1. Raaka-aineen valmistelu

      Käytetään korkealaatuisia havupuutukkeja (esim. mänty, poppeli).

      Tukit kuoritaan, puhdistetaan ja syötetään karjaan.

2. Kiinnitys ja kuivaus

      Puut leikataan tarkan kokoisiksi puusäikeiksi (tyypillisesti 50-100 mm pitkiksi, 10-30 mm leveiksi, 0,3-0,8 mm paksuiksi).

      Märät säikeet kuljetetaan suuriin kuivaimiin (yleensä pyöriviin kuivaimiin), jotta niiden kosteuspitoisuus laskee tasaisesti noin 40-60 %:sta 2-4 %:iin seuraavissa vaiheissa.

3. Seulonta ja sekoitus

      Kuivatut säikeet seulotaan monikerroksisten seulojen läpi hienon pintakerrosmateriaalin erottamiseksi karkeasta ydinkerrosmateriaalista ja ylikokoisten tai alikokoisten hiukkasten poistamiseksi.

      Hyväksytyt pinta- ja ydinsäikeet lähetetään erillisiin jatkuviin tehosekoitinlinjoihin.

      Ydinvaihe: Formaldehyditöntä liimaa (tyypillisesti polymeeristä MDI-isosyanaattia) levitetään tasaisesti nauhapinnoille korkeapaineruiskutussuuttimien kautta. MDI on ratkaisevan tärkeä 'formaldehydittömän' ominaisuuden saavuttamiseksi, koska se ei sisällä formaldehydiä ja tarjoaa erinomaisen sidoksen.

4. Suuntautunut muotoilu

      Hartsipäällysteiset säikeet asetetaan matolle edistyneillä suuntautuvilla muotoilupäillä.

      Muodostetaan tyypillisesti kolmikerroksinen rakenne: ulommat kerrokset kohdistetaan paneelin pituuden mukaan (pitkittäissuuntaus), kun taas ydinkerros on kohdistettu kohtisuoraan (ristisuuntaus). Tämä poikkisuuntautunut rakenne antaa OSB:lle sen lujuuden ja mittavakauden.

5. Kuumapuristus

      Muodostettu matto puristetaan kevyesti esipuristimessa ja ladataan sitten korkean lämpötilan korkeapaineiseen kuumapuristimeen.

      Korkeassa lämpötilassa (200-220°C) ja paineessa (3-5 MPa) MDI-hartsi kovettuu nopeasti ja sitoo puusäikeet lujasti kiinteäksi paneeliksi.

6. Jäähdytys, trimmaus ja hionta

      Puristimen kuumat paneelit jäähdytetään jäähdytyspinossa sisäisten jännitysten tasaamiseksi ja vääntymisen estämiseksi.

      Jäähdytetyt paneelit leikataan tarkasti vakiokokoihin (esim. 1220mm x 2440mm).

      Levyjen pinnat ja reunat hiotaan hiomakoneella tasaisen paksuuden ja tasaisen pinnan varmistamiseksi.

7. Laaduntarkastus ja pakkaus

      Valmiista paneeleista otetaan näytteitä ja ne testataan sen varmistamiseksi, että mittarit, kuten tiheys, sisäinen sidoslujuus, murtumiskerroin, kosteuspitoisuus ja formaldehydipäästö (vahvistaa E1- tai F-vapaan standardin), vastaavat vaatimuksia.

      Hyväksytyt tuotteet merkitään, pinotaan ja kääritään kutistekalvoon varastointia ja kuljetusta varten.

Täydellinen OSB-tuotantolinja on monimutkainen järjestelmä, joka yhdistää koneita, hydrauliikkaa, lämpöenergiaa, sähköohjausta ja automaatioteknologiaa. 

1. Raaka-aineosasto

  Kuorinta: (Rummu tai rengastyyppi) Poistaa kuoren tukista.

  Long-Log Strander/Drum Chipper: Ydinkone, joka käsittelee kokonaisia ​​tukia ihanteellisen kokoisiksi puusäikeiksi.

