Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на ПДЧ / Станция за формиране на PB / Напълно автоматична производствена линия за павета от дървесни частици

Напълно автоматична производствена линия за павета от дървесни частици

Напълно автоматична производствена линия за павета от дървесни частици

Тази производствена линия е автоматична механична система за разстилане за промишлено производство на стандартни ПДЧ (неориентирани). Оборудването използва технология за механично разпръскване и ролково изравняване за равномерно разпръскване на различни размери на частиците (фини повърхностни частици, груби частици в сърцевината) върху непрекъснато движеща се формовъчна лента, създавайки равномерна подложка с постоянна дебелина. Линията се отличава с висока степен на автоматизация, добра точност на разпръскване и ниски разходи за поддръжка и се използва широко за непрекъснато производство на мебелни плоскости, бетонни кофражни плоскости, опаковъчни плоскости и други стандартни приложения за ПДЧ.


Наличност:



Попитайте Десоване: Осигурява еднаква плътност и дебелина на всички плоскости, с бързи цикли за висока производителност.

модел:
MH-PB-PM
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Напълно автоматична производствена линия за павета от дървесни частици

I. Принцип на работа

Автоматичната механична линия за разпръскване на ПДЧ работи на принципа на степенувано разпръскване + механично разпръскване + нивелиране с ролка. Основният процес е както следва:

1. Наслоено хранене

Фините повърхностни частици и едрите сърцевини се съхраняват в отделни контейнери и се дозират към съответните им разпръскващи глави според зададените съотношения.

2. Механично разпръскване и разпръскване

Частиците навлизат в разпръскващата глава и се разпръскват равномерно върху формиращата лента отдолу чрез високоскоростни въртящи се разпръскващи ролки (или назъбени ролки). Интензитетът и скоростта на разпръскване се регулират, за да отговарят на различните размери на частиците.

3. Нивелиране и настройка на дебелината на валяк

Разхлабената подложка преминава през множество изравняващи ролки (или изстъргващи ролки) за изглаждане на повърхността и предварителна компресия на дебелината, поддържайки вариациите в дебелината на напречната мрежа много ниски.

4. Непрекъснато оформяне на мат

Формовъчният ремък непрекъснато доставя рогозката до предварителна преса или директно до гореща преса за последващо пресоване.

Линията обикновено приема конфигурация на разпръскване на слоеве повърхност/сърцевина: долен повърхностен слой → сърцевинен слой → горен повърхностен слой, образувайки трислойна стандартна плоча от дървесни частици.

II. Основни компоненти

Компонент	Описание на функцията
1. Дозиращи контейнери	Отделно съхранение за фини повърхностни и груби сърцевини, с устройства за измерване на разряда (ремък или винт).
2. Повърхностна разпръскваща глава	Разпръсква фини частици, за да образува плътни, гладки горни и долни повърхности.
3. Основна разпръскваща глава	Разпръсква груби частици, за да образува вътрешния структурен скелет.
4. Комплекти разпръскващи ролки	Основен компонент на разпръскващата глава; се върти с висока скорост, за да разпръсне равномерно частиците.
5. Формиращ транспортен ремък	Носи постелката непрекъснато; скоростта е VFD регулируема.
6. Изравняващи/скреперни ролки	Изгладете дебелината на мат, уплътнете повърхностните слоеве и отстранете излишния материал.
7. Система за претегляне на постелка	Наблюдава количеството на разпръскване в реално време, със затворен цикъл на управление на скоростта на подаване.
8. Система за контрол на дебелината	Сканира дебелината на напречното сечение на постелката, автоматично настройва празнината на нивелиращия валяк.
9. Електрическа система за управление	PLC + сензорен екран за пълна автоматизация и наблюдение на данни.
10. Рамка и предпазители	Интегрирана рамка с платформи за поддръжка и предпазни врати.

MINGHUNG непрекъсната машина за горещо пресоване на въздушни подложки от дървесни частици

Машина за непрекъснато горещо пресоване на ПДЧ въздушна подложка

III. Технически спецификации

Параметър	Стойност/диапазон
Ширина на разпръскване	1220 – 2800 мм
Скорост на линията	≤ 30 m/min
Диапазон на дебелината на мат	8 – 40 мм
Точност на разпръскване (отклонение в теглото)	≤ ±2,0%
Отклонение на напречната дебелина	≤ ±0,3 мм
Инсталирана мощност	55 – 160 kW
Производствен капацитет	5 – 30 m³/h (варира според ширината)

IV. Основни предимства

1. Автоматично разпръскване на слоеве

Повърхностните и основните слоеве се контролират независимо, което позволява прецизно регулиране на количеството на разстилане на всеки слой за ПДЧ с различни изисквания за плътност и якост.

2. Високопрецизно механично разпръскване

Опростен и надежден дизайн на разпръскващата ролка; не е необходим сгъстен въздух; ниска консумация на енергия и лесна поддръжка.

3. Отлична равномерност на постелката

В комбинация с нивелиращи ролки и претегляне в затворен цикъл, вариацията в плътността на напречната мрежа е сведена до минимум, намалявайки риска от изкривяване на дъската.

4. Адаптивен към различни видове частици

Може да обработва дървесни и недървесни частици (слама, бамбукови стърготини и др.) с различни размери, съдържание на влага и степени.

5. Интелигентен контрол

Съхранение на рецепти, смяна на продукта с едно щракване, диагностика на грешки, дистанционна помощ и други функции са напълно функционални.

V. Следващи машини след разпръсквача

Последващо оборудване	Описание на функцията
Мат Предпечат	Непрекъснато предварително компресира насипния мат, отстранява въздуха, увеличава здравината на постелката за влизане в горещата преса.
Мат Кръстосано/Подрязване	Нарязва непрекъснатата подложка до гореща преса尺寸 по ширина и дължина.
Ускорителен конвейер	Съгласува скоростта на мат с подаването на гореща преса, предотвратявайки натрупване или разкъсване.
Многократно отваряне или непрекъснато горещо пресоване	Втвърдява рогозката при висока температура и налягане, за да се получи завършен ПДЧ.
Охлаждащ Търнър	Охлажда дъската след горещо пресоване, освобождава вътрешното напрежение, предотвратява изкривяването.
Тример за ръбове	Подрязва грубите ръбове след охлаждане, за да се получат панели със стандартен размер.
Система за подреждане	Автоматично подрежда готовите плоскости за складиране и транспортиране.