MH-OSB-MF
MINGHUNG
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Introduction de la ligne de machines de formage de tapis |
La machine de formage de tapis est un équipement important pour la fabrication d'OSB (panneaux à brins orientés), de MDF (panneaux de fibres à densité moyenne) et de panneaux de particules/panneaux de particules, sa fonction de pose des copeaux de bois collés, des brins et des fibres sur la bande transporteuse continue.
Maintenant sur le marché, la machine de formage de tapis principalement est une machine de formage de tapis mécanique et une machine de formage de tapis pneumatiques ou un type combiné
Alors, connaissez-vous la différence entre les lignes de formage de type mécanique et de type à flux d'air ?
★ Machine de formage de tapis mécanique
√ Principe de fonctionnement
Les matières premières sont suspendues et transportées vers la bande de pavage par flux d'air (pression positive ou pression négative), et l'uniformité de la chute des matières premières est contrôlée par la répartition du flux d'air.
Panneaux de particules : Différentes tailles de particules de panneaux de particules sont séparées par le flux d'air, permettant d'obtenir une pose en gradient de matériaux fins sur la couche de surface et de matériaux grossiers sur la couche centrale.
MDF : la pression négative absorbe les fibres pour former une couche de fibres très uniforme et non directionnelle
√ Structure typique
○ Type de rouleau : plusieurs ensembles de rouleaux rotatifs à grande vitesse sont disposés horizontalement. Une fois dispersés, les copeaux de bois tombent librement.
○ Type de bras de balayage : le bras de balayage alternatif répartit uniformément les fibres (ce que l'on voit couramment dans les premières lignes de production de MDF).
○ Rouleau directionnel (dédié OSB) : Un rouleau à rainures permet la disposition directionnelle des copeaux de bois longs.
√ Avantages
○ Il a une structure simple et un faible coût de maintenance.
○ Faible consommation d'énergie (pas besoin d'un système de flux d'air complexe).
○ Convient aux copeaux de bois grossiers (tels que le matériau de la couche centrale de l'OSB)
〤Inconvénients
○ Mauvaise uniformité : une accumulation locale ou des vides sont susceptibles de se produire, affectant la cohérence de la densité du panneau.
○ Faible contrôle des couches : Il est difficile d’obtenir une structure de couches fine surface-âme de panneaux de particules.
○ La précision de l'orientation est limitée (plusieurs étalonnages sont nécessaires dans la production d'OSB)
√ Candidature
○ convient aux panneaux de particules de faible densité, à la pose de couches d'âme OSB et aux premières lignes de production de MDF
★ Machine de formage à flux d'air
√ Principe de fonctionnement
Les matières premières sont suspendues et transportées vers la bande de pavage par flux d'air (pression positive ou pression négative), et l'uniformité de la chute des matières premières est contrôlée par la répartition du flux d'air.
○ Panneaux de particules : différentes tailles de particules de panneaux de particules sont séparées par le flux d'air, permettant ainsi d'obtenir une pose en gradient de matériaux fins sur la couche de surface et de matériaux grossiers sur la couche centrale.
○ MDF : la pression négative absorbe les fibres pour former une couche de fibres très uniforme et non directionnelle
√ Structure typique
○ Type d'adsorption à pression négative (MDF grand public) : des boîtes à vide sont placées sous la bande de pavage et les fibres sont adsorbées sur la surface de la bande.
○ Type de jet à pression positive : le flux d'air souffle les matières premières vers la bande de pavage et l'épaisseur est ajustée en combinaison avec le déflecteur.
○ Système de flux d'air en couches (panneaux de particules) : plusieurs canaux de flux d'air séparent les copeaux de bois grossiers et fins
√ Avantages
○ Excellente uniformité de pose : la dispersion du flux d'air rend la distribution des matières premières plus continue et l'écart de densité du panneau peut être contrôlé à ± 2 %.
○ Superposition précise : le filtrage du flux d'air permet d'obtenir une structure dégradée de panneaux de particules (couche de surface fine et couche centrale lâche).
○ Convient aux matériaux fins : Particulièrement adapté aux fibres MDF ou aux fines particules à la surface des panneaux de particules
〤Inconvénients
○ Consommation d'énergie élevée : de grands ventilateurs et systèmes de dépoussiérage doivent être équipés, ce qui entraîne une consommation d'énergie importante.
○ Maintenance complexe : Les conduits de circulation d'air sont sujets au colmatage et doivent être nettoyés régulièrement.
○ Limites des matières premières : mauvaise adaptabilité aux matières premières trop grossières ou trop humides (par exemple, les copeaux de bois longs OSB peuvent s'emmêler)
√ Candidature
○ MDF de haute précision, panneaux de particules haut de gamme (notamment les panneaux de meubles qui nécessitent des surfaces fines)
★ Comparaison clé des deux machines de formage de tapis
| Articles | Formage mécanique de tapis | Formation de tapis à flux d'air |
| Moyen (comptez sur la précision de la dispersion mécanique) | Dispersion forcée du flux d'air | |
| Consommation d'énergie | Faible (puissance mécanique) | Élevé (Le système de circulation d'air consomme une grande quantité d'électricité) |
| Superposition |
Faible (nécessite un équipement de dépistage supplémentaire) | Fort (stratification du flux d'air intégrée. |
| Adaptabilité des matières premières | Convient aux matériaux grossiers (tels que les couches centrales OSB) | Convient aux matériaux fins (fibres MDF, copeaux de bois de surface) |
| Coût d'entretien | Faible (les pièces mécaniques sont faciles à remplacer) | Élevé (Le système de flux d’air est propre et complexe |
| Application | Panneaux de particules ordinaires, pose directionnelle OSB | Panneaux de particules haut de gamme, MDF homogène |
★ Système électrique pour notre presse continue
Automate de marque Siemens
Armoire de commande électrique Siemens
Notre presse continue avec PLC de marque Siemens et pièces électriques garantit un très bon fonctionnement.
★ Conseils
○ Privilégier le type mécanique :
La production d’OSB ou de panneaux de particules de faible densité implique des matières premières grossières et est sensible aux coûts.
La capacité électrique du bâtiment de l’usine est limitée et la consommation d’énergie doit être réduite.
○ Privilégier le type de flux d'air :
Produisez des panneaux de particules ou des MDF homogènes avec une qualité de surface élevée.
Les matières premières sont des fibres fines ou des copeaux de bois micro-fins, et une extrême uniformité est requise
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