  Strand Surge Bin: Tarjoaa puskurivaraston vihreille säikeille ennen kuivaamista.

2. Kuivaus- ja seulontaosasto

  Pyörivä rumpukuivain: ydinkone. Suuri, lämmitetty, pyörivä rumpu, joka alentaa säikeiden kosteuspitoisuuden tavoitetasolle (2-4%) kuumilla kaasuilla.

  Monikerroksinen seulontajärjestelmä: Erottelee kuivatut säikeet hyväksytyiksi kasvo- ja ydinfraktioiksi ja poistaa ylikoon ja hienojakoiset osat.

  Murskain/uudelleenleikkuri: Murskaa ylisuuret säikeet uudelleenkäyttöä varten.

3. Sekoitusosio

  Punnitussuppilot ja hihnavaa'at: mittaa tarkasti pinta- ja ydinsäikeet varmistaaksesi tasaisen levyn tiheyden ja koostumuksen.

  High-Speed ​​Continuous Blender: Ydinkone (usein rumputyyppinen), jossa formaldehyditöntä hartsia (esim. MDI), vahaa ja muita lisäaineita levitetään tasaisesti säikeiden päälle korkeapainesuuttimien kautta.

  MDI-erikoissyöttöjärjestelmä: Sisältää lämmitetyt varastosäiliöt, lämmitetyt linjat, tarkkuusannostuspumput ja ruiskupistoolit, jotka on suunniteltu käsittelemään kosteudelle herkkiä MDI:itä.

4. Muotoilu- ja esipuristusosa

  Mekaanisesti suuntautuvat muotoilupäät: OSB:n 'suuntautuneen' rakenteen ydin. Useat päät luovat poikkisuuntaisen kerroksisen maton.

  Muotoiluhihna ja tyhjiöjärjestelmä: Liikkuva hihna tyhjiöimulla, joka pitää irtonaisen maton paikallaan muotoilun jälkeen.

  Jatkuva hihnan esipuristus: Tiivistää löysää mattoa hellävaraisesti paksuuden vähentämiseksi, ilman poistamiseksi ja käsittelyn alkuvoiman saamiseksi.

5. Puristus- ja viimeistely-osio

 Hot Press: Tuotantolinjan sydän. 

     

Jatkuva kuumapuristuskone: Tämä tekniikka on edistyneempi. Aihio kulkee puristimen läpi jatkuvasti kahden valtavan teräshihnan välillä, mikä johtaa tasaisempaan tuotetiheyteen, korkeampaan laatuun, korkeampaan tuotantotehokkuuteen, mutta investointi on valtava.

Toiminta: Se tarjoaa korkean lämpötilan (200-220°C) ja korkean paineen (3-5 MPa), jolloin MDI-liima kovettuu nopeasti lyhyessä ajassa ja sitoo puulastut pysyvästi erittäin lujaksi levyksi.

  Jäähdytyspinoaja: Jäähdyttää kuumat paneelit käyttämällä pakotettua ilmaa niiden vakauttamiseksi ja vääntymisen estämiseksi.

  Trimmausaha: Poikkileikkaus- ja reunaleikkausjärjestelmä, joka leikkaa paneelit lopullisiin mittoihin (esim. 1220 mm x 2440 mm).

 Leveänauhahiomakone: Hio ylä- ja alapinnat tarkasti ja tasaiseksi.

6. Apu- ja tukijärjestelmät

  Energialaitos: Kattilajärjestelmä, joka polttaa prosessijäännöksiä (kuorta, hienoainesta) lämpöenergian tuottamiseksi kuivausta ja puristamista varten, mikä mahdollistaa energiaomavaraisuuden.

 Pölynpoistojärjestelmä: Keskitetty pölynkeräysjärjestelmä, joka ylläpitää puhdasta kasviympäristöä ja syöttää palavaa pölyä energialaitokseen.

  Automatisoitu ohjausjärjestelmä (DCS/PLC): Kasvin aivot. Tietokonepohjainen järjestelmä, joka yhdistää kaikki laitteet keskitettyyn ohjaukseen, valvontaan ja reseptien hallintaan.