MH-OSB-MF
Minghung
846599
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Introduction de la ligne de machine formant des tapis |
La machine de formation de tapis est un équipement important pour fabriquer OSB (carton de brin orienté), MDF (Fiberboard de densité moyenne) et panneau de particules / panneaux de friperie, sa fonction pour poser les copeaux de bois collés et les brins et les fibres sur la courroie de convoyeur continu.
Maintenant sur le marché, la machine principalement de formage de tapis est une machine de formage de tapis de tapis mécanique et une machine de formage de tapis d'air ou un type de combinaison
Connaissez-vous donc la différence entre le type mécanique et la ligne de formation de type à flux d'air?
★ Machine de formation de tapis mécanique
√ Principe de travail
Les matières premières sont suspendues et transmises à la courroie de pavage par débit d'air (pression positive ou pression négative), et l'uniformité de la chute de matières premières est contrôlée par la distribution du débit d'air
Panneaux de particules: différentes tailles de particules de panneaux de particules sont séparées par le flux d'air, réalisant un gradient de pose de matériaux fins sur la couche de surface et des matériaux grossiers sur la couche centrale.
MDF: la pression négative adsorbe les fibres pour former une couche de fibres très uniforme et non directionnelle
√ Structure typique
○ Type de rouleau: plusieurs ensembles de rouleaux rotatifs à grande vitesse sont disposés horizontalement. Une fois les copeaux de bois dispersés, ils tombent librement.
○ Type de bras de balayage: le bras de balayage alternatif répartit uniformément les fibres (couramment observées dans les premières lignes de production du MDF).
○ Rouleau directionnel (OSB dédié): Un rouleau avec des rainures permet la disposition directionnelle des longues copeaux de bois.
√ Avantages
○ Il a une structure simple et un faible coût d'entretien.
○ Consommation de faible énergie (pas besoin d'un système de débit d'air complexe).
○ Convient pour les copeaux de bois grossiers (comme le matériau de la couche centrale de l'OSB)
〤Disadvantages
○ Mauvaise uniformité: l'accumulation locale ou les vides sont susceptibles de se produire, affectant la cohérence de la densité du conseil d'administration.
○ Contrôle de la couche faible: il est difficile d'obtenir une structure de superficie de nages de surface fine du panneau de particules.
○ La précision d'orientation est limitée (plusieurs étalonnages sont nécessaires dans la production d'OSB)
√ Application
○ Convient pour le panneau de particules à basse densité, la pose de couche de noyau OSB, la ligne de production MDF précoce
★ Machine de formation de flux d'air
√ Principe de travail
Les matières premières sont suspendues et transmises à la courroie de pavage par débit d'air (pression positive ou pression négative), et l'uniformité de la chute de matières premières est contrôlée par la distribution du débit d'air.
○ Carte de particules: différentes tailles de particules de panneau de particules sont séparées par le flux d'air, réalisant un gradient de pose de matériaux fins sur la couche de surface et des matériaux grossiers sur la couche centrale.
○ MDF: la pression négative adsorbe les fibres pour former une couche de fibres très uniforme et non directionnelle
√ Structure typique
○ Type d'adsorption de pression négative (MDF traditionnel): les boîtes à vide sont réglées sous le ruban de pavage et les fibres sont adsorbées sur la surface du ruban.
○ Type de jet de pression positive: le débit d'air souffle les matières premières vers le ruban de pavage, et l'épaisseur est ajustée en combinaison avec le déflecteur.
○ Système d'écoulement d'air en couches (panneau de particules): plusieurs canaux d'écoulement d'air séparent les copeaux de bois grossiers et fins
√ Avantages
○ Excellente uniformité de la pose: la dispersion du flux d'air rend la distribution des matières premières plus continu, et l'écart de densité de la carte peut être contrôlé à ± 2%.
○ Superposition précise: le dépistage du débit d'air atteint une structure de gradient de panneau de particules (couche de surface fine et couche de noyau lâche).
○ Convient pour les matériaux fins: particulièrement adaptés aux fibres MDF ou aux fines particules à la surface du panneau de particules
〤Disadvantages
○ Consommation élevée d'énergie: les grands ventilateurs et les systèmes d'élimination des poussières doivent être équipés, ce qui entraîne une consommation d'énergie importante.
