1. Raaka-aineen mukauttaminen  

  Poppelin ominaisuudet: Matala tiheys (0,4-0,5 g/cm³), lyhyet kuidut, korkea kuoripitoisuus → Tehostettu esikäsittely:  

     Kuorimisaste ≥95 % (korkeatehoinen rumpukuoritin)  

     Kosteudenhallinta: Esikuivaa lastut 25-30 %:iin ennen kuivausjärjestelmää  

Säikeen geometria: Pintakerroksen kuvasuhde 1:3 (60 × 20 mm); ydinkerros hieman suurempi hartsin käytön vähentämiseksi  

2. Suunnattu lastulevyn tuotantoprosessi

2.1 Raaka-aineen valmistus  

Kuoriminen: rumpukuorimilla käsitellyt poppelipuut (tehokkuus ≥95 %)  

Säikeistys: Kaksirumpuinen lanka leikkaa puun 60 × 20 mm suuntaisiksi säikeiksi  

Seulonta: 3-kerroksinen värisevä seula luokittelee säikeet, poistaa <1 mm:n hienojakoiset osat (>90 % tehokkuus)  

Pesu: Poistaa lian epäpuhtaudet (korkean kuoripitoisuuden omaavalle raaka-aineelle)  

2.2 Kuivaus  

Esikuivaus: Ilmakuivaus tai ilmavirtakuivaus matalassa lämpötilassa 25-30 % MC  

Ytimen kuivaus: Kolmivaiheinen rumpukuivain (tulo 180°C), lopullinen MC 3-5 %  

Pakokaasujen käsittely: syklonierotus + RTO-poltto (VOC-poisto >98%)  

2.3 Hartsisekoitus ja lisäaineet  

Hartsin levitys: Korkeapainesumutussuihkeet PMDI-hartsia (pinta 8-9%, ydin 5-6%)  

Lisäaineet: 0,3 % vahaa (ydinkerroksen vedeneristys) + nanoselluloosa (hartsitehokkuuden tehostaja)  

Sekoitus: Pyörivä tehosekoitin varmistaa homogeenisuuden (sekoitusaika ≥180s)  

2.4 Suuntautunut muotoilu  

Kerrosmuovaus: Mekaaninen + pneumaattinen muotoilujärjestelmä  

  Pintakerros: tuotantolinjan suuntaiset säikeet (poikkeama <5°)  

  Ydinkerros: Poikittaissuuntainen kohtisuoraan viivaa vastaan  

Linjan nopeus: ≥100 m/min (maton tiheyden vaihtelu ±3 %)  

2.5 Kuuma puristus  

Esipuristus: Jatkuva hihnan esipuristus (0,5 MPa maton tiivistämiseen)  

Pääpuristus: Jatkuva litteälinjainen puristus (200-220°C, 3,5-4,0 MPa, 3-5 min viivytysaika)  

Teräshihnakäsittely: Teflonpinnoite + laserpuhdistusjärjestelmä  

2.6 Viimeistely  

Jäähdytys: Sumujäähdytysjärjestelmä (laske lämpötila ≤45°C:een, kesto ≥30min)  

Trimmaus: Kaksipään trimmaussaha (leveystoleranssi ±0,5 mm)  

Hionta: Kalibroiva hiomakone (poisto 0,2-0,3mm, pinnan karheus Ra≤3μm)  

2.7 Luokittelu ja pakkaus  

Laadunvalvonta: röntgentiheysskanneri + mekaaninen testaus (EN 300 standardi)  

Luokitus: Luokiteltu OSB/2 (yleiskäyttö) tai OSB/3 (kantavia)  

Pakkaus: Automaattinen venyvä kääre (kosteussulkukalvo + teräsvanne)  

3. Tärkeimmät laitteiden tekniset tiedot  

osio	Vaatimukset	Tekniset parametrit
Raaka-aineen valmistelu	Kaksoisrumpulevyt + 3-kerroksinen tärisevä seula (>90 % <1 mm hienoaineksen poisto)	Kapasiteetti ≥40 m³/h (redundanssi)
Kuivaus	Kolmivaiheinen rumpukuivain (popelin käpristymistä estävä)	Tulo MC 30% → Lähtö 3-5%
Hartsin sekoitus	Korkeapainesumutus (PMDI-hartsi)	Pinta: 8-9 %; Ydin: 5-6 %
Muodostaminen	Mekaaninen + pneumaattinen muotoilu (suuntapoikkeama <5°)	Linjan nopeus ≥100 m/min
Painamalla	Jatkuva puristus (tarttumaton teräshihna)	Puristimen pituus ≥30m, paine 3,5-4,0 MPa
Viimeistely	24-teräinen poikkisaha + sumujäähdytys	Jäähdytys ≥30 min (≤45℃)

4. Energian optimointi  

   Kuivauslämpö: 40 % hiontapölyn/kuoren kaasutuksesta (CV ≥8 MJ/kg)  

   Puristimen hukkalämmön talteenotto: Esilämmittää säikeet → Vähentää kuivausenergiaa 15-20 %  

Eri asiakkaat voivat käyttää paikallisina raaka-aineinaan erilaisia ​​raaka-aineita, kuten riisinkuori, bagasse, palmu, eukaltptus, bambu, mänty ja muut, se vaikuttaa joihinkin koneisiin olla erilaisia. Lisäksi koneen valinta riippuu myös paneelin paksuudesta, liiman tyypistä, kapasiteetista jne. Joten kun tiedät omat ehtosi, tiimimme voi suunnitella sinulle sopivan tarjouksen.

Lunasta ilmainen OSB-linjaasettelu! Hanki kokonaisvaltainen kasvien suunnittelu nauhan valmistelusta hiontaan. Saat 3D-tehdassuunnitelman 30 päivän kuluessa.

Yhteystietomme:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com