MH-CHP
MINGHUNG
Este producto es una prensa continua OSB de alta resistencia con sistema de prensado direccional, especialmente diseñada para la producción continua, de alta resistencia y a gran escala de tableros de fibra orientada (OSB). El equipo combina una avanzada tecnología de prensado plano continuo con un exclusivo sistema de prensado direccional, que permite la aplicación de presión direccional sobre el tapete durante el viaje. Esto mejora significativamente las propiedades mecánicas de los paneles OSB, especialmente el equilibrio de resistencia en direcciones longitudinales y transversales y la estabilidad estructural general.
El Tablero de Fibras Orientadas (OSB) es un panel estructural a base de madera de alta resistencia elaborado a partir de madera de pequeño diámetro y rápido crecimiento, producido mediante orientación y prensado continuo en caliente. La prensa continua es el equipo principal de una línea de producción de OSB y determina directamente las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y el rendimiento del panel. Este producto combina de manera innovadora la tecnología de prensado plano continuo con un sistema de prensado direccional, lo que permite un control de presión orientado durante el prensado del tapete. Es una solución ideal para producir OSB de alta resistencia, especialmente los grados OSB/3 y OSB/4.
La prensa continua OSB (sistema de prensado direccional) de alta resistencia se compone principalmente de los siguientes sistemas:
1. Sistema de marco y marco de alta resistencia
Marcos soldados cerrados optimizados mediante análisis de elementos finitos, soldados integralmente a partir de placas de acero de alta resistencia, que ofrecen una rigidez y resistencia a la fatiga extremadamente altas. Los marcos están dispuestos a la misma distancia y conectados mediante tirantes pretensados, capaces de soportar presiones de trabajo de hasta 10 MPa y compensación de expansión térmica. Los rieles guía a ambos lados del marco aseguran un movimiento vertical suave y preciso de la placa superior.
2. Sistema de prensado direccional (innovación central)
Las prensas continuas tradicionales proporcionan sólo una presión uniforme perpendicular a la superficie del tapete. Este equipo agrega un sistema de control de fuerza del componente horizontal además del prensado vertical convencional. Debajo de la placa superior se encuentran dispuestos múltiples módulos de prensado ajustables independientemente. Cada módulo contiene un cilindro hidráulico y un mecanismo de giro. Dependiendo de la orientación de la hebra (capas superficiales longitudinales, capa central transversal o ángulos específicos), se puede cambiar el ángulo entre la dirección de la fuerza resultante y la superficie de la platina (ajustable de 0° a 30°). Esto aplica corte y compactación direccionales durante el desplazamiento de la estera, lo que mejora significativamente el entrelazado entre hebras y la resistencia de la unión, mejorando así las propiedades mecánicas en la dirección objetivo. El sistema de prensado direccional está vinculado con el PLC para cambiar automáticamente las estrategias de prensado según el grado del panel objetivo.
3. Correa de acero y sistema de transmisión
Las correas de acero superior e inferior resistentes al calor de alta resistencia (espesor de 2 a 2,5 mm, ancho de 4 a 9 pies) se enrollan respectivamente alrededor de los conjuntos de placa caliente superior e inferior, corriendo cíclicamente para sujetar y transportar la estera OSB a través de la prensa. Las correas de acero se tensan hidráulicamente y están equipadas con dispositivos de corrección de desviación tridimensionales, lo que garantiza un funcionamiento estable con desalineación <5 mm. El sistema de accionamiento utiliza motores de frecuencia variable de CC o CA de alto par con rodillos de accionamiento dobles, logrando velocidades operativas máximas de hasta 2500 mm/s.
4. Placas calientes y sistema de calefacción
Los platos calientes están hechos de bloques de acero forjado con orificios profundos para canales de aceite térmico, rectificados con precisión hasta una planitud ≤0,15 mm y una rugosidad superficial Ra≤3,2 μm. A lo largo de la prensa, se proporcionan de 12 a 20 zonas de control de temperatura independientes, cada una con su propio circuito de circulación de aceite térmico y sensor de temperatura, con una diferencia de temperatura controlada dentro de ±2 °C. Los canales auxiliares de regulación de temperatura en la dirección del ancho garantizan una temperatura uniforme de la superficie de la placa.