○ Entretien complexe: les conduits de débit d'air sont sujets à se boucler et doivent être nettoyés régulièrement.
○ Limitations des matières premières: Mauvaise adaptabilité aux matières premières trop grossières ou trop humides (par exemple, les copeaux de bois longs OSB peuvent s'emmêler)
√ Application
○ MDF à haute précision, panneau de particules haut de gamme (en particulier les tableaux de meubles qui nécessitent des surfaces fines)
★ Comparaison des clés de la machine de formation de tapis
| Articles | Formage de tapis mécanique | Formation de tapis de flux d'air |
| Moyen (compter sur la précision de la dispersion mécanique) | Dispersion forcée du débit d'air | |
| Consommation d'énergie | Faible (puissance mécanique) | Élevé (le système de flux d'air consomme une grande quantité d'électricité) |
| Superposition |
Faible (nécessite un équipement de dépistage supplémentaire) | Strong (stratification du flux d'air intégré. |
| Adaptabilité des matières premières | Convient aux matériaux grossiers (comme les couches de noyau OSB) | Convient pour les matériaux fins (fibres MDF, copeaux de bois de surface) |
| Coût de maintenance | Faible (les pièces mécaniques sont faciles à remplacer) | Élevé (le système de débit d'air est propre et complexe |
| Application | Panneau de particules ordinaire, pose directionnelle OSB | Panneau de particules haut de gamme, MDF homogène |
★ Système électrique pour notre presse continue
Siemens Brand plc
Armoire de commande électrique Siemens
Notre presse continue avec Siemens Brand PLC et les pièces électriques, assurez-vous que cela fonctionne très bien.
★ Conseil
○ Donnez la priorité au type mécanique:
La production d'OSB ou de panneau de particules à basse densité implique des matières premières grossières et est sensible au coût.
La capacité électrique du bâtiment d'usine est limitée et la consommation d'énergie doit être réduite.
○ Donnez la priorité au type de débit d'air:
Produisez des panneaux de particules ou du MDF homogène avec une qualité de surface élevée.
Les matières premières sont des fibres fines ou des copeaux de bois micro-fin et une uniformité extrême est requise
|
À propos de la machine US-Minghung |
Si vous avez besoin de machines, bienvenuez-nous
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
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Introduction de la ligne de machine formant des tapis |
La machine de formation de tapis est un équipement important pour fabriquer OSB (carton de brin orienté), MDF (Fiberboard de densité moyenne) et panneau de particules / panneaux de friperie, sa fonction pour poser les copeaux de bois collés et les brins et les fibres sur la courroie de convoyeur continu.
Maintenant sur le marché, la machine principalement de formage de tapis est une machine de formage de tapis de tapis mécanique et une machine de formage de tapis d'air ou un type de combinaison
Connaissez-vous donc la différence entre le type mécanique et la ligne de formation de type à flux d'air?
★ Machine de formation de tapis mécanique
√ Principe de travail
Les matières premières sont suspendues et transmises à la courroie de pavage par débit d'air (pression positive ou pression négative), et l'uniformité de la chute de matières premières est contrôlée par la distribution du débit d'air
Panneaux de particules: différentes tailles de particules de panneaux de particules sont séparées par le flux d'air, réalisant un gradient de pose de matériaux fins sur la couche de surface et des matériaux grossiers sur la couche centrale.
MDF: la pression négative adsorbe les fibres pour former une couche de fibres très uniforme et non directionnelle
√ Structure typique
○ Type de rouleau: plusieurs ensembles de rouleaux rotatifs à grande vitesse sont disposés horizontalement. Une fois les copeaux de bois dispersés, ils tombent librement.
○ Type de bras de balayage: le bras de balayage alternatif répartit uniformément les fibres (couramment observées dans les premières lignes de production du MDF).
○ Rouleau directionnel (OSB dédié): Un rouleau avec des rainures permet la disposition directionnelle des longues copeaux de bois.
√ Avantages
○ Il a une structure simple et un faible coût d'entretien.
○ Consommation de faible énergie (pas besoin d'un système de débit d'air complexe).
○ Convient pour les copeaux de bois grossiers (comme le matériau de la couche centrale de l'OSB)
〤Disadvantages
○ Mauvaise uniformité: l'accumulation locale ou les vides sont susceptibles de se produire, affectant la cohérence de la densité du conseil d'administration.
