MINGHUNG
Tämä tuotantolinja on pitkälle automatisoitu ja integroitu järjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti korkean lisäarvon toiminnallisten paneelien valmistukseen. Alla on yksityiskohtainen kuvaus ydinkoneistosta tuotantoprosessin järjestyksessä:
1. Raaka-aineen valmisteluosasto
Barker & Chipper Combo: Prosessoi hirsiä (tai halkaisijaltaan pienipuuta) kuorimalla ja hakemalla ne tasaiseksi hakkeeksi, joka täyttää vaatimukset. Tämä on ensimmäinen kriittinen askel hiukkasten laadun varmistamisessa.
Hiutale: Jalostaa haketta standardoiduiksi hiutaleiksi. Se käyttää erittäin tarkkoja veitsilevyjä ja painesyöttöjärjestelmää varmistamaan tasaisen hiukkasmorfologian ja tasaisen pinta-alan, mikä vaikuttaa suoraan levyn mekaanisiin ominaisuuksiin ja pinnan laatuun.
Hiukkasten seulonta- ja uudelleenmurskausjärjestelmä: Luokittelee hiukkaset koon mukaan monikerroksisten väriseulojen avulla. Ylisuuret hiukkaset lähetetään uudelleenmurskaimeen uudelleenkäsittelyä varten, kun taas hienoainesta voidaan käyttää ydinkerroksessa tai polttoaineena, mikä optimoi jokaisen kerroksen hiukkaskokojakauman.
2. Kuivaus-, lajittelu- ja sekoitusosio
Pyörivä rumpukuivain: Kuivaa hiukkaset tehokkaasti ja tasaisesti korkean lämpötilan kuumalla ilmalla sääteleen tarkasti kosteuspitoisuuden vaaditulle tasolle. Se on varustettu edistyneellä lämpöenergiajärjestelmällä ja räjähdyssuojatuilla laitteilla turvallisuuden ja vakauden takaamiseksi.
Post-Dryer Screen: Seuloo kuivatut hiukkaset uudelleen erottaakseen hienon pintakerroksen materiaalin tarkasti karkeasta ydinkerrosmateriaalista valmistaen asteittaisen rakenteen muodostumista.
Rengassekoitin (ydinlaitteisto): Tämä on avain paloa hidastavien (FR) ja kosteutta kestävien (MR) ominaisuuksien saavuttamiseen. Järjestelmä sisältää useita tarkkuusannostelupumppuja ja suuttimia:
Hartsijärjestelmä: Levittää tarkasti urea-formaldehydi (UF) tai melamiini-urea-formaldehydi (MUF) hartsia.
Vahajärjestelmä: Levittää sulaa vahaa peruskosteudenkestävyyteen.
Paloa hidastava järjestelmä (ainutlaatuinen): Erilliset putkistot ja suuttimet levittävät tasaisesti nestemäisiä tai jauhepohjaisia ympäristöystävällisiä palonestoaineita (esim. ammoniumfosfaattia, booriyhdisteitä) hiukkasten päälle.
Kaikki komponentit sekoitetaan perusteellisesti hiukkasten kanssa nopeasti pyörivässä tehosekoittimessa, mikä varmistaa, että jokainen hiukkanen on täysin päällystetty.
3. Muotoilu- ja puristusosa (linjan sydän)
Mekaanisen ilmavirran yhdistelmämuovausasema: Hyödyntää monipäistä muotoilutekniikkaa. Tyypillisesti siinä on 4 muodostuspäätä:
2 hienoille pintakerroksen hiukkasille (ylä- ja alapinnat).
2 karkeille ydinkerroksen hiukkasille.
Muodostaa asteittaisen rakennematon (hieno-karkea-hieno) tarkkojen levitystelojen ja ilmavirran avulla, mikä parantaa merkittävästi levyn mekaanista lujuutta ja pinnan sileyttä.
