1. Penerimaan Bahan Baku & Pra-perawatan : Berbagai bahan mentah kayu (log, potongan, kayu daur ulang) dikelupas dan dikelupas menjadi partikel-partikel spesifikasi.

2. Pengeringan : Serpihan basah dimasukkan ke dalam pengering drum putar untuk mengurangi kadar air hingga 3%–6% (lapisan permukaan 4–6%, lapisan inti 3–5%), mempersiapkan perawatan tahan api berikutnya.

3. Penambahan Flame Retardant (Multi-Stage) : Memanfaatkan teknologi penyemprotan/dosis multi-tahap di beberapa titik:

   Menyemprotkan larutan tahan api ke serpihan basah sebelum dikeringkan

   Menerapkan bubuk tahan api ke serpihan kering selama pengangkutan setelah pengeringan

   Penambahan secara bersamaan selama proses pengeleman

   Penyemprotan tambahan selama tahap pembentukan matras/pengepresan panas

4. Penyaringan & Pemurnian : Serpihan yang diolah diklasifikasikan berdasarkan saringan getar; bahan halus permukaan dan bahan kasar inti disimpan secara terpisah.

5. Perekatan : Serpihan permukaan dan inti masing-masing dicampur dengan perekat ramah lingkungan (UF, MUF, atau MDI) melalui sistem perekatan pengukuran presisi tinggi.

6. Pembentukan Mat : Kepala pembentuk berlapis menyebarkan serpihan yang direkatkan dalam struktur permukaan-inti-permukaan, menciptakan matras multi-lapis dengan penghambat api yang terkonsentrasi di dekat lapisan permukaan untuk efisiensi maksimum.

7. Pra-pengepresan & Pengepresan Datar Berkelanjutan : Matras sudah dipres terlebih dahulu untuk menghilangkan udara dan kemudian diawetkan di bawah suhu dan tekanan tinggi (hingga 230–240°C) dalam pengepresan datar terus menerus untuk membentuk papan mentah tanpa akhir.

8. Pendinginan & Pemotongan : Papan mentah didinginkan di atas meja putar pendingin, kemudian dipotong menjadi panel standar dengan gergaji potong dan sobek.

9. Pengamplasan & Inspeksi : Panel diampelas dua sisi dengan sander sabuk lebar, kemudian melewati inspeksi ketebalan, kepadatan, dan kinerja kebakaran secara online sebelum ditumpuk dan disimpan.

Penipu / Flaker

Pengering Drum Putar (dengan Tungku Udara Panas)

Sistem Penyemprotan/Pemberian Tahan Api (termasuk tangki penyimpanan, pompa pengukur, nozel atomisasi/penyebar bubuk)

Layar Bergetar Multi-Lapisan

Sistem Perekatan Presisi Tinggi (dengan Pompa Metering & Mixer)

Mesin Pembentuk Tikar Berlapis

Mat Pra-tekan (fitur pemadatan getaran opsional)

Tekan Panas Datar Terus Menerus

Penumpuk Perputaran Pendingin

Gergaji Silang / Gergaji Rip

Sander Sabuk Lebar Dua Sisi

Sistem Inspeksi Online (Ketebalan, Kepadatan, Performa Kebakaran)

Sistem Kontrol Kelistrikan Sepenuhnya Otomatis (PLC + HMI)

Panel Inti Pintu Tahan Api : Bahan pengisi inti untuk pintu kebakaran kayu

Partisi & Plafon Bangunan : Dinding dan langit-langit partisi tahan api di ruang publik, bangunan komersial, rumah sakit, dan sekolah

Manufaktur Furnitur : Perabot kantor tahan api, perabot hotel, dan lemari dapur

Transportasi : Panel tahan api interior untuk kereta api, kapal, dan mobil

Bekisting Konstruksi : Bekisting sementara yang aman dari api untuk lokasi konstruksi

Pameran & Dekorasi : Substrat tahan api untuk stan pameran dan dekorasi interior

Ventilation Duct Cladding : Lapisan proteksi kebakaran untuk sistem ventilasi bangunan

1. Teknologi Dosis Tahan Api Multi-Tahap : Penambahan fleksibel pada beberapa tahap (pra-pengeringan, pasca-pengeringan, selama pengeleman, selama pembentukan) memastikan penyerapan partikel menyeluruh dan distribusi penghambat api yang seragam, mencegah perawatan yang kurang atau aplikasi berlebihan yang sia-sia.

2. Diadaptasi untuk Proses Pengepresan Berkelanjutan pada Suhu Tinggi : Formulasi tahan api yang dioptimalkan dan waktu pemberian dosis menjaga kualitas pengawetan papan yang stabil dan kinerja api pada kondisi suhu tinggi pengepresan terus-menerus (230–240°C).

3. Desain Tahan Api Berlapis Inti Permukaan : Lapisan permukaan dan inti dapat menggunakan proporsi/jenis penghambat api yang berbeda, sehingga mengurangi biaya sekaligus memastikan efektivitas – penghambat api terkonsentrasi di dekat lapisan permukaan untuk meminimalkan kerugian selama pengamplasan akhir.

4. Kualitas Produk Unggul : Pengepresan terus-menerus menghasilkan permukaan yang halus, toleransi ketebalan yang ketat, kekuatan ikatan internal yang tinggi, dan kinerja api yang andal secara seragam.

5. Kustomisasi Fleksibel : Konfigurasi peralatan dapat disesuaikan berdasarkan jenis bahan baku, kebutuhan kapasitas, dan target peringkat tahan api.

6. Kepatuhan Standar Internasional : Papan partikel tahan api yang diproduksi memenuhi EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 dan standar keselamatan kebakaran dan lingkungan internasional lainnya.

7. Kontrol Sepenuhnya Otomatis : Sistem kontrol PLC + HMI menyediakan pemantauan real-time dan penyesuaian laju takaran tahan api, suhu, tekanan, dan parameter penting lainnya, memastikan kualitas produk yang konsisten.