○ Contrôle de la couche faible: il est difficile d'obtenir une structure de superficie de nages de surface fine du panneau de particules.
○ La précision d'orientation est limitée (plusieurs étalonnages sont nécessaires dans la production d'OSB)
√ Application
○ Convient pour le panneau de particules à basse densité, la pose de couche de noyau OSB, la ligne de production MDF précoce
★ Machine de formation de flux d'air
√ Principe de travail
Les matières premières sont suspendues et transmises à la courroie de pavage par débit d'air (pression positive ou pression négative), et l'uniformité de la chute de matières premières est contrôlée par la distribution du débit d'air.
○ Carte de particules: différentes tailles de particules de panneau de particules sont séparées par le flux d'air, réalisant un gradient de pose de matériaux fins sur la couche de surface et des matériaux grossiers sur la couche centrale.
○ MDF: la pression négative adsorbe les fibres pour former une couche de fibres très uniforme et non directionnelle
√ Structure typique
○ Type d'adsorption de pression négative (MDF traditionnel): les boîtes à vide sont réglées sous le ruban de pavage et les fibres sont adsorbées sur la surface du ruban.
○ Type de jet de pression positive: le débit d'air souffle les matières premières vers le ruban de pavage, et l'épaisseur est ajustée en combinaison avec le déflecteur.
○ Système d'écoulement d'air en couches (panneau de particules): plusieurs canaux d'écoulement d'air séparent les copeaux de bois grossiers et fins
√ Avantages
○ Excellente uniformité de la pose: la dispersion du flux d'air rend la distribution des matières premières plus continu, et l'écart de densité de la carte peut être contrôlé à ± 2%.
○ Superposition précise: le dépistage du débit d'air atteint une structure de gradient de panneau de particules (couche de surface fine et couche de noyau lâche).
○ Convient pour les matériaux fins: particulièrement adaptés aux fibres MDF ou aux fines particules à la surface du panneau de particules
〤Disadvantages
○ Consommation élevée d'énergie: les grands ventilateurs et les systèmes d'élimination des poussières doivent être équipés, ce qui entraîne une consommation d'énergie importante.
○ Entretien complexe: les conduits de débit d'air sont sujets à se boucler et doivent être nettoyés régulièrement.
○ Limitations des matières premières: Mauvaise adaptabilité aux matières premières trop grossières ou trop humides (par exemple, les copeaux de bois longs OSB peuvent s'emmêler)
√ Application
○ MDF à haute précision, panneau de particules haut de gamme (en particulier les tableaux de meubles qui nécessitent des surfaces fines)
★ Comparaison des clés de la machine de formation de tapis
| Articles | Formage de tapis mécanique | Formation de tapis de flux d'air |
| Moyen (compter sur la précision de la dispersion mécanique) | Dispersion forcée du débit d'air | |
| Consommation d'énergie | Faible (puissance mécanique) | Élevé (le système de flux d'air consomme une grande quantité d'électricité) |
| Superposition |
Faible (nécessite un équipement de dépistage supplémentaire) | Strong (stratification du flux d'air intégré. |
| Adaptabilité des matières premières | Convient aux matériaux grossiers (comme les couches de noyau OSB) | Convient pour les matériaux fins (fibres MDF, copeaux de bois de surface) |
| Coût de maintenance | Faible (les pièces mécaniques sont faciles à remplacer) | Élevé (le système de débit d'air est propre et complexe |
| Application | Panneau de particules ordinaire, pose directionnelle OSB | Panneau de particules haut de gamme, MDF homogène |
★ Système électrique pour notre presse continue
Siemens Brand plc
Armoire de commande électrique Siemens
Notre presse continue avec Siemens Brand PLC et les pièces électriques, assurez-vous que cela fonctionne très bien.
★ Conseil
○ Donnez la priorité au type mécanique:
La production d'OSB ou de panneau de particules à basse densité implique des matières premières grossières et est sensible au coût.
La capacité électrique du bâtiment d'usine est limitée et la consommation d'énergie doit être réduite.
○ Donnez la priorité au type de débit d'air:
Produisez des panneaux de particules ou du MDF homogène avec une qualité de surface élevée.
Les matières premières sont des fibres fines ou des copeaux de bois micro-fin et une uniformité extrême est requise
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