Continuous Press (CP): Koko tuotantolinjan 'sydän' edustaa korkeinta teknologian tasoa. Sen etuja ovat:
Korkea teho ja laatu: mattoa kuljetetaan jatkuvasti kymmenien metrien painevyöhykkeiden läpi (esilämmitys, pääpuristus, paineenpito, paineenalennus) teräshihnoilla. Paine- ja lämpötilaprofiilit ovat tarkasti säädeltyjä, jolloin levyt ovat erittäin tasaisen tiheitä ja ohuita esikovettuneita kerroksia, jotka ovat laadultaan parempia kuin moniaukkopuristimissa.
Energiatehokkuus: Kuluttaa noin 20-30 % vähemmän energiaa moniaukkoisiin puristimiin verrattuna.
Tuotannon joustavuus: Mahdollistaa levyn paksuuden online-säädön tuotannon aikana (esim. vaihtaminen 20 mm:stä 15 mm:iin) pysähtymättä, mikä tekee siitä ihanteellisen monimäärittelyyn ja räätälöityyn tuotantoon.
4. Viimeistely- ja hionta-/leikkausosa
Jäähdytys- ja kääntöyksikkö: Jäähdyttää ja kääntää korkean lämpötilan levyt (>100°C) puristuksen jälkeen homogenoidakseen kosteuspitoisuuden ja sisäisen jännityksen, mikä estää vääntymisen.
Poikkileikkaus- ja trimmaussahat: Leikkaa jatkuvan levynauhan tarkasti vaadittuihin paneelikokoihin (esim. 1220x2440mm, 1830x3660mm) tilausvaatimusten mukaan sekä poikittais- että pituussuunnassa.
Pinoamis- ja välivarastointijärjestelmä: Automaattinen pinoaminen ja kuljetus tarjoaa riittävästi käsittelyaikaa lautojen ominaisuuksien vakauttamiseksi täysin.
Monipäinen leveänauhahiomakone: Tyypillisesti raskas hiomakone, jossa on 6 tai 8 päätä. Alkupäät ovat kalibrointia ja karkeahiontaa varten paksuuspoikkeamien poistamiseksi; myöhemmät päät suorittavat hienokiillotuksen, mikä varmistaa peilin tasaisen pinnan, joka on täydellinen jatkokäsittelyyn, kuten laminointiin tai UV-pinnoitukseen.
5. Apu- ja ohjausjärjestelmät
Lämpöenergiakeskus (TEC): Linjan 'voimalaitos'. Käyttää prosessijätettä (hiomapöly, kuori, hienoaines) ja seulontajäännöksiä polttoaineena tuottaakseen kuumaa kaasua kuivausrummulle ja puristimelle, mikä saavuttaa korkean energiaomavaraisuuden ja vähentää merkittävästi käyttökustannuksia.
Keskusohjausjärjestelmä (PLC + SCADA): Koko linja on integroitu ja sitä ohjataan ohjelmoitavien logiikkaohjaimien (PLC) ja valvonta- ja tiedonkeruujärjestelmän (SCADA) avulla. Keskusvalvomossa käyttäjät voivat valvoa ja säätää kaikkia prosessiparametreja (lämpötila, paine, nopeus, hartsin levitysmäärä, palonestoaineen annostus jne.), mikä mahdollistaa tuotantotietojen visualisoinnin, jäljitettävyyden ja optimoinnin. Se on automatisoidun valmistuksen 'aivot'.
Paloa hidastavan ja kosteutta kestävän lastulevyn tuotanto perustuu tavanomaiseen lastulevyprosessiin, joka sisältää toimivia kemiallisia lisäaineita ja tarkan prosessin hallinnan. Ydinprosessi on seuraava:
1. Raaka-aineen esikäsittely: Puuraaka-aine (esim. oksat, pieniläpimittainen puu, puunjalostusjätteet) jalostetaan hakkurilla tasaiseksi hakkeeksi.
2. Hiutaleen valmistus: Puulastut syötetään hiutaleeseen, joka leikataan suunniteltujen eritelmien mukaisiksi hiutaleiksi. Hiutaleet johdetaan seulontajärjestelmän läpi hienon pintakerrosmateriaalin erottamiseksi karkeasta ydinkerrosmateriaalista.
3. Kuivaus: Seulotut hiutaleet kuivataan kuivaimessa (esim. pyörivässä rumpukuivaimessa) korkean lämpötilan kuumalla ilmalla niiden kosteuspitoisuuden alentamiseksi vaaditulle alueelle (tyypillisesti 2-4 %).