5. Sistema de control hidráulico y servo
El sistema hidráulico utiliza válvulas servoproporcionales. El número total de cilindros hidráulicos se configura según el ancho y la longitud de la prensa (normalmente entre 80 y 200 cilindros). Cada cilindro puede ajustar la presión de forma independiente, con un tiempo de respuesta ≤15 ms y una precisión de control de presión ±0,2 bar. En los módulos de prensado direccionales, servocilindros en miniatura ajustan el ángulo de prensado y las fuerzas laterales adicionales. El sistema admite la programación de la curva de presión, lo que permite el ajuste de la distribución de la presión en tiempo real en función de las variaciones de la densidad del tapete.
6. Sistema de control de espesor de precisión
Se instalan múltiples sensores de desplazamiento láser de alta precisión (precisión ±0,02 mm) en la salida de la prensa y en las secciones intermedias para proporcionar información sobre el espesor en tiempo real. El sistema de control combina la regulación de la presión de la zona longitudinal con un microajuste transversal, manteniendo la tolerancia de espesor estable dentro de ±0,1 mm. Para tableros de espesor extra (≥30 mm), se puede activar un modo de 'prensado escalonado' para evitar una densificación insuficiente del núcleo.
7. Sistema de control inteligente
Equipado con un sistema de control PLC industrial basado en PC, con una pantalla táctil HMI y estaciones de E/S remotas. El sistema contiene una base de datos de procesos OSB dedicada (que cubre diferentes especies de madera, geometrías de hebras, contenido de resina, densidad objetivo, etc.), lo que permite recuperar con un solo clic u optimizar automáticamente las curvas de proceso.
El principio de funcionamiento de la prensa continua OSB de alta resistencia con sistema de prensado direccional se puede resumir como: Durante el prensado continuo en caliente, se aplican al tapete tanto presión vertical como fuerzas de componentes horizontales direccionales, lo que permite que los hilos orientados logren una mejor compactación y unión mientras mantienen su orientación original.
El proceso detallado es el siguiente:
1. Formación y precalentamiento de la estera
Después del secado y la aplicación de resina, las hebras de OSB se forman mediante máquinas formadoras direccionales en estructuras de tres o cinco capas: hebras superficiales alineadas paralelamente a la dirección de la línea de producción (longitudinal), hebras centrales alineadas perpendicularmente (transversal) o en ángulos específicos. El tapete se precompacta ligeramente mediante rodillos de preprensa y ingresa a la alimentación de la prensa, donde los dispositivos de precalentamiento por infrarrojos elevan la temperatura de la superficie del tapete a 80-100 °C.
2. Guía de alimentación y desgasificación
Después de ingresar a la prensa, el tapete pasa primero a través de un mecanismo de alimentación flexible que ajusta automáticamente la apertura según el grosor del tapete. Múltiples rodillos desgasificadores eliminan gradualmente el aire del interior del tapete para evitar burbujas o delaminación durante el prensado en caliente.
3. Proceso de prensado direccional
La estera viaja sujeta entre las correas de acero y pasa por tres zonas funcionales:
Zona de precalentamiento y compactación (aprox. 20 % de la longitud): el precalentamiento a baja presión (2–4 MPa) eleva la temperatura de la estera por encima de 120 °C, ablandando el adhesivo.
Zona de prensado direccional (zona central, aproximadamente 50% de la longitud): la presión vertical aumenta a 6-10 MPa y se activa el sistema de prensado direccional. Según la orientación de la hebra, los módulos de prensado debajo de la placa superior generan fuerzas de componentes horizontales, ya sea paralelas o perpendiculares a la línea de producción (fuerza lateral máxima de hasta el 30 % de la presión vertical). Este proceso desliza y compacta aún más los cordones de la superficie longitudinal, comprime lateralmente los cordones transversales del núcleo, aumentando significativamente el área de contacto entre los cordones y el entrelazado mecánico, mejorando así el módulo de elasticidad (MOE) y el módulo de ruptura (MOR).
Calibración de espesor y zona de curado (aprox. 30% de la longitud): la presión se reduce gradualmente a 2-3 MPa, la temperatura se mantiene entre 180-220 °C, lo que permite el curado completo del adhesivo mientras se controla con precisión el espesor final y el perfil de densidad.
