тейлөө.

3. Мыкты мат бирдейлиги

Тегиздөөчү роликтер жана жабык цикл менен таразалоо менен айкалыштырылган желе тыгыздыгынын вариациясы минимумга түшүрүлүп, тактанын ийилип калуу коркунучун азайтат.

4. Ар кандай бөлүкчөлөрдүн түрлөрүнө ылайыкташуу

Ар түрдүү өлчөмдөгү, нымдуулуктагы жана сорттогу жыгач жана жыгач эмес бөлүкчөлөрдү (саман, бамбук чиптери ж.б.) иштете алат.

5. Интеллектуалдык башкаруу

Рецепттерди сактоо, продуктуну бир чыкылдатуу менен алмаштыруу, каталарды аныктоо, алыстан жардам берүү жана башка функциялар толугу менен камтылган.

V. Жайгычтан кийинки машиналар

Кийинки жабдуулар	Function Description
Mat Pre-пресс	Үзгүлтүксүз алдын-ала кысылып, абаны чыгарып, ысык пресске кирүү үчүн маттын күчүн жогорулатат.
Mat Cross/Trimming Cut-off	Үзгүлтүксүз килемчени ысык басуу үчүн 尺寸 туурасын жана узундугун кесип салат.
Ылдамдаткыч конвейер	Маттын ылдамдыгын ысык пресстин берилишине дал келтирип, түйүлдүктү же жыртууну алдын алат.
Көп ачылуучу же үзгүлтүксүз ысык пресс	Даяр ДСП чыгаруу үчүн матты жогорку температурада жана басымда айыктырат.
Муздатуу Тернер	Ысык басуудан кийин тактаны муздатат, ички стрессти бошотот, ийилип кетишинин алдын алат.
Edge Trimmer	Стандарттык өлчөмдөгү панелдерди алуу үчүн муздагандан кийин орой четтерин кыркыңыз.
Стектөө системасы	Даяр тактайларды кампага жана ташуу үчүн автоматтык түрдө тизет.