4. Sekoitus lisäaineilla (ydinvaihe):
Hartsin käyttö: Kuivatut hiutaleet lähetetään sekoittimeen (esim. rengassekoittimeen), jossa ne sekoitetaan tasaisesti liiman (tyypillisesti urea-formaldehydi UF tai melamiini-urea-formaldehydi MUF-hartsi) ja vahaemulsion kanssa.
Paloa hidastava käyttö: Sekoituksen aikana nestemäisiä tai jauhemaisia palonestoaineita ruiskutetaan samanaikaisesti ja tasaisesti hiutaleille itsenäisen, tarkan annostelujärjestelmän avulla.
Kosteutta kestävä käyttö: Vahaemulsiota käytetään perusvettä hylkivänä aineena. Suuremman kosteudenkestävyyden saavuttamiseksi voidaan käyttää modifioituja hartseja (esim. MUF).
5. Muovaus: Hartsilla ja lisäaineilla päällystetyt hiutaleet muodostetaan yhtenäiseksi matoksi, jossa on 'hieno-karkea-hieno' kolmikerroksinen asteikolla varustettu rakenne.
6. Esipuristus ja kuumapuristus: Matto ensin puristetaan alustavasti esipuristimella ja menee sitten kuumapuristimeen (moniavaava puristus tai jatkuva puristus). Korkeassa lämpötilassa (tyypillisesti 180-210°C) ja korkeassa paineessa liima kovettuu nopeasti puristaen hiutaleet tiiviiksi levyksi.
7. Viimeistely: Puristettu levy jäähdytetään, käsitellään, leikataan sopivaan kokoon ja hiotaan, jolloin saadaan viimeistelty levy, jolla on tarkat mitat ja sileä pinta.
1. Palonsuojan saavuttaminen:
Palonsuojaus saavutetaan ensisijaisesti lisäämällä palonestoaineita. Niiden toimintamekanismi ja tuotannon ohjauspisteet ovat seuraavat:
Levitysmenetelmä: Ydinmenetelmä on palonestoaineiden tasainen sekoittaminen hiutaleisiin sekoitusprosessin aikana. Tämä on tehokkain ja yleisin menetelmä, jolla varmistetaan, että palonestoaine jakautuu koko levylle.
Toimintamekanismi:
Esteen muodostuminen: Palonsuoja-aine sulaa korkeissa lämpötiloissa muodostaen suojakerroksen, joka eristää happea ja lämpöä vastaan.
Jäähdytys endotermisellä reaktiolla: Palonsuoja-aineen hajoaminen imee lämpöä, alentaa levyn pintalämpötilaa ja viivästyttää lämpöhajoamista.
Laimennus ja tukehtuminen: Hajoaminen tuottaa palamattomia kaasuja (esim. typpeä, CO₂) laimentaen palavien kaasujen ja hapen pitoisuutta.
Ketjureaktion esto: Vangitsee palamisen tuottamat vapaat radikaalit keskeyttäen palamisen ketjureaktion.
Yleiset palonestoaineet: Epäorgaaniset fosfori-typpipohjaiset estoaineet (esim. Ammonium Polyphosphate APP), booripohjaiset hidastavat aineet (esim. sinkkiboraatti) jne., jotka ovat ympäristöystävällisiä ja tehokkaita.
Prosessin ohjaus: Palonsuoja-aineen annostus ja pitoisuus sekä sen seoksen tasaisuus hiutaleiden kanssa ovat kriittisiä, jotta voidaan varmistaa yhtenäinen ja vakaa palonestoaine (luokan B1 luokitus).
2. Kosteudenkestävyyden saavuttaminen:
Kosteudenkestävyys saavutetaan fysikaalisen esteen ja kemiallisen lisäyksen yhdistelmällä:
Vettä hylkivä vaha (fyysinen este):
Vahaemulsiota lisätään sekoituksen aikana. Vahahiukkaset peittävät hiutaleiden pinnan tasaisesti.