4. Enfriamiento y salida
Después de salir de la prensa, el tablero pasa a través de mesas de rodillos enfriadas por aire forzado o enfriadas por agua, lo que reduce la temperatura por debajo de 80 °C para aliviar las tensiones internas. Una sierra voladora transversal corta el tablero a longitudes específicas antes de apilarlo.
Parámetro |
Rango de especificaciones |
Longitud de prensa |
25 – 50 m (personalizable) |
Ancho de prensa |
4 a 9 pies (aprox. 1,22 a 2,74 m) |
Grosor del tablero terminado |
6 – 40 mm (extensible a 50 mm) |
Ancho del tablero terminado |
1220 – 2800 milímetros |
Longitud del tablero terminado |
2440 – 6000 mm (cualquier longitud personalizada) |
Velocidad de funcionamiento |
500 – 2500 mm/s |
Capacidad diaria |
400 – 1200 m³ |
Capacidad anual (330 días) |
130.000 – 400.000 m³ |
Rango de densidad del tablero |
550 – 850 kg/m³ |
Presión máxima de trabajo vertical |
10MPa |
Fuerza máxima del componente lateral (presión direccional) |
30% de la presión vertical |
Rango de ajuste del ángulo de prensado |
0° – 30° (ángulo desde la vertical) |
Temperatura de la placa caliente |
160 – 230 °C (12–20 zonas independientes) |
Precisión del control de temperatura |
±2 °C |
Precisión del control de espesor |
±0,1mm |
Relación MOE longitudinal/transversal |
1:1,5 – 1:2,5 (ajustable) |
Potencia instalada |
3000 – 6000 kilovatios |
Método de calentamiento |
Aceite térmico (principal) / vapor / calefacción eléctrica |
Nota: Los parámetros anteriores se pueden personalizar según las materias primas del cliente y los requisitos del producto.
1. Propiedades mecánicas de OSB significativamente mejoradas
El sistema de prensado direccional mejora enormemente la relación de resistencia longitudinal/transversal, aumentando el MOE y MOR entre un 15% y un 30% en comparación con las prensas continuas convencionales, especialmente adecuado para grados estructurales OSB/3 y OSB/4.
2. Reducción del consumo de hebras y menor coste.
Una mayor eficiencia de compactación permite lograr el mismo grado de resistencia con una densidad de tablero entre un 5% y un 10% menor, lo que ahorra materia prima de madera y adhesivo y reduce el costo total aproximadamente entre un 8% y un 12%.
3. Tolerancia de espesor ajustada y superficie plana.
La precisión del control de espesor de ±0,1 mm permite que el producto se utilice directamente para laminar o ranurar con altos requisitos, lo que reduce el lijado y aumenta el rendimiento.
4. Alta flexibilidad de producción
Cambio rápido entre diferentes espesores (6 a 40 mm), densidades (550 a 850 kg/m³) y grados de resistencia; tiempo de cambio inferior a 30 minutos.
5. Inteligente y rastreable
El registro de datos de proceso completo y el control de proceso adaptativo garantizan una calidad constante para cada panel, cumpliendo con los requisitos de certificación para materiales estructurales de construcción (por ejemplo, EN 300, PS 2, etc.).
6. Energéticamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente
La circulación optimizada del aceite térmico y el diseño de aislamiento reducen el consumo de calor por unidad de producto entre un 12% y un 18%; El sistema cerrado de recolección de gases de escape reduce las emisiones de COV.
Producción de OSB de calidad estructural: grados OSB/3, OSB/4 para componentes portantes como casas con estructura de madera, vigas en I, vigas y cerchas.
Pisos de contenedores: Paneles de alta resistencia que requieren alta resistencia, alta resistencia a la flexión y resistencia a la intemperie.
Embalaje industrial: Exportación de cajones y pallets para maquinaria pesada e instrumentos de precisión.
Encofrados de hormigón: Encofrados de alta reutilización para vertido de hormigón.
Industria del automóvil: Suelos para camiones, paneles laterales para furgonetas.
Mobiliario y estanterías de alta gama: Estantes y soportes de mesa que requieren una gran capacidad de carga.
Para obtener más información, bienvenido a contactarnos, le responderemos rápidamente y le ofreceremos videos de trabajo con usted.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Correo electrónico: osbmdfmachinery@gmail.com