Kuumapuristuksen aikana vaha sulaa ja muodostaa hydrofobisen kalvon hiutalepinnoille ja niiden välisiin onteloihin, mikä estää tehokkaasti veden tunkeutumisen. Tämä on perusta Moisture Resistant (MR) -luokan saavuttamiselle.
Hartsin modifiointi (kemiallinen tehostus):
Melamiini-urea-formaldehydi (MUF) -hartsin käyttäminen tavallisen UF-hartsin sijaan. Melamiinin lisäys parantaa merkittävästi hartsin veden- ja säänkestävyyttä, mikä tekee siitä vähemmän alttiita kosteuden aiheuttamalle hydrolyysille, mikä varmistaa levyn korkean mekaanisen lujuuden myös kosteissa ympäristöissä.
Prosessi ja rakenne:
Sopiva kuumapuristuspaineen ja -lämpötilan lisääminen tekee levystä tiiviimmän, mikä vähentää huokoset veden ulottuvilla.
Tasapainoinen, vakaa rakenne ja täydellinen kovettuminen edistävät myös yleistä kosteudenkestävyyttä.
Palonsuojaus saavutetaan ensisijaisesti lisäämällä palonestoaineita sekoituksen aikana palamisen kemiallisen estämiseksi. Kosteudenkestävyys saavutetaan lisäämällä vahaa fyysisen vesisulun luomiseksi, usein yhdistettynä MUF-hartsin käyttöön kemialliseen tehostukseen. Molemmat perustuvat lisäaineiden tarkkaan ja tasaiseen levitykseen ytimen sekoitusvaiheen ja sitä seuraavien stabiilien kuumapuristus- ja kovetusprosessien aikana.
Integroitu avaimet käteen -ratkaisu: Tarjoamme täydellisen avaimet käteen -projektin, joka kattaa kaiken raaka-aineen käsittelystä, hiukkasten valmistelusta, kuivauksesta, sekoittamisesta, muotoilusta, puristamisesta viimeistelyyn ja leikkaamiseen, mikä varmistaa saumattoman integroinnin ja erittäin tehokkaan toiminnan.
Räätälöity FR/MR-tekniikka: Ydinprosessi yhdistää edistyneet automaattiset annostelujärjestelmät palonesto- ja vedeneristysaineille, mikä varmistaa tasaisen jakautumisen ja tarkan suhteen säädön. Tämä takaa, että lopulliset levyt täyttävät jatkuvasti kiinalaisen GB-standardin luokan B1 palonesto- ja kosteudenkestoluokitus (MR).
Suuri teho ja automaatio: Hyödyntämällä edistynyttä jatkuvatoimista puristintekniikkaa (tai laajamittaista moniaukkopuristinta), älykästä kuivausjärjestelmää ja keskitettyä PLC-ohjausjärjestelmää, linja saavuttaa täyden automatisoinnin, vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja varmistaa vakaan tuotannon saavuttaen 100 000 m³ kapasiteettia.
Ylivertainen lopputuotteen laatu: Tarkka muovausasema ja jatkuva puristus takaavat levyn poikkeuksellisen tasaisuuden ja erinomaisen hiottu pinnan minimaalisella tiheyspoikkeamalla ja ylivoimaisilla mekaanisilla ominaisuuksilla.
Energiatehokkuus ja kestävä kehitys: Linjasuunnitteluun kuuluu lämpöenergiakeskus (polttoaineena jätepuuta), pakokaasujen käsittely- ja lämmön talteenottojärjestelmät, jotka minimoivat energiankulutuksen ja noudattavat ympäristöstandardeja.
Paloa hidastava ja kosteudenkestävä lastulevy, joka on yhdistetty paloturvallisuuteen ja kosteudenkestävyyteen, rikkoo standardilastulevyn käyttörajoitukset. Sitä käytetään laajalti aloilla, joilla on erityisiä turvallisuus- ja ympäristövaatimuksia.
1. Rakentaminen ja sisustus
Kaupallisten tilojen väliseinät ja -katot: Käytetään väliseinissä, alakatoissa ja hotellien, ostoskeskusten, toimistorakennusten ja ravintoloiden seinissä. Sen palonestokyky täyttää paloturvallisuusmääräykset ja sen kosteudenkestävyys mukautuu erilaisiin ilmasto-olosuhteisiin.
Julkisten tilojen sisätilat: Käytetään sisustukseen ja huonekalujen valmistukseen ruuhkaisissa paikoissa, kuten sairaaloissa, kouluissa, kirjastoissa, museoissa, stadioneilla, lentokentillä ja rautatieasemilla, joissa paloturvallisuus on etusijalla.
WC-väliseinät: Ihanteellinen väliseiniin julkisissa wc- ja suihkutiloissa. Sen kosteutta kestävät ominaisuudet estävät levyä tehokkaasti turpoamasta, vääntymästä tai muovautumasta kosteuden vuoksi.
2. Huonekalujen valmistus
Keittiö- ja kylpyhuonekalusteet: Ihanteellinen substraatti kaappeihin ja kaappeihin. Sen kosteudenkestävyys varmistaa vakauden kosteissa ympäristöissä, kun taas palonesto lisää kodin turvallisuutta.
Laboratoriokalusteet: Käytetään laboratoriotyöpöytien, liesituulettimien ja säilytyskaappien valmistukseen. Se kestää satunnaisia kemiallisia roiskeita (kun se on yhdistetty kemikaalien kestävien laminaattien kanssa), ja sen paloa hidastavat ominaisuudet ovat laboratorioturvallisuusstandardien mukaisia.
Toimisto- ja liikehuonekalut: Käytetään toimiston väliseinissä, työpisteissä, työtasoissa, esittelyhyllyissä ja säilytyskaapeissa. Soveltuvat erityisen hyvin sopimusprojekteihin, jotka vaativat erityisiä paloluokituksia.
3. Kuljetus
Merisisustus: Käytetään hyttien väliseiniin, seinäpaneeleihin, kattoihin ja huonekaluihin risteilyaluksilla, lautoilla ja muilla aluksilla. On täytettävä tiukat palonesto- ja kosteudenkestävät (jopa vedenpitävät) standardit.
Ajoneuvojen sisätilat: Käytetään seinäpaneeleihin, väliseiniin, tavaratelineisiin ja huonekaluihin junavaunuissa, matkailuautoissa ja linja-autoissa. Materiaalit vaativat keveyttä, lujuutta ja palonestokykyä.
4. Teolliset ja erityiset sovellukset
Elektroniset komponentit: Käytetään sisäisenä rakennetukena tuotteille, kuten palvelintelineet, äänilaitteet ja television takapaneelit, joissa mittojen vakaus ja vääntymisenkestävyys ovat ratkaisevan tärkeitä.
Pakkaus ja näyttö: Käytetään korkealuokkaisten teollisuustuotteiden ja uudelleenkäytettävien näyttelyesineiden raskaaseen pakkaamiseen, jotka vaativat suurta vakautta.
Oven ydinmateriaali: Toimii sisäovien ja palo-ovien ydinmateriaalina tarjoten täyttötukea ja samalla edistäen paloa hidastavia ominaisuuksia.
Paloa hidastavan ja kosteudenkestävän lastulevyn ydinarvo on sen 'Turvallisuus' ja 'Vakaus'. Sitä käytetään pääasiassa ruuhkaisissa julkisissa rakennuksissa, kosteissa ympäristöissä, kuten keittiöissä ja kylpyhuoneissa, sekä kuljetuksissa ja tietyillä teollisuuden aloilla, joilla on tiukat paloturvallisuusvaatimukset. Se on korkean suorituskyvyn ratkaisu, joka korvaa tavallisen lastulevyn.
Jos olet uusi ja olemassa oleva sijoittaja, joka suunnittelee lastulevytehtaiden perustamista tai päivittämistä tuottaakseen korkean lisäarvon paloa hidastavaa ja kosteutta kestävää lastulevyä.
Tarjoamme maailmanluokan koneiden lisäksi kattavan teknisen tuen, asennuksen ja käyttöönoton, henkilöstön koulutuksen ja huoltopalvelun, mikä varmistaa, että projektisi sujuu sujuvasti suunnittelusta tuotantoon.
Ota yhteyttä ja pyydä tarjous.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
